《一体化餐厨垃圾就地资源化处理设备》

ICS号

中国标准文献分类号

团体标准

团体标准编号

代替团体标准编号

一体化餐厨垃圾就地资源化处理设备

Bio-treatmentequipmentforkitchenfoodwasteonsite

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国建筑节能协会发布

一体化餐厨垃圾就地资源化处理设备

1范围

本标准规定了一体化餐厨垃圾就地资源化处理设备的术语和定义、型号、结构和参数、材料、基

本要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于就近就地区域范围内0.5~50t/d餐厨垃圾资源化处理设备的设计、制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB5959.1电热装置的安全第1部分：通用要求

GB5959.3电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求

GB14554恶臭污染物排放标准

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB20287农用微生物菌剂

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3797电气控制设备

GB/T5171.1小功率电动机第1部分：通用技术条件

GB/T7551称重传感器

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T9439灰铸铁件

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10067.1电热装置基本技术条件第1部分：通用要求

GB/T10067.3电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置

GB/T10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法

GB/T10595带式输送机

GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀

GB/T12497三相异步电动机经济运行

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14436工业设备保证文件总则

GB/T20029仪器、设备用橡胶隔振垫

GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

1

GB/T25727粮油机械螺旋脱水机

GB/T31962污水排入城镇下水道水质标准

GB/T36478.2物联网信息交换和共享第2部分：通用技术要求

CJ/T478餐厨废弃物油水自动分离设备

CJ/T499剪切式垃圾破碎机

NY525有机肥料

HG/T2181耐酸碱橡胶密封件材料

JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装

JB/T5946工程机械涂漆通用技术条件

JB/T11707YE2系列（IP55）高效率三相异步电动机技术条件（机座号63~355）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1餐厨垃圾kitchenfoodwaste

餐馆、饭店、单位食堂等的饮食剩余物以及后厨的果蔬、肉食、油脂、面点等的加工过程废弃物，

家庭日常生活中丢弃的果蔬及食物下脚料、剩菜剩饭、瓜果皮等易腐有机垃圾。

3.2餐厨垃圾就地资源化处理设备bio-treatmentequipmentforkitchenfoodwasteonsite

能够将餐厨垃圾按照预设程序自动进行就近就地处理并对产物进行循环利用的处置设备。

3.3反应仓reactionchamber

设备中用于降解破碎挤压后物料的一种存储容器。

3.4含水率watercontent

规定条件下测得的餐厨垃圾中水的质量占其总质量的比率，以百分数表示。

3.5就地资源化bio-treatmentonsite

将餐厨垃圾在其产生的源头处直接作为原料进行循环利用的方式。

3.6减量化decrement

采取各种管理和技术措施，减少餐厨垃圾产生的重量和容积。

3.7无害化harmless

通过各种技术工艺，将餐厨垃圾进行处置，达到不损害人体健康，不污染周围环境。

3.8专用活性微生物菌剂specialactivemicrobialagent

一种能在一定的时间内，将破碎挤压后的有机物料充分快速发酵降解，变成有益的有机肥料的生

物降解催化剂。

3.9腐熟度biodecompositionmaturity

有机质经过矿化、腐殖化后最后达到稳定的程度。

2

3.10有机肥基肥organicbasefertilizer

以餐厨垃圾等富含有机质的副产品资源为主要原料，在较短的时间内未经充分发酵腐熟的肥料。

4型号、结构和参数

4.1型号

设备型号表示如下：

示例：餐厨垃圾就地资源化处理设备，处理量3t/d，表示为：FWBT-3。

4.2结构

4.2.1设备应由自动上料系统、分拣平台、破碎系统、挤压输送系统、生物降解系统、物联智控系

统、加热系统、油水分离系统及除臭系统等组成。10t/d以上规模宜配套废水处理系统、废气处理

系统。

4.2.2设备结构图参见附录A。

4.3参数

设备主要参数应符合表1的规定。

表1餐厨垃圾就地资源化处理设备主要参数

额定日处理量电压/频率装机容量设备净量运行重量

序号规格型号

(t/d)(V/Hz)（kW）（t）（t）

1FWBT-050.5380/50353.54

2FWBT-11380/50504.75.7

3FWBT-22380/50505.27.2

4FWBT-33380/50656.39.3

5FWBT-55380/507710.115.1

6FWBT-1010380/5017515.422.1

7FWBT-1515380/502652433

8FWBT-2020380/5034630.244.2

3

9FWBT-2525380/5038639.155.1

10FWBT-3030380/505274866

11FWBT-4040380/5070063.188.1

12FWBT-5050380/5087378.2110.2

5材料

5.1设备直接接触物料部分、混合液输送管路及防护外壳的材料应选用不锈钢材质，并应符合GB/T

3280的规定。

5.2设备中的排空、排油阀门应采用不锈钢球阀，并应符合GB12237的规定。

5.3设备密封的材料应符合HG/T2181的规定，管道及接口密封材料应符合GB/T21873的规定。

5.4设备反应仓的隔热和保温材料应符合GB/T11835的规定。

5.5设备的隔振、减振用的垫片材料应符合GB/T20029的规定。

5.6设备的电机应符合JB/T11707的规定。

6基本要求

6.1设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的设计图样及技术文件制造。

6.2设备应综合考虑技术性能、环保、节能、安全等方面的要求。

6.3设备在规定使用条件下应能连续正常运行，其运行环境温度应为5℃~40℃。

6.4设备应按照《产品使用说明书》和《日常维护操作手册》由专职人员进行维护管理。

7性能要求

7.1装配与外观要求

7.1.1设备外观应轮廓整齐，色泽美观。设备的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全。

7.1.2设备的铸件不允许有影响强度的砂眼和气孔，其表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏

差、重量偏差应符合GB/T9439的规定。

7.1.3设备涂漆表面应色泽均匀、平整光滑，不得有脱漆、流痕、气泡、划伤及裂痕等缺陷，并应

符合JB/T5946的规定。

7.1.4设备的钣金件不允许存在裂纹、起皱、飞边、明显划痕及锤击等痕迹。

4

7.1.5设备的焊接件应除净焊渣、氧化皮及溅粒，焊缝应平整、光滑，不允许有虚焊、漏焊、裂

纹、气孔、夹渣等缺陷，并应符合的规定。整体打磨处理，去毛刺，焊接部位应焊接牢固可靠，无

裂纹和脱焊现象。

7.1.6设备所有的零部件应经检验合格后方可进行装配，运转无卡、碰擦等现象。

7.2性能要求

7.2.1设备应能在其额定日处理量的+5%内连续正常运行，设备的技术参数应符合本标准4.3的规

定。

7.2.2设备应在就近就地区域范围内对餐厨垃圾进行减量化、资源化、无害化的消纳处置，破碎挤

压脱水后产物的资源化利用率不应小于90%。

7.2.3设备应具有对餐厨垃圾进行自动提升和称重计量联网的功能，其性能应符合GB/T7551和

GB/T10595的规定。

7.2.4设备应具有对餐厨垃圾进行破碎功能，破碎效率不应小于500kg/h，出料物粒径不应大于

15mm，其性能应符合CJ/T499的规定。

7.2.5设备应具有对破碎出料物进行自动挤压脱水输送功能，脱水后物料的含水率不应大于50%，

减量率不应小于60%。输送的传输效率不应小于1500kg/h，其性能应符合GB/T25727的规定。

7.2.6设备应设置滤液收集槽，收集槽滤液的颗粒物粒径不应大于10mm，收集槽应选用不锈钢材

质，并设置与油水分离系统的接口。

7.2.7设备应设置油水分离系统对其运转过程中混合液进行油水分离，油水分离系统的性能应符合

CJ/T478的规定。

7.2.8设备宜采用中高温好氧微生物降解法就地消纳餐厨垃圾，反应仓内宜周期性添加专用活性微

生物菌剂，其性能应符合GB20287的规定。

7.2.9设备反应仓宜采用密闭圆形结构，仓内有效容积不应小于设备额定日处理量的40%。仓内应

设置物料自动翻拌装置，搅拌速率不应大于10r/min，其性能应符合GB/T12497的规定。

7.2.10设备反应仓应设置机械通风装置，其进料口、出料口、排气管路及各连接部位应密封可靠，

无漏油、漏水、漏气、漏料等现象。设备的高热部件和反应仓表面应有隔热和保温措施，操作人员

能够接触到的外表面温度不应大于50℃。

7.2.11设备的生物质发酵应符合有机肥基肥腐熟度的基本指标要求，其产出物的成分应符合表2的

规定，且安全性指标应符合NY525的规定。

表2设备产出物的成分指标

项目指标

有机质的质量分数（以烘干基计），%≥45

总养分（氮+五氧化二磷+氧化钾）的质量分数（以烘干基计），%≥5.0

水分（鲜样）的质量分数，%≤30

酸碱度（pH）5.5~8.5

5

7.2.12设备的单位处理能耗值不应大于100kW·h/t，设备应设置节能降耗、增效的措施，电机、

泵、风机等通用耗能设备的运行应符合GB/T12497中对机电设备的节能要求。

7.2.13设备应设置加热装置，采用电加热方式的技术要求应符合GB/T10067.1的规定，其安全性

能应符合GB5959.1的规定；采用电磁感应方式的技术要求应符合GB/T10067.3的规定，其安全性

能应符合GB5959.3的规定。

7.2.14设备排出的废水应经单独处理，处理后的水质应符合GB/T31962B级的规定。对于有资源

化利用要求的，设备排出的废水宜收集用作发酵基质生产液态促生菌肥，其性能应符合GB20287的

规定。

7.2.15设备排出的废气应经单独处理，处理后排放时应符合GB14554的规定。

7.2.16设备应设置隔音降噪措施，其运行噪声应不大于75dB(A)。

7.2.17设备应具有智能物联控制传输功能，其性能应符合GB/T36478.2的规定。

7.3电气要求

7.3.1电气控制柜及电器元件应符合GB/T3797的规定。

7.3.2设备应有手动、自动两种运行方式，并应设有起动、停止、急停、转换开关按钮及故障报警

指示灯。电路控制系统应动作准确，运行可靠。

7.3.3电控系统的控制电压应选用AC380V，电压偏差±10%时，电器元件应能正常工作。所有现场

的电气操作部件如按钮、开关等防护等级不低于IP65，电动机的防护等级不低于IP55。

7.3.4电控部分应预留与物联网平台通信的DTU传输模块。

7.3.5PLC的输入、输出点须留有总量的10%~15%的冗余。

7.3.6电气控制柜的面板上应有电源指示灯，数显电源电压表，功率大于7.5kW的电动机应配备电

流表。电气控制柜应符合GB/T5171.1、GB5226.1的规定，应设有过电流、欠电压保护装置。

7.3.7PLC控制中应设置各动力部件的联锁控制程序，避免单个部件故障造成的物料堵塞现象。

7.3.8设备应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，外露转动部件应有有效可靠的防护装置，

防护装置应符合GB/T8196的规定。

7.3.9设备的各指示和显示系统应反应灵活、显示正常，均应设置相关的安全保护机构，如急停开

关、机械保护装置等，电气安全应符合GB5226.1的规定。

7.3.10设备的绝缘性能应可靠，外壳对地接触电阻应不大于0.1Ω，电动机与电控设备接地电阻应

不大于2Ω，带电部件与外壳电阻应不小于2MΩ。

7.4安全要求

7.4.1设备低于2m的转动部件应设置安全防护网罩，设备易接近的转动部件应设置工作平台或防护

装置，设备电机应设置水飞溅、滴落防护罩。

7.4.2设备中的脚踏板、梯子、操作平台应有防滑及高处作业防坠落的措施，并应符合GB5083的

规定。

7.4.3设备的转动部件、出料口、电控柜操作面板等应有明显的安全警示标志。

6

8试验方法

8.1装配与外观检验

8.1.1目测检查设备整体的外观与装配。

8.1.2目测检查设备铸件的装配。

8.1.3目测检查设备涂装的外观。

8.1.4目测检查设备钣金件的外观与装配。

8.1.5目测检查设备焊接件的外观与装配。

8.1.6目测检查设备所有零部件的外观与装配。

8.2性能检验

8.2.1设备的日处理量应采用重量法进行测量，称重仪器的精度为1/15000。将525kg的试验用料

装入规格为500kg/d的设备中应能正常运转出料。

8.2.2设备就地化安装对日产150kg以上的餐厨垃圾源头减量化，产出物采用重量法进行测量，减

量率和资源化利用率应符合4.3表1的规定。

8.2.3桶装垃圾通过提升机自动上料翻转倾倒至分拣平台，称重传感器可将计量信号传至本地通讯

在电控柜PLC数字显示，并能通过DTU通讯传至物联网平台。罐装车能自动卸料至落料平台，并通

过输送机自动输送物料，空载和负载试验检测按GB/T10595的规定进行。

8.2.4设备的单机检验运行时间应不少于2h，破碎机的检测按CJ/T499的规定进行，出料粒度应

用标准筛网孔的筛组进行筛分测定，粒度采用当量直径表示。负载运转1h后记录初始物料重量应不

小于500kg。

8.2.5采用精度为0.001g含水率测定仪对进入反应仓的物料进行测量，采用重量法测量物料的重

量，与初始用料的重量进行测算，计算出减重率，测算次数不小于三个出料周期，其平均值应符合

7.2.5的规定。输送机空载和负载试验检测按GB/T25727的规定进行。

8.2.6输送机负载试验进入收集槽的滤液应能进入油水分离系统。

8.2.7设备负载运转产生的混合液油水分离的效果检测按CJ/T478的规定进行。

8.2.8设备周期性添加的菌剂检测按GB20287的规定进行。

8.2.9检测反应仓的有效容积，目测对应设备规格的40%输送料进入仓内未超过搅拌轴以上界线。

8.2.10采用气密性试验检测反应仓的密封，采用注水试验2h检测反应仓的渗漏，工作温度恒温状

态用温度计测量反应仓外表面温度不应大于50℃。

8.2.11设备产出物的检测应按NY525的规定进行。

8.2.12设备的耗电量应采用准确度为0.5级的电度表进行测量，并计算设备的单位处理能耗值，设

备的能耗计量方法按GB17167的规定进行。其中单位处理能耗按下列规定确定，其计算结果应符合

7.2.11的规定。

7

TCE=(P2-P1)/m

式中：

TCE——处理餐厨垃圾每吨所消耗的电量，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；

P2——处理周期结束时电表显示的度数，单位为千瓦时（kW·h）；

P1——处理周期开机时电表显示的度数，单位为千瓦时（kW·h）；

m——处理餐厨垃圾的质量，单位为吨（t）。

8.2.13电加热装置的检测应按GB5959.1的规定进行，电磁感应加热装置的检测应按GB5959.3的

规定进行。

8.2.14设备的废水排放检测应按GB/T31962-2015B级标准的规定进行，对于制作液态促生菌肥的

检测应按GB20287的规定进行。

8.2.15设备的废气排放检测应按GB14554的规定进行。

8.2.16设备的工作噪声应采用准确度为2级的噪声测量仪进行测量。

8.2.17设备的物联网功能检测通过云服务器数据采集中心进行体现。

8.3电气检验

8.3.1按照GB/T3797要求，检查控制柜的制造。

8.3.2检查电路控制系统动作是否准确、可靠。

8.3.3按照GB/T10233的规定检测控制柜的输入电源电压。

8.3.4目测检查控制柜有无预留DTU模块。

8.3.5统计电控柜PLC的输入、输出点接入的总量。

8.3.6目测检查控制柜的面板，并应按照GB5226.1的规定进行。

8.3.7开机启动电控柜的PLC程序，检查各动力部件的联锁控制程序是否正常。

8.3.8设备控制检测应按GB/T10233的规定进行。

8.3.9设备的机械安全检验应按GB/T8196的规定进行。

8.3.10设备的绝缘性能测试应按GB5226.1的规定进行。

8.4安全检验

8.4.1目测设备的转动部件已设置安全防护装置。

8.4.2设备中的脚踏板、梯子、操作平台安全措施应按GB5083的规定进行。

8.4.3目测设备的转动部件、出料口、电控柜操作面板等处安全警示标志齐全。

8

9检验规则

检验分出厂检验和型式检验。

9.1出厂检验

产品出厂前，应逐台进行出厂检验，检验的项目、要求、方法应符合表2规定，检验合格后填写

产品合格证，方可出厂。

9.2型式检验

9.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c）正常生产，每3年进行1次；

d）产品停产1年后，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

9.2.2检验项目、要求、方法见表3。

9.3判定规则

本标准中7.2项为质量否决项，任一条不合格即判定为不合格产品。其余各项不合格，允许返修，

经返修后仍不合格的，判定为不合格产品。

表3出厂检验和型式检验项目

序号项目型式检验出厂检验要求试验方法

1外观与装配√√7.1.18.1.1

2铸件√√7.1.28.1.2

3装配与外观涂漆表面√√7.1.38.1.3

4要求钣金件√√7.1.48.1.4

5焊接件√√7.1.58.1.5

6零部件√√7.1.68.1.6

7处理能力√—7.2.18.2.1

8技术性能√—7.2.28.2.2

9自动提升和称重计量功能√—7.2.38.2.3

10破碎功能√—7.2.48.2.4

性能要求

11自动挤压脱水输送功能√—7.2.58.2.5

12滤液收集功能√—7.2.68.2.6

13油水分离功能√—7.2.78.2.7

14中高温好氧微生物降解功能√—7.2.88.2.8

9

15反应仓性能√—7.2.98.2.9

16反应仓密封√—7.2.108.2.10

17产出物处置要求√—7.2.118.2.11

18能耗指标√—7.2.128.2.12

19加热方式√—7.2.138.2.13

20废水处理√—7.2.148.2.14

21废气处理√—7.2.158.2.15

22运行噪声√—7.2.168.2.16

23物联网功能√—7.2.178.2.17

24电气控制柜及电器元件√√7.3.18.3.1

25电路控制√√7.3.28.3.2

26控制电压和防护等级√√7.3.38.3.3

27DTU模块√√7.3.48.3.4

28PLC输入、输出点√√7.3.58.3.5

电气要求

29电控柜面板√√7.3.68.3.6

30PLC联锁控制√√7.3.78.3.7

31接地防护√√7.3.88.3.8

32机械保护√√7.3.98.3.9

33绝缘性能√√7.3.108.3.10

34安全防护装置√√7.4.18.4.1

35安全要求防滑、防坠√√7.4.28.4.2

36安全警示标志√√7.4.38.4.3

注：“√”表示检验项目；“-”表示非检验项目。

10标志、包装、运输和贮存

10.1标志

每台设备应在醒目部位装设标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其内容包括：

a)产品名称；

b）产品型号；

c）出厂编号；

d）出厂日期；

e）制造厂名称；

f）商标；

g）产品净重和运行重量（t）；

h）外形尺寸L×W×H（mm×mm×mm）；

i)额定频率（Hz）、额定电压（V）和装机功率（kW）。

10

10.2包装

10.2.1产品出厂包装时，应擦干水分，清理杂物，允许采用覆膜包裹裸装，应符合JB/T5000.13

的规定；如采用箱装，包装箱外表面上应有发货、包装、储运图示等标志，包装标志应符合GB/T

191的规定，包装要求应符合GB/T13384的要求。

10.2.2产品使用说明书应符合GB/T9969的规定，产品合格证应符合GB/T14436的规定。

10.2.3包装箱内应有下列文件，并封存在不透水的口袋内：

a）质量证明文件、出厂合格证；

b）电控系统原理图、接线图；

c）产品使用说明书；

d）装箱单(含随机备品、备件、工具清单)。

10.3运输

运输时应有防雨、防震动措施。运输过程中应固定牢靠，避免撞击碰伤；装卸时应轻装轻卸，

防止撞击，防止倒置。设备及其重量较大的电控柜等附属装置应设有便于吊运的设施，如吊孔、吊

环等。运输方式及要求可根据需要或按合同确定。

10.4贮存

设备宜放在室内干燥、通风良好且无腐蚀性介质环境中，如露天停放应有防雨、防晒及防潮等措

施，并应远离热源。

11

A

A

附录A

（资料性附录）

设备结构型式与参考尺寸

主视图侧视图

俯视图

图A.1餐厨垃圾就地资源化处理设备结构图(FWBT-05,FWBT-1)

说明：

1—自动上料系统6—物联智控系统

2—分拣平台7—加热系统

3—破碎系统8—油水分离系统

4—挤压输送系统9—除臭系统

5—生物降解系统

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B

图A.2餐厨垃圾就地资源化处理设备结构图(FWBT-2,FWBT-3，FWBT-5)

说明：

1—自动上料系统6—物联智控系统

2—分拣平台7—加热系统

3—破碎系统8—油水分离系统

4—挤压输送系统9—除臭系统

5—生物降解系统