油罐施工要点

油罐施工要点1-1降低地下水措施地下或半地下油罐一般可采用基坑内抽水，在底板范围外侧设置集水井将水排出的方法。在地下水较高时，可采用井点降水，其方法与砖水池降低地下水相同。1-2底板施工要点1．在岩石地基上浇筑混凝土底板之前，应检查基石有无断裂层，如发现有断裂层，应采取压力灌浆将裂缝灌满。2．在软土地基上浇筑混凝土底板之前，应铺设一层砂垫层或天然级配的砾砂层，加固软土地基。3．万立方米以上油罐的底板，由于尺寸较大，在钢筋混凝土底板与素混凝土垫层之间涂二层沥青或隔离剂，可减少底板的摩擦阻力和底板的温度应力，防止混凝土产生裂缝。4．有关油罐底板的具体施工要点与水池相同外，底板混凝土一般宜用不低于C20的密实混凝土或耐油混凝土浇筑。1-3罐顶施工要点1．装配式钢筋混凝土梁板式顶板，一般采用刚性防水层，即在顶盖上加一层钢筋网片，浇筑细石混凝土；沿板的支座或中心支柱处可做成柔性节点，以防止支座沉降或温度影响而产生裂缝。柔性节点的做法如图21-94，其中（a）为预制装配式顶盖分仓平面图。中间二条圆线分仓均做在环梁上，（b）、（c）为柔性节点做法。（c）节点B的做法同节点A。图21-94柔性节点（a）油罐顶板分仓；（b）节点A；（c）节点B环向缝在板的分仓缝内嵌防水耐油油膏后，干铺一层25cm宽的再生橡胶防水层，再分别贴50cm、100cm宽的二层再生橡胶防水层。径向缝干铺一层20cm宽的再生橡胶防水层，再分别贴50cm、100cm宽的再生橡胶防水层。2．刚性防水层表面刷一层聚乙烯醇缩丁醛7109聚氨醋乳白漆，以防潮、防渗、防腐，刷前，基层要干燥。3．现浇油罐顶盖或壳顶，一般可采用自防水。1-4罐壁抹灰施工要点油罐的内抹灰是不渗不漏的关键，必须注意材料的选择、操作方法和养护等各个环节。凡壁外须加预应力绕丝时，应在绕丝完毕后进行。1．内抹灰最好在顶板安装好后进行，可以避免阳光直接照射，减缓水分蒸发，避免开裂。注意加强粉刷面层与砌体表面的结合，每层抹灰应该一次抹完，注意保证砂浆的粘结牢度，不分层、不起壳、不开裂。具体做法与砖水池相同。2．在砖壁与钢筋混凝土底板结合处，由于抹灰在90°转角处不易密实等因素，使转角处容易发生渗漏，所以在油罐底部转角处用C20细石混凝土捣一坡脚，防止产生渗漏。3．油罐抹灰用耐油砂浆时，先用0.012：6：8：3（三氯化铁：水：32.5级普通水泥：中粗砂）浆液刷一层，未干之前，马上抹耐油砂浆6~8mm厚，用木抹子打毛，养护至第二天再刷0.012：6：8：3浆液一层，抹耐油砂浆5~8mm厚，用木抹子打毛，养护至第三天，再刷0.012：6：8：3浆液一层，并用铁板轻轻拍平。1-5油罐防渗处理目前非金属油罐的防渗处理可分为三类：第一类为抹灰防渗，一般用于原油罐和重油罐；第二类为涂膜防渗；第三类为贴面防渗，一般用于储存轻油的油罐。1．抹灰防渗，又有水泥砂浆抹面和耐油砂浆抹面。具体要求见“1-4罐壁抹灰施工要点”。2．涂膜防渗，常见的涂膜防渗方法有三种：（1）水泥“帝畏”清漆胶泥。“帝畏”清漆是生产氯丁橡胶时的副产品加适量抗氧剂制成，是棕色半透明油状液体，内含聚二乙烯基乙炔（DVA）40%~50%，氯化苯溶剂50%~60%，抗氧剂1.5%~2.5%。其施工配合比为：水泥：“帝畏”清漆＝1：0.5~0.7，每次搅制量宜在0.5h内用完，可用毛笔或胶皮板涂刮，每次涂刷厚度不大于0.5mm。一般涂刷3遍，并在表面再涂刷两遍“帝畏”清漆即可。施工时罐内应采取通风措施。操作人员要戴口罩和面具，以防中毒。（2）聚氨基甲酸醋涂料（7202涂料）：施工时一般包括五道工序，根据油罐中贮存的不同油类介质，各道工序所用的材料也有所不同见表21-18。不同油类介质各道工序所有材料表21-18油品介质工序汽油柴油头道漆7202聚氨酯清漆苯乙烯焦油清漆二道填嵌腻子7202聚氨酯腻子苯乙烯腻子三道底漆7202聚氨酯面漆苯乙烯底漆四道面漆7202聚氨酯面漆7202聚氨酯面漆五道面漆7202聚氨酯面漆7202聚氨酯面漆各道工序的要求如下：头道工序：清漆打底，漆料可冲稀30%~40%的含固量，加入稀释剂量约为漆料的20%~30%，涂刷要求薄而匀，干燥8~12h以上；第二道工序：填嵌腻子，补平砂眼。刮刀要适当用力，填嵌不宜过厚，以免引起开裂。干燥8~10h；第三道工序：底漆，要求涂刷均匀，漆膜平滑，涂刷后干燥24h；第四道工序：面漆，采用聚氨酯面漆，用时要加二甲基乙醇作催干剂，其用量为漆料的0.1%，相当于每千克漆用1g二甲基乙醇胺或10g10%浓度的二甲基乙醋胺甲苯液。开启漆桶后，漆料要用棒搅匀，注意不要带水入内，涂刷后干燥8~12h；第五道工序：面漆，与第四道工序相同，涂刷后干燥7d即可装油。涂料施工可采用刷涂或喷涂。如采用喷涂，粘度可控制在4号杯40~60s；如采用涂刷，粘度应控制（涂-4号杯）25~40s。每道涂层厚度为20~40μm。一般以涂刷为宜，施工时应采取防毒保护措施。（3）丁腈橡胶涂料：施工时先将基层表面清洗干净，蜂窝麻面应用环氧腻子堵塞，表面要求平整。然后将甲组漆和乙组漆按规定配方倒入容器内搅拌均匀后即可使用。其中底漆和面漆的甲、乙组漆有所不同，应根据所用产品的具体情况配制。施工缝及油压最大部位，采用三道环氧树脂贴二层经过脱脂处理的玻璃丝布，基层处理后的罐体应保持干净、干燥。涂刷施工时罐底刷底漆两遍，面漆三遍；罐壁刷底漆一遍，面漆四遍，施工温度一般为5~15℃。施工人员必须备有防毒器材，防毒的罩中的活性炭20mm更换一次，并做好通风、防火、防爆等有关工作。3．贴面防渗，目前主要有丁腈——聚氯乙烯胶片贴面和树脂玻璃布贴面。（1）丁腈——聚氯乙烯胶片贴面。贴面前先将罐壁表面的尖棱、毛刺铲除，蜂窝麻面处用水泥砂浆抹平，并清除罐壁表面的浮灰，然后用水泥、环氧树脂和丁腈胶浆配制的腻子将混凝土表面小的坑洼麻面填平，干燥后用砂子抹平。然后涂刷底胶两遍。底胶配方见表21-19。底胶配方表21-19组分原料名称重量（kg）第一层第二层甲丁腈胶浆100100促进剂PX0.50.5促进剂MC0.80.8乙E-44（6101）环氧树脂10020乙二胺81.6醋酸乙酯10020粘贴胶片时应在胶片和罐壁上各涂一层胶浆，并掌握好胶浆晾干的时间，待溶剂充分挥发后方可贴胶片。胶片的接缝可采用对接或搭接方法处理，如图21-95。图21-95胶片接缝处理1-罐壁；2-胶片；3-封口胶条；4-胶浆胶片接缝采用对接时，两胶片之间留5~10mm的缝隙，并用胶浆将缝隙填平，再在接缝中间贴上40mm宽的封口胶条。胶片接缝采用搭接时，先将一侧胶片粘好，再粘贴另一侧胶片，两块胶片的搭接宽度为3~5cm，胶片贴好后，将搭接缝用胶浆勾涂五遍，然后贴封口条，其做法与对接相同。（2）树脂玻璃布贴面。1）树脂玻璃布胶粘剂施工配合比见表21-20。胶粘剂施工配合比表21-20材料名称玻璃布胶粘剂打底料腻子料贴布料面层料树脂（环氧或酚醛）100100100100乙二胺（固化剂）6~86~86~86~8无水乙醇（溶剂）60~1000~1010~2010~20粉料（32.5级水泥）15~20120~18015~2015~20配制的程序如下：2）玻璃布一般采用无碱玻璃布，主要技术要求如下：外观：白色、无捻、方格、平纹粗纱布厚度：0.2~0.4mm密度：6×6~8×8纱根数/cm2当采用石蜡型布时，应在使用前做脱蜡处理。3）贴衬方法。先在平整的壁板上涂一层底胶，将事先剪裁好的玻璃布卷沿涂胶面逐步展开，待玻璃布铺平后，用沾有胶浆的刷子自中心向