SMW工法桩施工工艺介绍

施工工艺库“SMW工法桩”施工工艺一、概述1.1适用范围：（1）适用条件SMW工法最常用的是三轴型水泥土搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下或海底筑墙，或软弱地基加固。（2）不适宜条件在施工场地窄小或地下有建筑管线时，这种方法有时将变得无法进行。一般淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土的被动区土压力值非常低，而且该土层中具有明显的触变流动性，则不适合采用本工艺。1.2

工艺特点：（1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

（2）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。

（3）可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。

（4）所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。

（5）废土外运量远比其他工法为少。

（6）型钢插入深度一般小于搅拌桩深度，可以部分回收重复利用。二、工艺流程 开挖导沟→测量定位→确定施工顺序→桩机就位→搅拌、提升、喷浆→型钢插入→主体结构施工完毕→型钢拔起→型钢回收三、节点大样四、控制要点4.1开挖沟槽、场地平整先清除桩位处地上、地下的一切大于150mm的障碍物。用挖机开挖宽1000mm，深1000～1500mm沟槽；之后采用挖机进行场地平整，以确保桩机稳定。4.2测量定位首先采用全站仪侧放出设计图纸中的中心控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出三轴搅拌桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识。同时测量桩位地面标高，确定钻孔深度。4.3确定施工顺序为保证每幅搭接质量，按要求套接一孔法施工，合理安排打桩顺序。4.4桩机就位桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/250。4.5搅拌速度及注浆控制（1）水灰比为1.0～1.5，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为22%。

（2）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，搅拌下沉速度应控制在0.6/min，提升速度不超过0.8m/min，同时在桩底2～3m处上下重复搅拌一次。注浆泵出口压力应控制在0.8～1.0Mpa。

4.6型钢插入（1）型钢一般采用插二隔一的布置，施工前应对型钢进行编号，以确保型钢插入位置的准确度。（2）在施工沟槽（或导墙）上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，H型钢就位后，通过定位装置控制H型钢中心位置及方向，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。H型钢定位采用型钢定位卡。4.7型钢回收用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。五、验收标准5.1验收条件及方法：（1）SMW工法施工前所有原材料必须有合格证和实验单，水泥浆强度和配合比进行审定，合格后方可准许使用。

（2）三轴搅拌桩及型钢长度必须按照设计要求进行实施作业。

（3）型钢无缺损，表面不得有污垢、离层、结巴和锈斑等缺陷。

（4）注浆强度采用钻孔取芯的方法，连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态，并无明显夹泥，夹砂断层。

（5）取样数量为总桩数的1%且不少于5根，有效桩长范围内的桩身强度符合设计要求。5.2验收标准：SMW工法验收标准见下表：序号实测项目允许偏差1型钢长度±20mm2型钢平行于基坑方向≤50mm3型钢桩身垂直度≤3mm4桩底标高20cm5型钢对接焊缝符合规范要求6三轴搅拌桩垂直度≤1/2507三轴搅拌桩桩位≤200mm8三轴搅拌桩桩身偏差≤50mm9成桩直径偏差≤10mm5.3验收依据：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）六、注意事项6.1施工注意事项：进入灰浆搅拌桶的水泥，应过筛，剔除结块和其他杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好的水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。6.2安全环保措施：（1）钻孔或灌浆时，注意施工噪音，对周围的污染必要时采用防护措施。

（2）作业中，当需改变钻杆回转方