2024LNG储罐焊缝X射线数字成像检测规范

LNG储罐焊缝X目目 前 附录A(规范性附录 X射线机的选 附录B(规范性附录 附录C(规范性附录 附录D(规范性附录 附录E(规范性附录 LNG储罐焊缝XLNGX射线数字成像检测系统组成、检测工艺文件、检2mm~50mmLNG储罐内罐罐壁对接X射线数字成像检测。GB18871 GB/T23901.1 无损检测射线照相底片像质第1部分：线型像质计像质指数的测定GB/T23901.5 无损检测射线照相底片像质第5部分：双线型像质计图像不清晰的测定GB/T23903 GB/T26592 无损检测仪器工业X射线探伤机性能测试方法GB/T26594 无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法GBZ117 NB/T47013.11部分：通用要求NB/T47013.22部分：射线检测JB/T11608X射线探伤装置NB/T47013.1111部分：XSY/T4109XX-raydigitalradiographictestingX射线数字探测器将穿过被检工件的射线直接转换成数字灰度图像，并利用imageresolutionsystemresolution1时，检测系统所能分辨的单位imagedigitalgrayXA/D转换器(模/时，采集的灰度等级为212=4096。dark动态范围dynamic响应不一致性non-uniformX射线响应badsignalnoisestaticlimitingdigitalimageRT(D)II级及以上资格人员完成。X射线数字成像检测设备在入场前，应由客户认可的第三方机构对设备进行校验，XGB/T26594GB/T26592的规定。A/D16bit3200像素以内，成像区域内坏像素不超过总像素1%2个。3×33个；成行（列）3200像素以内；成像区域内坏像素不1GB以上内存，500G2508LNG内罐罐壁厚度、坡口型式以及罐壁所能承载的重量设计工装，并满足检GB/T23901.1GB/T23901.5的规定。11NB/T47013.11中所列相关因素的具1检测设备器材(包括：X射线机(规格)、探测器(规格)、滤波板、像质计、标记、检 XGB18871GBZ117XGBZ117的规定划定控制区和管理区，设置X射线主射束垂直(或对准)透照被检工件并到达探测器的有效成像区域。

10db2/31dNB/T47013.2规定计算。b为

12M1Uc

d——

d

M fX6.1.3的要求。选K值的要求：K≤1.2。实际检测时应根据釆用的XX射线能量、XAA.1限定值。应有返修标记R1,R210mm。指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向。搭接标记是透照分段标记，可使用“”对于连续成像检测，在检测的起始位置做定位标记“”，其中“”指向检测方向，5mm以外的部位。所XNi2W17W16>2.0~W15>3.5~W14>5.0~W13>7.0~W12>10~W11>15~W10>25~W9>32~W8>40~1/4左右位置，金属在图像灰度均匀部位(一般是邻近焊缝的母材区)10mm的列成较小的夹角(2o~5o)，且细丝置于外侧。3中的最小厚度的对比试件代替3>2~>3.5~>5~>10~>25~%4<2~≥50~S S——X射δ= 应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的有关信息和数据。X射线数字成像检NB/T47013.1的规定外，还至少应包括下列内容：时间、射线机与探测器的相对关系、透照几何参数、软件处理方式和条件等；X射线机的选择A.1

UC3/23/

Uc=

13个线对组成，每个线对包含两条圆形截面的线。D1D3号丝采用钨制作，其他采用铂制作。双线型像质计样式和尺寸应符B.1B.1的规定。B.1B.11000mm50mm，并应保证垂直透照。5%。W≤20mm1mmCu160W>20mm2mmCu220kVC.1C.2所示。C.1C.2RAB2CA

C.3C.2.320%左右的邻近所有线