《公差配合与测量技》课件

公差配合与测量技术公差配合与测量技术是机械制造领域的重要组成部分，对于保证产品质量和性能具有至关重要的意义。引言公差配合的重要性公差配合是决定机械产品装配质量的关键因素，影响着产品的功能、寿命和可靠性。测量技术的应用测量技术是公差配合检验和控制的重要手段，确保产品尺寸和几何形状符合设计要求。公差配合基础1公差2配合3公差配合公差配合的概念公差是指允许零件尺寸的变动范围，配合是指两个或多个零件之间相互作用的尺寸关系。公差配合的分类过盈配合轴孔之间存在过盈，需要通过压力或热装配。间隙配合轴孔之间存在间隙，可以自由装配，但间隙过大则会影响精度。过渡配合轴孔之间既有可能存在过盈，也有可能存在间隙，取决于实际尺寸。公差配合的表示方法公差配合的表示方法通常采用符号和数字表示，例如：Φ20H7/f7，其中Φ表示直径，20表示基本尺寸，H7和f7分别表示轴和孔的公差等级。实物测量技术实物测量技术是指利用各种测量工具和仪器对零件的尺寸、几何形状和表面粗糙度等进行测量。测量工具与仪器卡尺用于测量长度、深度和厚度。千分尺用于测量精密尺寸，精度可达千分之一毫米。角度尺用于测量角度。线性尺寸测量线性尺寸测量是指测量零件的长度、宽度和高度等直线尺寸。圆柱体尺寸测量圆柱体尺寸测量是指测量圆柱体的直径、长度和圆度等尺寸。角度测量角度测量是指测量零件的角度，例如：直角、斜角和圆弧角。表面粗糙度测量表面粗糙度测量是指测量零件表面的粗糙程度，主要用于评估零件的表面质量和性能。公差配合的设计公差配合的设计是指根据产品的功能要求和工艺能力，确定零件的尺寸公差和配合类型。公差配合设计的一般步骤1确定功能要求2选择配合类型3确定公差等级4进行误差预算5绘制公差配合图极限尺寸配合设计极限尺寸配合设计是指确定零件的极限尺寸，即最大尺寸和最小尺寸。公差配合配合设计公差配合配合设计是指确定零件之间的配合关系，例如：过盈配合、间隙配合或过渡配合。公差配合设计的误差预算误差预算是指对公差配合设计中可能出现的误差进行分析和计算，以确保产品能够满足设计要求。公差链分析公差链分析是指对多个零件尺寸之间的公差累积进行分析，以确定最终产品的精度。公差配合的检验和测量公差配合的检验和测量是指对生产出来的零件进行尺寸和几何形状的检验，以确保产品符合设计要求。检验和测量的一般原则检验和测量的一般原则包括：使用合适的测量工具和仪器、遵循操作规范、记录测量结果并进行分析。线性尺寸检验线性尺寸检验是指对零件的长度、宽度和高度等直线尺寸进行检验，常用的方法有卡尺测量和千分尺测量。几何公差检验几何公差检验是指对零件的形状、位置和方向等几何要素进行检验，常用的方法有投影仪测量、三坐标测量等。表面粗糙度检验表面粗糙度检验是指对零件表面的粗糙程度进行检验，常用的方法有轮廓仪测量、触针式表面粗糙度仪测量等。配合配合的检验配合配合的检验是指对零件之间的配合关系进行检验，常用的方法有配合检验台测量、插销检验等。公差配合实践案例分析本节将通过几个实际案例，深入分析公差配合在不同应用场景下的设计和检验方法。案例一：轴承配合设计轴承配合设计需要根据轴承的类型、尺寸和负荷等因素，确定合适的公差配合，以确保轴承能够正常运转，并具有足够的寿命。案例二：液压缸配合设计液压缸配合设计需要考虑液压缸的尺寸、压力、速度等因素，确定合适的公差配合，以保证液压缸能够正常工作，并具有良好的密封性能。案例三：工件加工工艺设计工件加工工艺设计需要根据工件的材料、尺寸和精度要求，选择合适的加工方法和刀具，并设定合理的加工参数，以确保工件能够达到设计要求。总结与展望公差配合与测量技术是机械制造领域的重要基础，随着技术的不断发展，公差配合的设计和检验