盾构专业英语 课件全套 宋婵媛 Chapter One SAFETY PROCEDURES -Chapter Seven DESCRIPTION OF EQUIPMENT

ChapterONE

SAFETYPROCEDURESLearningObjectives1.Understandsafetyprecautionsandmasteroperatorresponsibilities.2.Graspbasicsafetyprecautionsandhandleon-sitesafetyaffairsinasimplemanner.Unit1SafetyIntroductionAllpersonsthatwillbeworkingonthistunnelboringmachine(AsshowninFigure1-1),whetheroperating,maintaining,orrepairingit,shouldbethoroughlyfamiliarwiththeoperatingsystemsandcharacteristics.AlwaysobserveManagementSafetyPolicyandDecisionsthatapplytotheparticularjob.Allcautionsandwarningsthroughoutthismanualshouldbestrictlyobserved.NoteThisguideisnotintendedtobeall-inclusive.Refertocautionsandwarningsthroughoutthismanual.Refertotheappropriatesectionofthemanualformoredetails.Commonsenseandgoodjudgmentshouldalwaysbeexercised.Thismanualassumesthatonlyqualifiedpersonnelwilloperateormaintainthetunnelboringmachine.Refertoallapplicablesafetystandardsandregulations,thatis,OSHA,MSHA,ANSI,NEC,andothers.Beconstantlyalertforhazards.Makeimmediatecorrectionsifpossible;otherwisealertallotherpersonnelandnotifytheresponsiblepersonofanyunsafecondition.所有在隧道钻孔机上工作的人，不管他们在操作，维护或修理它，应该完全熟悉操作系统和特性。始终遵守适用于特定工作的管理安全政策和决定。本手册中的所有警告和警告都应严格遵守。注意

本指南不打算包罗万象。请参阅本手册中的警告和警告。有关更多细节，请参阅手册的适当部分。常识和良好的判断力应该始终得到锻炼。本手册假定只有合规的人员才能操作或维护隧道钻孔机。参考所有适用的安全标准和法规，即OSHA、MSHA、ANSI、NEC等。时刻警惕危险。如有可能立即进行纠正；否则提醒所有其他人员，并将任何不安全状况通知负责人。不安全行为1.操作设备速度不当。2.操作设备无权限。3.使用设备不当。4.使用有缺陷的设备。5.使安全装置无法运行。6.未能警告同事或确保设备安全。7.未能使用个人防护设备(例如。安全线束、听力保护、钢趾靴等。)。8.设备或用品装载或放置不当。9.担任不当的工作岗位。10.起重不当。11.运转中的维修设备。12骑马。13酒精饮料的使用。14吸毒。15.在悬吊荷载下（如无固定段和圈梁)站立）。译文危险因素1.支撑或护卫不足。2.有缺陷的工具，设备或用品。3.工作场所拥堵。4.警报系统不足。5.火灾爆炸危险。6.糟糕的家务。7.危险的大气条件(气体、灰尘、烟雾和蒸气。)8.噪音过大。9.光线差。10.通风不良。11.辐射照射Unit2GeneralSafety建议至少为所有在机器上或附近工作的人员提供以下安全设备：安全帽、钢趾安全鞋或靴子、安全线束、手套、眼睛保护和听力保护（耳罩、耳塞或两者兼用）。此外,遵循作业现场管理的安全规则和当地的安全法律法规。

始终遵守所有作业现场的安全政策和程序，以及当的法律法规。在进入地下之前获得任何必要的培训或认证。所有进入隧道的人员必须识别机器启动的声音信号和任何其他视觉或听觉警告信号。切勿使用移动传送带作为设备或人员的运输工具。避免直视激光束。眼睛可能会受伤，尽管它的瓦特很低。切勿将自己放置在可能因跌落的负载或移动的机器部件而受伤的地方。当操作地面支撑设备，如分段或圈梁架设机、检修起重机或刀具搬运设备时，这一点特别重要。仔细检查裸露的隧道工作面和刀盘支架顶端是否有潜在危险的落石隐患。将松散的材料固定起来，必要时提供支撑。在可以的情况下继续钻孔，直到到达更坚硬的岩石，然后再进行维护。不断警惕松散物料从输送机、隧道顶部或者可能已沉淀的机器表面顶部掉落的可能性。在机器周围攀爬和移动时要小心，避免滑倒。扶手、走廊和梯子必须保持清洁和良好的工作状态。如有溢出的油，立即擦拭干净。请注意，隧道仰拱是一个曲面，可能非常滑，在机器下方移动时要小心谨慎。译文当液压软管处于压力下时，请勿踩踏或拉动它们。请勿将液压软管或电缆用作梯级、工作平台或存储区域。按照这样的方法布置所有软管和电缆，以减少绊倒危险并防止损坏其他设备。保持机器周围的区域清洁无其他绊倒危险。为避免背部拉伤和其他伤害，搬运刀具组件或其他重物时要小心。大多数切割机组件的重量超过136公斤（300磅），而中心（双圆盘）切割机组件大约是其重量的两倍。每次轮班开始之前，检查所有吊索、起重机和其他起重设备是否完好。不得将起重设备用于非预期用途，且不得超过这些设备的特定负荷额定值。不允许未经授权的人员操作设备或进行调整。所需呼吸器的安全程序：（1）尽量减少灰尘，并使用适当的灰尘控制设备；（2）佩戴、维护并正确使用合规的面罩，遵循基于OSHA或MSHA法规的要求和准则。Unit3

OperatorResponsibilities（1）

TBM（隧道掘进机）控制电源开关的钥匙必须始终由TBM操作员持有。切勿将备用钥匙放入通道中。

（2）操作员负责机器，因此，他必须时刻了解所有人员的位置。任何人如果发现自己身处操作员视线之外的区域，必须将此情况告知操作员。操作前，确保所有人员离开机器。（3）每次轮班开始时，确保所有警告灯和信号都正常工作。（4）确保与设备故障保护相关的所有联锁装置均正常运行，切勿在联锁装置旁通的情况下操作机器。这在润滑系统和夹持器高压回路中尤为重要。

（5）确保所有必须随机器一起移动的液压软管和电缆都可以自由移动。（6）对于主梁TBM（夹持式TBM），在收回夹持器之前，确保后支撑腿与隧道仰拱接触。此外，在钻孔过程中，将后支腿抬高到离内底足够远的位置，通常一到两英寸就足够了，在整个曲线中保持此间距。（7）操作员应避免过度的转向运动导致设备损坏，必须始终考虑运动的物理限制。译文Unit4Maintenance

Considerations（1）在检查、维护刀盘或其他机器时，如果移动设备可能导致人身伤害，则必须锁定驱动和推进系统，这可以通过拔下控制电源钥匙来完成。（2）在刀具检查或其他维护过程中，只能使用点动（点动）驱动器来旋转刀盘。在此操作过程中，所有人员必须远离刀盘。由于控制电源的钥匙还操作点动（点动）驱动器，所有其他机器功能将被锁定。（3）通过刀盘支架到达刀盘前端的每个人都必须随身携带个人点动控制器锁定挂锁钥匙。这也适用于任何人员在机器启动可能造成伤害的区域工作的情况。（4）确保所有紧固件都拧紧到适当的扭矩值，并保持此状态。（5）在对机器进行维修之前，确保锁定或释放所有潜在危险的储存能量。这适用于电力、气动（空气）压力、液压、弹簧或悬挂负载的机械能。（6）不要试图徒手查找液压回路中的泄漏，高压通过皮肤注入液压流体可能会造成严重伤害。（7）每次轮班开始时，检查所有吊索、起重机和其他起重设备是否完好。不得将起重设备用于非预期用途，也不要超过这些设备的指定额定载荷。注意笔记有关更多信息，请参阅机械保养章节、电气保养章节和相关图纸。译文Unit5

ElectricalSafetyConsiderations（1）电工不在时，电源和控制柜应保持锁定状态。（2）不要将电气柜用作工具箱或备件存放区。与变压器和电机启动器相关的固有振动和磁性可能会导致异物与带电电路意外接触。（3）故障排除、维护、保养和维修必须由合格且经过培训的电工执行。拆下所有可能接触带电电路的手表或戒指。对相关电路进行维护时，应锁定电源，并将开关标记为“停止工作”。（4）某些电气部件可能有多个电源，在维修前应确认它们已全部断开。此外，固态设备在关闭时可能包含危险电压，这些设备在维修前应与电源隔离。（5）除非在正常维护和故障排除过程中有需求，否则不得篡改安全联锁电路、安全防护装置或其他安全装置。破坏任何安全联锁装置都可能导致人员严重触电和/或死亡和/或TBM的机械、液压或电气损坏。在恢复操作之前，确认所有安全装置和电路已更换并正常工作。（6）接通或断开电缆连接时需断开电源。（7）禁止安装任何违反国家电气规范的电气部件，电气系统的变更可能导致保修无效。（8）操作人员的安全是绝对的要求。注意电气系统本质上是危险的。有关更多信息，请参阅电气维护章节和相关图纸。译文ChapterTWO

PREVENTIVEMAINTENANCELearningObjectives1.Understandtheimportanceofpreventivemaintenanceandmastersafetyprecautions.2.Grasptheperiodicityofmaintenanceandthecontentsofregularmaintenance.Unit1

PreventiveMaintenance机器维护包括预防性维护和维修，以确保最高运行条件。本节介绍两种类型的维护，执行定期预防性维护程序大大减少了纠正性维护的需要，并提高了对机器系统和部件的熟悉程度。在执行任何维护操作之前，请参阅相应的示意图、装配图和供应商信息。严格遵守本节中出现的安全预防措施以及开头“安全注意事项”部分中的安全注意事项。1.维修记录所有维护活动，无论是预防性的还是纠正性的，都必须保持准确完整的记录。包括日期、操作时间、更换的零件以及采取的任何其他措施。2.预防性维护建议将常规预防性维护作为潜在问题发生之前发现或预防潜在问题的相当有效的手段。第三节中的表格列出了需要进行预防性维护的项目。每个表格中包括受维护程序影响的系统或部件、程序的频率以及程序的说明和注释。3.润滑润滑一览表和润滑剂批准表提供了所需润滑剂的项目列表。图表包含与适用的润滑剂类型、等级、批准的品牌、名称、服务频率和建议数量相关的信息。典型油液规格和典型润滑脂规格提供了每种润滑剂的规格。供应商手册中涵盖了机器上液压泵马达和电动机的润滑频率和规格。应用频率取决于操作条件的严重程度，隧道掘进操作被视为严重作业。译文Unit2

Safety

Precautions彻底了解需要维修的系统是至关重要的。如果维护人员不熟悉设备，可能会造成人员伤害、设备严重损坏或长时间的操作延迟。建议采取以下常识性预防措施。在机器操作可能导致人员受伤的区域进行维护时，务必拔下电源控制钥匙。切勿试图在液压软管或配件受压时进行修理，不要试图徒手查找泄漏位置，高压可能会导致通过皮肤注射液体。电气设备的维修只能由合格的人员进行。在进行设备维修或保养之前，必须锁定电源，否则可能导致人员伤亡。

为防止人员受伤，不要：（1）打开仍处于加压状态的液压部件或管路。（2）踩下或拉动软管环路。（3）安装新的液压油时，不要对油桶底部进行水取样。（4）让储液罐液位下降到泵产生气穴的位置。（5）继续运行异常噪音的系统。（6）在未经工厂批准的情况下进行系统更改。总是：（1）在软管组件完全失效之前进行更换。（2）只能使用经批准的液体和润滑剂。（3）了解系统的各个方面——一个部分可能影响另一个部分。译文Unit3

RoutineMaintenanceChecklist-EachShift维护项目注释（1）液压储油器和润滑储油器：目视检查液位和温度是否正确。有关润滑剂数量和规格，请参阅润滑一览表和典型油液规格。液位应接近目测表上的上部标记，但在初次启动时可能会波动。供应和回流系统稳定后，液位将稳定。在正常操作过程中，液压油温度将在100华氏度（38℃）和149华氏度（65℃）之间。油温通常随着刀盘操作扭矩的增加而增加。操作过程中的异常低温可能表明系统中循环不良，应停止机器。（2）泵、电机和阀门：检查是否有异常噪音停止机器操作，直到发现并排除异常噪音的原因。（3）液压系统：在液压油达到正常工作温度后检查是否泄漏切勿试图在液压软管或接头受压时进行维修。不要试图徒手查找泄漏位置。高压通过皮肤可能导致注射液体。译文维护项目注释液压油滤清器总成：操作时，验证液压油滤清器状况指示灯是否处于绿色区域。在初次磨合期间，滤芯更换更为频繁。在运行的前500小时，应密切监测元件状况。当油液处于正常工作温度时，检查滤清器。如果指示器处于红色区域，则更换滤芯。（5）润滑油滤清器组件：运行时，验证润滑油滤清器状态指示器是否处于绿色区域。在初次磨合期间，滤芯更换更为频繁。在运行的前500小时，应密切监测元件状况。当油液处于正常工作温度时，检查滤清器。如果指示灯处于红色区域，则更换滤芯。通过检查回油滤清器总成中的滤芯来监测主轴承、主齿轮和驱动小齿轮的状况。6.量规和计量：目视检查是否正确操作和损坏。维护项目注释（7）通气元件：目视检查液压油箱、润滑油箱和齿轮减速器通气元件是否清洁和损坏。每隔500小时更换元件（根据供应商建议或每隔500小时，以先到者为准）（8）刀具组件：目视检查刀盘组件、鞍座和固定器的状况。检查环是否磨损和损坏。抽查刀具安装螺栓的扭矩。如果刀具组件已拆下，目视检查螺旋插件是否损坏。验证锁定功能是否可操作。请参阅《刀头检查指南》（9）润滑油：运行期间监测流量和压力流量压力的显著变化表明润滑系统存在问题，需要停止运行。润滑油压力与油温成反比。例如，机油压力降低，机油温度升高。密封劣化伴随着润滑油的加速损失。维护项目注释（10）齿轮减速器：检查每个组件中的油位。液位通过透明塑料油位管指示。（11）稳定器机构：目视检查是否自由移动。清除任何堆积的淤泥。（12）密封润滑系统：检查系统是否正常工作。确保系统向内部和外部密封件供应足够的机油。如有需要，调整流量控制阀。Unit4

Periodic

MaintenanceSchedule-Mechanical下表中的程序分为每日、每周、每月、半年和年度操作。应用频率适用于正常操作条件。但是，应考虑使用的电表和运行时间（如计时器上显示的）。一般来说，一个月相当于500米的钻孔，或250小时的作业时间。同样，一周相当于100米的钻孔，或50个小时的作业时间。1.日常维护日常维护注意事项见表2-2。维护项目注释（1）液压接头和软管：目视检查可接近的接头和软管是否损坏和泄漏。切勿试图在液压软管或接头受压时进行维修。不要试图徒手查找泄漏位置，高压可能通过皮肤导致注射液体。（2）活塞杆：目视检查是否有缺口和凿痕。在杆被收回之前，移除锋利的边缘。（3）气缸：目视检查连杆填料压盖处的液压气缸是否有泄漏迹象。有关密封和填料说明，请参阅气缸装配图。译文维护项目注释（4）传送带、传送带拼接和传送带滚轮：目视检查传送带是否正确对齐。清除皮带下方的任何碎屑，尤其是尾部皮带轮区域的碎屑。高压水可用于清洁传送带和相关硬件，如果没有，可以使用手动工具进行清洁。（5）外露紧固件：确保紧固件紧固。（6）齿轮减速器和驱动电机：抽查每个齿轮减速器及驱动电机，确保紧固件扭矩合适。（7）压力表：目视检查是否损坏以及操作是否正确。（8）刀具组件：目视检查是否损坏。请参阅《刀头检查指南》。（9）走廊、护栏和梯子：目视检查是否损坏和安装是否牢固。（10）检修梁/起重设备：目视检查有无损坏。维护项目注释（11）润滑回流泵：目视检查填料是否有泄漏迹象。（12）排水系统：目视检查过滤器。检查主驱动组件的水流。检查有无泄漏、故障部件和损坏。请参阅排水系统示意图。（13）输送机张紧油缸：确保针阀在不使用时保持关闭状态。2.每周维护每周维护注意事项见表2-3。维护项目注释（1）刀头：目视检查焊缝是否有裂纹。（2）铲斗：目视检查硬面是否过度磨损和损坏。维护项目注释（3）液压油和齿轮油：从每个储油器中取样进行化学分析。出现油泥或水的迹象是更换机油的原因。在运行的前500个小时内，每100个小时分析一次机油，此后每500个小时进行油分析，润滑油分析是主轴承、主齿轮和密封组件状态的主要指标。金属含量高可能表示齿轮或轴承损坏。沙子或水含量高可能表明密封组件有故障。（4）润滑脂：将润滑脂涂抹在润滑脂加注口上（电动机上的加注口除外）。请参阅润滑脂加注口位置图和润滑剂批准表。（5）齿轮减速器：目视检查呼吸器是否损坏。按照供应商文件的规定或每隔500小时更换一次元件，以先到者为准。3.每月维护每月维护注意事项见表2-4。维护项目注释（1）压力表：验证压力表的正确校准。（2）液压系统：验证流量控制阀、保持阀和压力开关的调整是否正确。维护项目注释（3）润滑系统：验证压力开关和流量开关的调整是否正确。（4）定容泵：验证流体输出量是否正确。（5）可变容积推进泵：验证泵输出可调范围从零到最大。（6）输送机系统：目视检查磨损、损坏和清洁度。（7）结构紧固件：验证结构紧固件的扭矩是否正确。（8）润滑和液压系统滤清器滤芯：目视检查滤清器滤芯是否损坏以及是否正常工作。更换润滑油和液压油箱上的通气元件。可以通过检查回油滤清器组件中的滤芯来监测主轴承、主齿轮和驱动小齿轮的状况。（9）连接销和固定器：目视检查液压缸和铰接装置上的连接销和保持器是否损坏以及操作是否正确。（10）齿轮减速器：更换润滑油。维护项目注释（1）润滑油箱和磁性吸入滤网：排空并清洁储液罐和滤网。验证浮动开关是否正常工作。（2）主轴承和主齿圈轮齿：拆下检修盖，目视检查主轴承和主轴圈轮齿的状况。参考图纸定位检修盖或拆下主传动组件，以检修主轴承和主齿圈齿。（3）液压缸：目视检查缸杆雨刮器是否损坏。（4）枢轴点、枢轴和衬套：目视检查有无磨损和损坏。验证每个是否紧固。（5）紧固件：验证紧固件的扭矩是否正确。有关正确的扭矩设置，请参阅图纸。4.半年维护半年维护注意事项见表2-5。维护项目注释（6）蓄能器：验证蓄能器充氮是否正确。有关蓄能器充油压力，请参阅液压系统示意图。（7）泵联轴器：润滑（8）齿轮减速器：检修齿轮减速器。更换轴承和其他磨损部件。重新加注新的润滑油。（9）主轴承：目视检查是否磨损和移动不当。参考图纸定位检修盖，或拆下主传动组件以检修主轴承和主齿圈。5.年度维护年度维护注意事项见表2-6。维护项目注释润滑油回流泵：执行制造商建议的维护Unit5

PeriodicMaintenanceSchedule-Electrical下表中的程序分为每日、每周、每月、3个月、半年和年度操作。应用频率适用于正常操作条件。但是，表孔和工作时间（如计时器上显示的）。一般来说，一个月相当于500米的钻孔，或250小时的作业时间。同样，一周相当于100米的钻孔，或50个小时的作业时间。电气设备的维修只能由合格的人员进行。在进行维修或保养之前，必须锁定电源。否则可能导致人员伤亡。有关其他安全注意事项，请参阅本章节开头的“安全注意事项”一节。1.日常维护日常维护注意事项见表2-7。维护项目注释（1）仪表：目视检查是否损坏以及操作是否正确。（2）照明设备：目视检查是否损坏以及操作是否正确。（3）电缆：目视检查可接近的电缆是否损坏。在正常操作过程中必须移动的电缆特别容易磨损。译文维护项目注释（4）二次和三次电压：验证电压是否处于正确的工作水平。（5）电气柜：目视检查电气柜内部是否有松动的硬件。（6）启动器和接触器：清洁启动器和接触器，目视检查是否有变质和腐蚀迹象，确定并清除污垢进入密封外壳的原因。如果无法清洁脏的、潮湿的或腐蚀的零件，则必须进行更换。（7）主驱动电机：目视检查冷凝水排放口是否堵塞。（8）快速断开连接器：确保连接器紧固。（9）辅助箱：确保所有箱子都已关闭。（10）机械连杆：目视检查机械连杆油保险丝切口的工作状况是否正常。确保移动部件不受限制。更换任何磨损的零件。除非供应商指示特别指示，否则不要润滑电气控制设备。维护项目注释（11）紧急停止电路：验证所有紧急停止开关是否正常工作。不要绕过任何紧急停止开关。否则可能导致人员重伤或死亡。（12）电气控制装置：验证所有控制装置是否正常工作。2.每周维护每周维护注意事项见表2-8。维护项目注释（1）电气柜：清洁电气柜内部。目视检查车门密封件是否磨损和损坏。（2）电动机：清洁电动机的外表面。使用干燥的压缩空气清洁电动机。（3）端子：确保所有螺栓连接的电气端子紧固且无腐蚀。更换因连接松动而过热损坏的任何零件。（4）其他：验证接地故障系统是否正常工作。3.每月维护每月维护注意事项见表2-9。维护项目注释（1）电气仪表：验证电表是否正确校准。（2）连接：验证所有开关和电气控制面板内部是否连接紧密。（3）触点：目视检查触点是否有严重磨损和污垢堆积。不要把触点排成行。变色和轻微点蚀对设备中使用的氧化银触点无害。成套更换触点，避免接触压力不均匀。4.

季度维护3个月的维护注意事项见表2-10。维护项目注释电动机：给所有电动机加润滑剂。有关润滑说明，请参阅供应商手册。5.半年维护半年维护注意事项见表2-11维护项目注释（1）护套：目视检查电缆和电缆终端是否有损坏的护套。（2）电气设备：目视检查和清洁接触器、启动器、辅助触点和继电器。（3）电机接线盒盖：拆下螺栓连接，目视检查是否损坏。6.年度维护年度维护注意事项见表2-12。维护项目注释（1）主驱动电机：拆除并送往电气车间进行检修。（2）辅助触点：更换接触器和启动器中的辅助触点。ChapterTHREE

CORRECTIVEMAINTENANCELearningObjectives1.Understandtheimportanceofcorrectivemaintenanceandmastertroubleshootingofhydraulicsystems.2.Easilytroubleshootmechanicalmalfunctionsandmasterthebasicknowledgeofreplacingmainthrustbearingsormaingears.Unit1

Corrective

Maintenance纠正性维护是隔离故障零部件，然后进行修理或更换该零部件。故障排除和纠正故障可能是一个耗时的过程。以下段落是加快纠正性维护过程的指南。1.一般故障排除指南对任何问题进行故障排除都应以分析的方式进行。以下建议通常适用于任何故障，旨在节省时间并避免不必要的零件更换。2.定义问题对问题有一个明确的定义，对于进行有效和高效的纠正至关重要。应考虑以下问题：（1）哪些异常行为正在发生或已经发生？（2）有哪些异常迹象？（3）故障是逐渐发生的还是突然发生的？（4）是否有任何部件或系统故障的物理证据？译文3.隔离故障项使用消除过程，确定哪个组件最有可能导致定义问题。在开始拆卸设备之前，制定一个行动计划。（1）请参阅示意图、图纸和技术文献，以确定故障功能涉及哪些部件。（2）根据对问题的明确定义，确定最有可能导致所述问题的组件。（3）如果可以，隔离或绕过最可能的部件，然后重新检查机器功能。如果在隔离可疑部件的情况下操作令人满意，则可识别出故障部件。如果问题仍然存在，请转到列表中下一个最有可能的零部件。（4）不要忽视一个简单的解决方案，即使它看起来太简单。4.排除故障（1）如果可以，确定部件故障的原因。（可能是另一个系统中的问题导致了故障）。修理或更换一个部件可能会影响暂时的补救措施，同时留下基本故障，可能会导致未来的故障。（2）纠正任何会导致的故障。（3）如果可行，修理有故障的部件；否则，请更换。（4）测试系统，以确认其正常运行。

Unit2

TroubleshootingtheHydraulicSystem译文液压系统由精密部件组成，其持续平稳运行取决于适当的保养。保持液压部件清洁，并每隔一段时间更换滤清器。

尽管制定了良好的预防性维护计划，液压系统仍会发生故障。大多数原因通常可追溯到以下原因之一：

（1）机油粘度或类型错误。

（2）系统中的油液不足。

（3）系统中存在空气。

（4）机械损坏或结构故障。

（5）内部或外部泄漏。

（6）系统中有污垢、腐烂的填料、水、污泥或铁锈。

（7）调整不当。

（8）机油冷却器堵塞、脏污或泄漏。Unit3

TroubleshootingGuide-MechanicalMalfunctions译文保持所有调整、零件更换和任何未纠正的不稳定/异常操作的准确记录（见表3-1）。故障可能性纠正措施（1）泵不产生流量。泵吸入管路切断阀关闭。打开阀门。储液罐液位低。这种情况会导致泵因气蚀而产生噪音。立即停止泵。将储液罐加注到适当的液位。泵与电机的联轴器松动或断裂。检查并修理或更换。泵旋转不正确。立即停止泵。将两相反转至泵驱动电机。流体粘度过高，使泵无法自行充注。通常，这种情况仅存在于低环境温度条件下。在启动泵电机之前，可能必须更改机油等级，或者可能需要预热机油。吸滤器或进口管路堵塞。拆下泵进口管路连接并检查流量。如果液位低，则排空并清洁储液罐和吸滤器。重新加注新油液。可变容积泵的行程或行程限制设置不当。调整泵故障可能性纠正措施（2）泵不产生压力。泵内部损坏。拆下泵并拆解。更换任何有故障的零件。泵不产生流量，参考故障（1）。泵输出软管断开或断裂目视检查泵软管。更换有故障的零件。系统中的一个或多个方向阀允许流体流回储液器。确定特定系统中的哪些阀门，并验证每个阀门是否处于正确位置并正常工作。安全阀设置过低或卡在打开位置。确定哪些安全阀会影响系统。验证设置是否正确。必要时进行修理或更换。泵内部损坏。拆下泵并拆解。更换任何有故障的零件。故障可能性纠正措施（3）泵运行有噪音。由于储液罐液位低，泵出现气穴现象。立即停止泵。将储液罐加注到适当的液位。由于入口连接处泄漏，泵出现气穴现象。立即停止泵。目视检查输入侧连接。拧紧、修理或更换部件。泵进口堵塞。确保入口切断阀打开。确保入口侧没有堵塞（吸滤器可能堵塞）。储气罐过滤器堵塞。更换储气罐过滤器。泵旋转不正确。立即停止泵。将两相反转至泵驱动电机。泵内部损坏。拆下泵并拆解。更换任何有故障的零件。故障可能性纠正措施（4）液压执行器速度太慢。系统中有空气。给系统放气。控制阀未完全移动，允许流体部分旁通至储液罐。验证受影响系统中阀门的正确操作，必要时进行修理或更换。由于辅助系统压力低，先导操作控制阀未完全切换。确认系统中有适当的先导压力。泵未产生指定流量。参考故障（1）由于填料磨损或损坏，或壁上有刻痕，执行机构内部绕过流体。拆卸执行器以确定问题。如有必要，更换填料。如果墙壁有刻痕，则更换执行机构。故障可能性纠正措施（5）液压油温度过高。推进泵流量设置过高，导致推进压力调节器流量过大。调整泵输出，直到流量指示器转动非常缓慢或间歇性。通过热交换器直接冷却水，直到温度降低。高压泵过度打滑。使用测试装置检查泵的输出。压力补偿器未正确调整或出现故障（夹持器高压系统）。验证夹具压力是否合适。压力应略低于安全阀设定值。故障可能性纠正措施（6）机器传送带太慢。欠速开关设置不正确或出现故障。确定输送机是否以正确的速度运行。如果速度正常，检查欠速开关是否正常工作。输送机因装载过多或堵塞而部分卡住。检查操作压力值。如果压力处于安全阀设定值，则流体绕过安全阀。停止刀盘和输送机，并确定是否存在堵塞。皮带太紧。检查操作压力值和张紧油缸压力值。未将全部流体流输送至输送机的液压传动装置。确保阀门工作正常，检查泵输出。液压马达内部旁通。拆下泵并检查内部，修理或更换有故障的零件。故障可能性纠正措施（7）刀头驱动电机将无法启动。断路器关闭。打开断路器。润滑油流量或压力低。验证流量和压力是否正确。润滑油流量开关设置不正确或出现故障。检查开关及其连接处。夹持器压力小于压力开关设置。使用夹具高压系统伸出夹具夹持器压力开关设置不正确或出现故障。检查压力设置。如果符合要求，检查电路。点动系统被占用。分离点动组件。故障可能性纠正措施（8）主驱动离合器不接合。主驱动电机（刀盘驱动电机）不工作。启动主驱动电机。夹持器系统压力值小于压力开关设置。使用高压伸出抓爪，系统检查压力设置。如果符合要求，检查电路。输送机未运行或运行过慢启动输送机。有关其他原因，请参阅故障编号（6）故障可能性纠正措施（9）主驱动离合器不接合（续）。密封润滑泵液压回路不循环。让电工检查电路。检查给料机是否正常工作。检查液压系统流量控制阀和电磁控制阀。微动限位开关出现故障让电工检查开关及其相关电路。电机启动器过载跳闸让电工检查并重置电路。延时继电器设置不正确或出现故障。让电工检查延时电路控制继电器触点故障让电工检查控制继电器电路。水流量低调整主驱动电机的水流故障可能性纠正措施（10）液压驱动电机或润滑油驱动电机将无法启动断路器关闭。打开断路器。储液罐液位低。将储液罐加注到适当的液位。浮动开关设置不正确或功能不正常。验证开关的调整和操作是否正确。电机启动器过载跳闸。让电工重置电路。如果电路未跳闸，则对电路进行故障诊断与排除。故障可能性纠正措施（11）密封润滑油指示灯未循环打开和关闭。密封润滑泵液压回路不循环。让电工检查电路。给料机出现故障。验证给料机是否正常工作。馈电块中的开关不工作。如果存在这种情况，请不要继续操作。可能会损坏设备。让电工检查开关和电路。故障可能性纠正措施（12）操作时刀盘无水，或水量低。水系统没有打开。打开喷水系统的闸阀。滤水器堵塞。拆下、清洁并重新安装滤芯。电磁阀操作的控制阀出现故障。让电工检查阀门和电路。喷嘴堵塞。清洁喷嘴。注意在特定故障存在不止一种可能性的情况下，已尝试按可能性从大到小的顺序列出可能性。Unit4

CutterheadSeal译文磨损带更换的主要说明由主轴承密封装配图上的说明覆盖。如果需要更换，在大多数情况下必须在隧道内进行。以下各段介绍了建议采取的其他步骤。

1.如果磨损带更换涉及到外部密封组件，则更换坚固的自支撑地面，因为刀盘组件必须将从机器上拆下才能进入外部密封腔。

2.牢固地阻挡刀盘组件，以防止机器后退时出现任何向下移动。此外，用锚杆支撑，以防其独立后发生任何移动。注意

在分裂磨损带时要小心。不这样做可能导致安装结构损坏。3.分割旧的磨损带，以允许移除。4.彻底清洁结构安装表面和密封圈。检查两者是否损坏。5.通过检查安装结构来验证新的磨损带不是太大。注意

磨损带是一个收缩装配。它必须加热以允许足够的膨胀。6.焊接或螺栓支架到安装结构，以支持磨损带在正确的位置，同时仍然允许它通过加热火炬旋转。用乙炔、丁烷或丙烷火炬均匀加热新的磨损带。7.使用温度蜡笔验证温度，将磨损带加热到最多392°F(200C)。

注意

手头有足够的人员来定位新的磨损带，因为它会很快冷却和收缩。8.将磨损带均匀快速地放置在安装结构上。如果需要在地方敲击，使用木块而不是直接锤击。刀盘密封件更换

主轴承密封装配图上的注释涵盖了密封件更换的主要说明。

将内密封唇安装到腔体中时要小心，因为密封圈的周长略长于腔体的周长。不小心使用可能会损坏密封件。

不要使用螺丝刀等锋利工具将密封件安装到位。否则可能会损坏密封件。Unit5

MainThrustBearingorMainGearReplacement译文

当机器在隧道中时，必须更换其中任何一个项目的可能性都很小。但是，必须考虑完成这些程序的方法。

与更换外部密封件或密封圈一样，必须拆下刀盘组件（并固定以防止移动），以便接触到这些物品。

必须在通道壁上制作一个空腔或壁龛，以留出足够的空间将有缺陷的物品传送到后部，并允许将更换零件移动到刀盘支架的前侧。此外，机器必须能够前后移动足够的距离，以允许部件通过。

必须提供足够的起重设备，以便拆卸有缺陷的装置并重新定位更换部件。可能有必要从隧道顶部移除岩石，以便为提升设备的定位和操作留出空间。

在这种情况下，纠正措施是一项主要行动，受到隧道安全的阻碍。因此，应制定好完成任务的计划，尽可能避免拖延。主要考虑因素之一是保持新零件及其安装的暴露结构表面的清洁度。有关安装步骤，请参阅手册的主轴承部分。Unit6

ConveyorBeltTraining

将传送带保持在传送辊的中心,将最大限度地延长传送带的使用寿命。如果允许皮带移动到边缘与输送机结构接触的一侧或另一侧，则边缘会迅速磨损。此外，这种接触会导致额外的皮带摩擦，必须由驱动皮带轮克服。以下段落描述了一些典型的皮带错位情况，以及可能的原因和建议的纠正措施。

（1）惰轮或皮带轮错位。如果皮带的整个长度或部分穿过输送机组件的特定部分，可能的原因是该区域的惰轮或皮带轮错位。要纠正这种情况，请将受影响区域的惰轮或皮带轮沿与皮带移动方向相同的方向纵向移动。确保皮带轮和惰轮与皮带路径垂直。

（2）皮带状况或皮带拼接。如果传送带的一个或多个点在传送带的整个长度上脱落，最有可能的原因是传送带本身或传送带拼接。另一个原因可能是皮带负载不均匀或偏心。这种情况将导致皮带向一侧移动，因为负载试图使其自身相对于槽形滚柱居中。偏心装载通常不是一个问题，由于机器的渣土槽的配置。应检查拼接是否正常工作。

（3）尾部皮带轮错位。在大多数情况下，可以通过对齐返回辊将皮带与尾部皮带轮对齐。但是，偶尔需要调整尾部皮带轮。一旦皮带在尾滑轮上居中，槽形滚柱将使其正确跟踪（假设槽形滚柱对齐）。

（4）碎片堆积。定期清洁输送机下方的区域是必要的，以防止碎屑堆积，这些碎屑可能会影响返回托辊的性能，或以其他方式扰乱输送带的自由移动。译文ChapterFOUR

INSPECTIONGUIDELearningObjectives1.Understandthelubricationscheduleandapprovalchart,andmasterthebasicrequirementsforcutterinspection.2.Understandtypicalfluidspecificationsandtypicalgreasespecifications,andmasterthebasicknowledgeofinstallingcutters.Unit1

CutterInspectionGuide译文刀盘组件是机器成功运行的关键。适当的检查程序对于实现这些消耗性物品的最大使用寿命至关重要。建议执行以下检查程序：（1）在最初的500英尺（150米）操作过程中，每操作4小时对刀盘进行一次目视检查。（2）如果最初500英尺（150米）期间的检查有必要，则检查可以扩展到每天。然而，正常程序是每班进行一次刀具检查。注意为了最大限度地延长每个刀具环的使用寿命，应从量规位置拆下的刀具应用于更换磨损的端面刀具，因为量规位置的允许磨损约为端面允许磨损的1/2。这将延长刀具寿命，不会对隧道掘进产生不利影响。1.如果发现以下任何情况，请更换刀具：（1）刀环过度磨损。标准刀具的平均最大推荐磨损距离半径为1/2英寸（13毫米）。然而，根据机器的结构和通道要求，这可能会变化多达1/4英寸（6毫米）。适当的允许磨损应在钻孔过程的初始阶段确定。达到最大磨损极限的量规刀具应移动到端面位置，以获得最大的环寿命。端面位置的最大磨损量可以描述为不会对刀具轮毂、鞍座等造成损坏，也不会严重影响穿透率的磨损量。（2）环磨损不均、平点、刀具无法旋转、旋转不平稳。任何这些情况都表明轴承出现故障或严重磨损。切割器组件下方的淤泥堆积可能是造成这种情况的另一个原因。（3）裂环丢失。拆下刀具并更换裂环。（4）漏油。拆下刀具并将其送往刀具维修厂，以确定泄漏的原因。在刀盘上时，不要试图重新加注刀具。2.刀盘检查指南应在每个刀盘处检查刀盘组件，检查如下：（1）检查刀具总成的通用紧固件，以及刀盘总成的所有可触及紧固件的扭矩是否正确。（2）检查铲斗铲和刀具外壳的常见焊缝，并检查铲斗唇部是否有磨损或硬面层损失的迹象。（3）检查量规切割器外壳的外侧端是否损坏。（4）检查喷水喷嘴是否损坏或堵塞，并检查喷水系统软管的所有保护角铁是否就位。Unit2

LubricationScheduleandApprovalChart译文1.润滑计划表注意（1）表4-1润滑计划是机器的实际工作小时数（每小时/米）。（2）润滑油粘度取决于工作温度—参见润滑原理图上的温度与粘度图表（表4-1）。（3）体积是近似值。设备名称润滑周期注入量润滑油入口润滑油系统每8小时检查一次190加仑(720升)A齿轮减速器每8小时检查一次6加仑(22升)G尾部皮带轮总成卸带时检查5加仑(19升)G刀具组件每组检查1夸脱(0.95升)D设备名称润滑周期注入量润滑油入口液压系统每8小时检查一次750加仑（2800升）B润滑脂加注口每40小时涂一次油根据需要C外露钢和调整螺钉根据需要防止生锈根据需要B或D电机参见电机供应商手册冲洗液压系统必要时根据需要E输送机驱动组件每8小时检查一次参考上面的润滑脂加注口C刀头密封组件每8小时检查一次参考以上润滑油系统A2.润滑剂批准表注意（1）并非所有品牌的等效润滑油都已列出。应提供与寻求批准的润滑剂相关的规范。（2）不建议混合不同品牌的润滑剂（见表4-2）。润滑油（脂）型号

德士古公司美孚石油公司壳牌嘉实多A.

齿轮油AGMA5EPMEROPA220MOBILGEAR630OMALA220ALPHASP220B.

抗磨液压油ISOVG46RANDOHD-46MOBILPLEX47或MOBILPLEXEP2ALVANIAEP2SPHEEROLEP2C.润滑脂EP2MULTIFAKEP-2MOBILPLEX47或MOBILPLEXEP2ALVANIAEP2SPHEEROLEP2D.齿轮油AGMA5EP、6EPMEROPA220MOBILGEAR632MECOMA73ALPHASP220E.冲洗油RANDOHD-46或HD-32VACTRALIGHT或MOBILSOLTELLUS32HYSPINAWS32F.润滑脂EP0MULTIFAKEP0MOBILUXEP0ALVANIAEP0N/A齿轮油AGMA6EPMEROPA320MOBILGEAR632OMALA320ALPHASP320Unit3

TypicalFluidSpecificationsandTypicalGreaseSpecifications1.典型流体规格注意以下规范由德士古公司提供。它们可作为确定润滑计划和润滑批准（表4-3）中未显示的替代品牌润滑剂适用性的指南。译文德士古润滑油脂MEROPA220RANDOHD-46RANDOHD-32MEROPA320流体类型一般油液压油液压油一般油外观非常深红色苍白的淡深棕色重力指标26.230.33125.3FLASHCOC,F/C450/232415/213-------450/232凝固点

F/C0/-18-30/-34-30/-340/-18粘度厘斯104F(40C)212F(100C)20917.543.36.629.75.230823.9德士古润滑油脂MEROPA220RANDOHD-46RANDOHD-32MEROPA320（SUS）粘度指标100F(38C)210F(99C)108090

22349

15344

1636118粘度指数9210210798硫占比0.92--------------0.93磷占比0.05--------------0.05TIMKENOKLOAD,LBS60--------------

60AGMAEPNUMBER5--------------62.典型润滑脂规格注意以下规范由德士古提供，可作为第四章检验指南，用于确定润滑计划中未显示的替代品牌润滑剂的适用性（见表4-4）。特征德士古产品名称全能润滑脂二硫化钼润滑脂极压工业锂基脂EP0外观暗绿色灰黑色深绿色锂基占比(%)6.07.84.0二硫化钼占比%--------3.0-------铅%（ASPbO）0.30.360.3贯穿ASTMat77F(25C)工作前针入度295281290281398378初溶点

F/C390/199392/199367/186油粘度在104F(40摄氏度)在212F(100C)19515.617515.119515.6油粘度,SUS在104F(40摄氏度)在212F(100C)10438291880104382可用温度指南最大,F/C至少,F/CCONTINTEMP,F/C350/177-30/-34250250/121-23/-30.5250350/177-30/-34250Unit4

InstallingCutters1.将双圆盘切割机组件安装到壳体中注意（1）清洁所有零件的配合面。如有需要，使用水和钢丝刷确保所有配合面完全没有污垢和泥土。（2）重要的是，配合部件之间仅存在金属对金属的接触。①使用配有12“管长03/8”的水管（或管子）从底部清洁螺栓孔。②将切割机组件提升到切割机壳体中的适当位置。③在所有螺栓上涂抹机油，然后安装护圈。④将所有螺栓均匀拧紧至所需扭矩。⑤刀具组件已安装。译文2.将切面钳安装到壳体中清洁所有零件的配合面。如果需要，使用水和钢丝刷确保所有配合面完全没有污垢和泥土。注意重要的是，配合部件之间仅存在金属对金属的接触。（1）使用配有12“长03/8”管或管子的水管从底部清洁螺栓孔。（2）将切割机总成提升到切割机壳体中的适当位置。（3）用机器润滑油润滑螺栓，然后松散地安装楔块。（4）将楔块拧紧至所需扭矩。（5）用6到8磅重的锤子敲击楔子，使其紧贴轴。（6）再次拧紧楔块。（7）重复步骤，直到施加拧紧力矩后螺栓不再转动。（8）装配完成。ChapterFIVE

CONTROLSANDINDICATORSLearningObjectives1.Youshouldbefamiliarwiththesystems,thefunctionsofthevariousactuators,thecontrolandmonitoringdevices,andthesafetyinstructions.2.Masterthebasicoperationofconsolecontrolandindicator,andmasterbasicknowledgeofjogstation(0E40)andassociatedcontrols.Unit1

Operator’sControlPanel在操作机器之前，操作员应熟悉系统、各种执行器的功能、控制和监测设备以及安全说明。遵守本节和“安全”中列出的所有警告和注意事项手册开头的“程序”部分。组装机器、将机器移动到隧道起点以及准备启动室的方法取决于现场配置和设备可用性。这些图纸用于组装机器、将机器移动到启动室以及拆卸机器以便运输出隧道。在开始隧道钻孔之前，按照现场服务人员的指示检查机器。所有操作员控制装置和指示灯均位于操作员驾驶室内的操作员控制台中。大多数执行机构和指示器都用符号标识。1.操作员控制面板（PanelMate）PanelMate安装在操作员控制台中。PanelMate控件包括一个带有指示器模板的显示屏、控制标签、控制按钮、带有指示灯的消息、触摸面板按钮、CANCEL按钮和数字键盘。主页面包含所有启动和停止按钮。其他页面用于维护和故障排除。通过按下与页面上显示的所需指示器模板相对应的触摸面板按钮来选择功能。注意显示触摸面板区域和控制按钮区域中的数字和字母以供参考。PanelMate不会列出这些区域中的数字或字母。译文2.PanelMate屏幕每个操作屏幕页面如图5-1所示。互锁和状态页面仅提供信息，并非设计用于容纳操作员输入。注意指示操作条件的颜色为：（1）红色--系统故障、危险情况、系统关闭。（2）橙色--注意，系统工作不正常，请采取纠正措施。（3）白色--仅用于启动或维护操作。（4）绿色--系统运行正常。（5）黑色--系统未激活。3.第0页此页面用于输入系统操作参数。每个参数都显示在其关联的系统下，并显CURRENT和NEW参数。按下SelectTableEntry（选择表格条目）控制按钮，直到高亮显示栏位于所需数据字段上方，即可输入新设置。按下数字键盘上的所需数字，然后按下SelectTableEntry（选择表格条目）控制按钮，即可对新参数进行居中设置。只要可编程逻辑控制器（PLC）电池良好，参数就会保留。4.第1页此页面与触摸面板按钮一起使用，为控制按钮分配各种编程功能。主屏幕显示与按下哪个触摸板按钮直接相关。指示器模板按从左到右、从上到下的顺序排列，因为要启动机器，必须先激活前一个模板，然后才能激活下一个模板。触摸面板具有14个按钮，这些按钮对应于屏幕1上的指示器模板。这些指标模板描述如下：（1）RESET模板按下与此指示器模板对应的触摸板按钮。显示控制标签箭头RESET。按下相关的控制按钮可启用控制台控制，并清除显示屏上的任何锁定故障信息。（2）SIREN模板该系统能够发出四种不同的音调。每个音调都可以通过DIP开关设置进行单独编程，发出19种不同声音中的一种。音调的使用如下：音调1--紧急疏散（甲烷水平=LEL、fifire等的10%）。仅由PLC启动，提示音为快速警报器。音调2--注意！该音调由机器操作员启动，是一个持续的警报器。音调3--证明钻头旋转。仅由PLC启动，提示音为蜂鸣声。音调4--输送机启动；在传送带启动之前，声音会持续10秒。已启动仅通过PLC，提示音为嘟嘟声。通过按下与标记为SIREN的指示器模板对应的触摸板按钮来启动音调#2。显示控制标签箭头ON。按下相关的控制按钮，会发出瞬时警报。（3）GRPSTARTM11～M13模板通过按下与该指示器模板相对应的触摸面板按钮来控制马达M11至M13。显示两个控制标签箭头START和STOP。按下与START（启动）箭头相关的控制按钮以打开电机。（电机按顺序以3秒的间隔打开）。按下与STOP（停止）箭头相关的控制按钮，关闭电机。（4）冷却水模板按下与该指示器模板相关的触摸板按钮，将显示两个控制标签箭头FLOWON和FLOWOFF。按下与ON箭头相关的控制按钮，打开冷却水阀（W3）。如果存在水，冷却水流量开关（WFS1）闭合，从而启动刀盘电机。（5）CHDWATERSPRAY模板刀盘喷水功能是通过按下与该指示器模板对应的触摸面板按钮启动的。按下ENABLE（启用）控制按钮可启用喷水阀（W1），以便在离合器接合/分离时自动启动/停止。提供手动启动/停止功能用于测试和维护。喷水循环设置为开启59秒，然后关闭1秒。可以在PanelMate第0页更改计时器，以提供任何所需的开启/关闭时间。无论开启/关闭定时器设置如何，总时间保持为60秒。（6）机器输送机模板按下与该指示器模板对应的触摸面板按钮，即可启动正常（非维护）输送机操作。按下控制箭头所示的START（启动）控制按钮，即可打开输送机。（7）CHDMOTORSM1–M10模板按下与该指示器模板对应的触摸面板按钮，即可打开或关闭刀盘电机。显示两个控制标签箭头START和STOP。按下START（起动）控制按钮时，它会锁住30秒钟。在此期间，刀盘电机以6秒的间隔（1-6、2-7、3-8、4-9、5-10）成对启动。如果所有电机辅助触点在30秒内未闭合，或者任何电机启动器热开关跳闸，则START（启动）按钮解锁。（8）CLUTCHES模板按下与此指示灯模板对应的触摸板按钮，并按下控制标签箭头所示的ON或OFF控制按钮，接合或分离离合器。所有离合器同时接合/分离。（9）润滑油回流模板通过按下与该指示器模板对应的触摸板按钮和按下控制标签箭头指示的on或off控制按钮，可打开或关闭润滑油回流系统。（10）密封润滑油模板通过按下与该指示器模板对应的触摸板按钮以及按下控制标签箭头指示的START或STOP控制按钮，开启或关闭密封润滑系统。（11）SEAL冲洗模板通过按下与该指示器模板对应的触摸面板按钮以及按下控制标签箭头指示的START或STOP控制按钮，开启或关闭密封冲洗。（12）液压马达M11模板通过按下与该指示器模板对应的触摸板按钮并按下控制标签箭头所示的START或STOP控制按钮，打开或关闭液压马达M11。（13）HYDMOTORM12模板通过按下与该指示器模板对应的触摸板按钮并按下控制标签箭头所示的START或STOP控制按钮，打开或关闭液压马达M12。（14）润滑电机M13模板通过按下与该指示器模板对应的触摸板按钮以及按下控制标签箭头所示的启动或停止控制按钮，打开或关闭润滑电机M13。5.第2页此页面显示刀盘电容器断路器、电机断路器和电机运行指示灯的操作状态。此外，还提供了条形图来显示每个电机（M1到M12）的电流消耗。当断路器闭合且电机运行时，断路器和电机运行指示灯为绿色；当断路器断开或电机未运行时，指示灯为黑色。刀头电机（M1至M10）电流是每个电机的平均值，并显示在数字仪表上。6.第3页此页面显示钻孔循环期间机器的状态，并包含以下组件：（1）机器输送机模板允许操作员从第3页停止输送机。按下按钮后不久，离合器就会打开。（输送机只能从第1页启动。）（2）CHDWATERSPRAY模板启用喷水阀（W1），以便在离合器接合/分离时自动启动/停止。这是第1页上按钮的副本。（3）ATC（巡航）模板启用扭矩限制巡航控制。操作员可以在PanelMate第0页上调整死区和增益。死区调整决定了在停止流量调整之前，设定值与实际刀盘安培百分比的接近程度。死区范围为3%到20%，默认设置为5%。增益控制可根据刀盘放大器的变化调整PLC的灵敏度。增益调整范围为1到4，默认值为2。（4）M1-10AMPS设置/实际模板SET（设置）值是巡航控制（ATC）的安培设置点。SET（设置）值可使用Increase（增加）/Decrease（减少）按钮进行更改。初始值（操作员打开巡航控制时的实际安培值）由PLC自动记录。按钮中较低的数字字段是实际的刀盘安培值。当推进流量控制阀电磁阀通电时，按钮上的–和+方块点亮。（5）CLUTCHES模板按下与此指示灯模板对应的触摸板按钮，并按下控制标签箭头所示的ON或OFF控制按钮，接合或分离离合器。所有离合器同时接合/分离。（6）冲程条形图以英寸为单位显示推力冲程。（7）ROP条形图显示ROP（英尺/小时）。（8）侧面支撑和扭矩条形图显示温度圆柱体的冲程值。（9）CONV1至CONV7指示灯输送机运行时，指示灯为绿色，关闭时为黑色。（10）密封润滑油指示器接近开关闭合时，指示灯为绿色；打开时为黑色。在正常钻孔操作过程中，指示器大约每1或2秒从绿色变为黑色一次。（11）CHD推力音调显示以吨为单位显示刀盘推力。它基于推进冲程压力。7.第4页至第6页这些页面显示开关和传感器的状态。状态由指示器的颜色决定（PLC和Mininet也使用数字错误代码）。颜色代码如下：红色--系统故障、危险情况、系统关闭。橙色--注意，系统工作不正常，请采取纠正措施。白色--仅用于启动或维护操作。绿色--系统运行正常。黑色--系统未激活。Unit2

Operator’sConsoleControlsand

Indicators译文控制器/指示器描述控制台电源开关注意：任何班次都只能使用一把控制钥匙，而且钥匙归操作员所有。这样可以确保钻孔和慢跑操作不会同时执行。与控制面板复位功能配合使用，为操作电路提供控制电源。钥匙必须插入开关，顺时针转动开关才能接通控制电源。逆时针转动控制键，断开控制电源。紧急停止用于在发生紧急情况时停止所有机器功能并切断所有输出的电源。每个紧急停止按钮都亮起（红色）。按下时，紧急停止按钮灯（和那些下行线路）熄灭。所有紧急停止按钮都是串联的。刀头电机电流表表示十个刀盘电机的平均工作负载，按0~100%的比例缩放。控制器/指示器描述计时表提供主电机运行时间的记录。仪表最多可记录99999.9小时。推进流量计显示推力流量控制阀打开的程度。0~100%比例显示依赖于流量控制阀电位计的反馈。延展当选择器开关置于伸出位置时，功能油缸连杆伸出。缩回当选择器开关置于缩回位置时，功能油缸杆缩回。控制器/指示器描述逆时针向上选择器开关位置与左垂直向上（CCW）和向下（CW）选择器开关一起使用。顺时针向下选择器开关位置与左垂直向上（CCW）和向下（CW）选择器开关一起使用。顺时针向上选择器开关位置与右垂直转向向下（CCW）和向上（CW）选择器开关一起使用。逆时针向下选择器开关位置与右垂直转向一起使用。向下（CCW）和向上（CW）选择开关。控制器/指示器描述左侧楔块伸出/缩回

根据选择开关的位置伸出或缩回左楔块油缸。没有联锁装置。左侧支撑伸出/缩回根据选择开关的位置伸出或缩回左侧刀盘支撑油缸。没有联锁装置。左垂直向上（CCW）和向下（CW）转向根据选择开关的位置，伸出或缩回左侧扭矩油缸，导致刀盘分别逆时针或顺时针向上或向下移动。没有联锁装置。左/右侧转向伸出或缩回侧转向油缸，导致夹持器油缸向左或向右偏移，导致刀盘方向向左或向右变化。没有联锁装置。控制器/指示器描述右垂直向下（CCW）和向上（CW）转向根据选择开关的位置，伸出或缩回右侧扭矩油缸，导致刀盘分别顺时针或逆时针向上或向下移动。没有联锁装置。右侧支撑伸出/缩回根据选择开关的位置伸出或缩回右侧刀盘支撑油缸。没有联锁装置。右侧楔块伸出/缩回根据选择开关的位置伸出或缩回右侧楔块油缸。没有联锁装置。后部腿部伸展/缩回伸展或缩回后部支腿油缸并导致方向的垂直变化。没有联锁装置。控制器/指示器描述夹持器高压伸出/缩回用于快速（低压）夹具复位。如果后支腿伸展，则禁用。夹具伸出时没有联锁。夹具复位伸出/缩回用于慢速（高压）夹持器复位。如果后支腿伸展，则禁用。夹具伸出时没有联锁。车顶支架伸出/缩回伸出或缩回车顶支撑蹄。该电路中没有联锁装置。推进流量增加/减少用于调整推力流量。它以弹簧为中心。设定值随着开关保持在右侧而增大，随着开关保持到左侧而减小。通过调节方向控制阀的设定点来控制推力流量，从而操作流量控制阀（FCV61-1）。控制器/指示器描述推进复位伸出/缩回用于推力气缸的快速（低压）复位。如果夹持器位置限制开关打开，或者如果客户提供的两个压力开关打开，则禁用慢速伸出。该电路中没有联锁装置。推进高压伸出/缩回用于推力气缸的慢速（高压）复位。该电路中没有联锁装置。注意参考适用的系统示意图，了解标称工作压力指示。离合器压力表指示供应给主驱动电机的流体压力。控制器/指示器描述左侧支撑固定压力表表示左侧刀盘支撑液压回路的压力。右侧支撑固定压力表表示右侧刀盘支撑液压回路的压力。牵引油缸压力表指示牵引油缸回路中的压力。冷却水系统压力表表示冷却水系统中的压力。控制器/指示器描述机器输送机压力表指示液压输送机驱动电机的流体压力。密封润滑压力表表示提供给刀盘密封件的润滑剂压力。润滑油回油压力表位于润滑回油泵（PMP55-1）的输出侧，指示回油回路中的润滑油压力。车顶支架压力表指示车顶支撑油缸回路中的流体压力。控制器/指示器描述左垂直转向上压力表指示左侧扭矩油缸回路中的流体压力。左垂直向下转向压力表指示左侧扭矩油缸回路中的流体压力。左转向压力表指示转向操作过程中夹持器油缸左侧杆端的流体压力。（在转向操纵过程中，压力会波动，然后在到达新的夹持器油缸位置时稳定上升）操作员控制台控制装置和指示灯（续）。夹持器压力表表示夹持器油缸的流体压力。控制器/指示器描述推进压力表表示推进油缸回路中的液压油压力。右转向压力表指示转向操作过程中夹持器油缸右侧杆端的流体压力。（在转向操纵过程中，压力会波动，然后在到达新的夹持器油缸位置时稳定上升）右垂直转向压力表指示右侧扭矩油缸回路中的流体压力。右垂直向下转向压力表指示右侧扭矩油缸回路中的流体压力。控制器/指示器描述润滑油流量压力表指示供应至外/内密封和小齿轮润滑回路的润滑油压力。后支架压力表表示后支腿油缸回路中的流体压力。Unit3

JogStation(0E40)andAssociatedControls译文1.点动站（0E40）包括以下设备：（1）0H40绿色点动站启用灯。（位于慢跑站）（2）0H41刀头微动蜂鸣器。在慢跑前和慢跑期间蜂鸣10秒。（位于刀盘支架上。）（3）0S40点动钥匙开关（2位，维护，位于点动站上）。使用与控制台钥匙开关4S20相同的钥匙。（4）0S41点动启用选择开关（2位，保持，位于点动站上）。该开关有一个挂锁设施，可以在有人在刀盘中时将其锁定在ON位置。这将禁用刀盘和液压泵电机。（5）0S42,43点动电机接合/脱离选择开关（2位，保持，位于点动站上）。（6）0S44点动旋转启用按钮（常开，位于点动站上）。（7）0S45,46点动电机接合接近开关，每个电机一个（常开）。（8）0S47,48点动电机脱离接近开关，每个电机一个（常开）。（9）0S49-51刀头门关闭接近开关（常开）。（10）DCV140-1点动液压阀（2位，1电磁阀）。这为旋转点动电机提供了油。（11）DCV192-1，2个点动电机接合/分离阀，每个电机一个（2位，2个电磁阀，止动）。这些接合和脱离微动站，由0S42、0S43操作。（12）DCV193-1刀盘检修门解锁阀（2位，1电磁阀），用于缩回三个刀盘门锁缸。这些气缸由液压和弹簧驱动，在门关闭后将其锁定。方向控制阀DCV193-1由PLC自动操作。2.慢跑刀头

钻孔时，控制台启用键开关（4S20）打开，点动启用（0S41）和点动键开关（0S40）均关闭。要点动刀盘，操作员必须按正确的顺序执行以下操作顺序：

（1）关闭控制台钥匙开关并拔出钥匙，以禁用操作员控制台上的所有输出和所有控制。屏幕显示/消息和PLC输入仍然有效；禁用触屏控件。注意

控制台钥匙开关4S20和微动钥匙开关0S40使用相同的钥匙。隧道里任何时候都只有一把钥匙。如果不这样做，可能会导致人员在刀盘区域时无意中操作刀盘，导致以下人员严重受伤或死亡人员。

（2）将钥匙插入点动站的点动钥匙开关（0S40）并打开。结果如下：

①点动站上的绿色点动启用灯（0H40）开始闪烁。

②微动电机开关（0S42、43）仅在EXT模式下启用。③点动泵电机（M14）启动。（这为点动回路供油）。

（3）选择一个点动电机，并将其小齿轮花键液压接合到刀盘电机