《染整打样培训》课件

染整打样培训欢迎参加染整打样培训课程。本次培训将全面介绍染整工艺、打样技巧和质量控制，助您掌握染整行业的核心技能。培训目标掌握染整基础知识了解染料、整理剂和助剂的分类与应用。学习打样技巧熟悉打样流程、注意事项和色差分析方法。提高调色能力掌握调色方法、技巧和常见问题解决。增强质量管理意识学习染色质量评定和缺陷控制方法。染整工艺概述1前处理包括退浆、煮炼、漂白等步骤，去除杂质，提高染色效果。2染色将织物浸入染液中，通过物理化学作用使纤维着色。3后整理包括固色、柔软、防皱等处理，提高织物品质和性能。染料的分类与特性活性染料适用于棉、麻等纤维素纤维，色牢度高，色彩鲜艳。分散染料主要用于涤纶等合成纤维，耐光性好，色谱广泛。酸性染料适用于蛋白质纤维和尼龙，色彩艳丽，染色均匀。直接染料适用于棉、麻等纤维，操作简便，成本较低。染料的选用原则1纤维类型根据织物成分选择适合的染料种类。2色牢度要求考虑耐洗、耐晒等性能指标。3色彩需求选择能达到目标色相和深浅度的染料。4工艺适应性考虑染色设备和工艺条件的匹配度。5成本因素在满足质量要求的前提下，兼顾经济性。整理剂的分类与应用柔软剂改善织物手感，提高柔软度和舒适性。防皱剂增强织物抗皱性能，减少穿着后起皱。防水剂提高织物的防水、防油性能。阻燃剂提高织物的阻燃性能，增加安全性。助剂的分类与应用渗透剂提高染料的渗透性，促进均匀上染。固色剂提高染色牢度，减少染料脱落。匀染剂改善染料分布，防止染色不均匀。pH调节剂控制染浴酸碱度，优化染色效果。染色机构及工艺流程上料将织物装入染色机。加水注入适量清水。加料按配方加入染料和助剂。升温按工艺要求升温至指定温度。保温染色在指定温度下保持一定时间。降温冷却至适当温度。水洗去除未固着的染料。脱水去除织物中的多余水分。染色工艺参数控制温度控制染色温度曲线，影响染料吸附和固着。时间控制各阶段时间，确保充分染色和固色。pH值调节染浴酸碱度，优化染料与纤维的结合。浴比控制织物与染液的比例，影响染色均匀性。不同纤维的染色特点纤维类型染料选择染色特点棉活性染料、直接染料亲水性好，易上染毛酸性染料、金属络合染料需控制温度，防止损伤涤纶分散染料需高温高压，染色均匀尼龙酸性染料、分散染料染色速度快，色泽鲜艳棉织物的染色1前处理退浆、煮炼、漂白，去除杂质，提高吸水性。2染色常用活性染料，需控制温度、时间和碱度。3固色使用固色剂，提高染色牢度。4水洗去除未固着染料，防止沾色。5后整理柔软、防皱等处理，提高织物品质。毛织物的染色1选择合适染料通常使用酸性染料或金属络合染料。2控制温度缓慢升温，避免羊毛纤维损伤。3调节pH值保持酸性环境，通常pH值在4-6之间。4均匀上染使用匀染剂，确保染色均匀。化纤织物的染色涤纶使用分散染料，需高温高压染色。染色温度通常在130℃左右。锦纶可用酸性染料或分散染料。染色温度较低，约98℃。腈纶主要使用阳离子染料。需控制pH值和温度，防止纤维损伤。混纺织物的染色一浴法同时染色不同纤维，操作简单，但色彩控制较难。二浴法分别染色不同纤维，色彩控制精确，但成本较高。染料选择根据纤维比例选择适合的染料组合。工艺控制需平衡不同纤维的染色要求，调整温度和pH值。染色质量评定指标色差测量样品与标准样之间的色彩偏差。耐洗色牢度评估染色织物在洗涤过程中的褪色程度。耐光色牢度测试染色织物在阳光照射下的褪色情况。耐摩擦色牢度检测织物在摩擦时的掉色程度。常见染色缺陷及原因缺陷可能原因色花染料分散不均匀或温度控制不当色深不匀织物预处理不充分或染色时间不足褪色固色不充分或使用不合适的染料色差配方不准确或工艺参数控制不当缺陷的预防与控制1原料把控选择优质染料和助剂。2工艺优化制定合理的染色工艺参数。3设备维护定期检查和维护染色设备。4过程监控实时监测染色过程，及时调整。5质量检测建立完善的质量检测体系。打样操作流程接收样单确认客户需求和技术要求。制定配方根据目标色选择染料和助剂。小样试验进行小规模染色试验。色样评估比对目标色，进行必要调整。提交样品将合格样品提交客户确认。打样前准备工作样布准备选择与生产相同批次的白坯布。染料准备称量所需染料，配制染液。助剂准备准备所需的各种助剂溶液。仪器校准校准温度计、pH计等测量仪器。打样注意事项精确称量确保染料和助剂的用量准确。温度控制严格按照工艺要求控制温度。时间把控准确记录各工序时间。详细记录记录每个步骤的操作细节。打样色卡整理色卡制作将染色样品裁剪成统一尺寸，粘贴在专用色卡上。信息标注在色卡上标注染色配方、工艺参数等关键信息。色卡分类按照颜色系列、客户需求等方式进行分类存放。色差分析与评判视觉评估在标准光源下，肉眼比对样品与标准样的色差。仪器测量使用色差仪测量L*a*b*值，计算△E值。数据分析根据△E值判断色差程度，通常△E<1.0为可接受范围。调色方向根据色差数据，确定需要调整的色相、明度、纯度。打样记录的编制项目内容基本信息日期、操作员、客户、样品编号材料信息织物类型、克重、批次号染料配方染料名称、用量、配比助剂配方助剂种类、用量、添加顺序工艺参数温度曲线、时间、pH值、浴比样品提交与反馈1样品准备整理染色样品，附上详细的打样记录。2提交客户将样品和相关文件提交给客户。3等待反馈客户评估样品，提出意见或建议。4调整优化根据客户反馈，进行必要的调整和改进。5确认通过客户确认样品合格，进入生产阶段。调色的一般方法1分析目标色确定目标色的色相、明度、纯度。2选择基础色选择最接近目标色的基础染料。3添加调整色添加其他染料微调色相和深浅。4控制用量精确控制各染料的添加量。调色实操演示称量染料精确称量各种染料。配制染液将染料溶解在水中，制成染液。小样试染在小块织物上进行试染。烘干定型将染色样品烘干，固定颜色。比色分析与目标色进行对比，分析色差。调整配方根据色差结果，调整染料配比。重复试验反复进行以上步骤，直至达到目标色。调色常见问题分析色相偏差原因可能是基础染料选择不当或配比不准确。深浅不一可能是染料总量控制不当或染色时间不足。色泽不鲜艳可能是染料纯度不够或助剂使用不当。色差波动大可能是染色工艺参数控制不稳定。调色技巧总结培养色感通过大量实践，提高对色彩的敏感度。掌握配比了解不同染料的相互作用和配比规律。精确测量使用精密仪器，准确测量和记录色差数据。建立数据库记录并分析每次调色经验，建立个人知识库。常见调色配方解析目标色基础配方调整建议大红活性红3B2%，黄G0.1%增加黄G提高鲜艳度藏青活性蓝KN-R2%，黑DN0.5%增加黑DN加深色调橄榄绿活性黄G1.5%，蓝KN-R0.8%微量红色调整色相浅粉活性红3B0.05%，黄G0.01%控制总量保持浅色染整打样管理要点1标准化流程建立统一的打样操作规程。2人员培训定期开展技能培训，提高操作水平。