顶管施工方案和技术措施

顶管施工方案和技术措施顶管施工方案和技术措施 18.1顶管工作坑及接收坑 18.2顶管竖井施工 1（一）竖井结构、尺寸 1（二）锚喷工作竖井施工 6（三）锚喷接收竖井施工 一、平面测量控制 二、高程测量 三、顶管施工测量 四、测量要求 8.4顶管施工方法和技术措施 8.6顶管施工常见问题的预防措施 8.7钢筋工程施工质量保证措 8.9有限空间安全作业 工作竖井顶平面图工作竖井格栅总装图钢筋砼，砼采用C25，断面宽度1000mm，高度500mm。锁口圈平齐口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到一定强度后拆模，），4）格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼装，组装后应在同一6)工作竖井内设置隔榀，采用I22a工字钢支撑，间距1000mm。7）水平格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C20防水混凝土（内掺8％FS-P123钢筋砼，砼采用C25，断面宽度1000mm，高度500mm。锁口圈平齐接收竖井格栅总装图口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到一定强度后拆模，），接收竖井施工开挖顺序示意图4）格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼装，组装后应在同一7）水平格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C20防水混凝土（内掺8％FS-P量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1º,坐标及高程精管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，运输车运输车行车泥浆处理装置护拦操作间工作坑顶镐后背轨道泥水平衡顶管掘进机环铁当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正面后背的上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直2)顺顶铁(纵向顶铁)放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶3)U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×又可以把它们细分为具有泥水平衡功能的和不具有泥水平衡功能的膨润土及高分子材料制备的润滑浆的顶进摩擦力与无润滑浆顶进的⑶信号检测及激光导向系统的概述（1840V）点燃氦氖激光管，由激光管发出的红色激光束，经棱镜反Vy信号经放大处理后，经伺服放大器、伺服阀控制纠偏油缸伸缩实施纠偏，机头回正后，偏差信号自动消失。这样在顶管掘进机顶进的323456956图17-4-3激光导向系统光路示意图1-电源；2-激光器；3-棱镜；4-激光目镜；5-半透反射镜；6-观察目镜；7-内调焦镜；8-物镜；9-光电接收器；10-指示灯⑵严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏⑸做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程⑶工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井内上下层立体交叉作碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发⑹随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设⑸加强技术管理，推广微机应用、网络技术、价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节省在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由中心试验2、10mm以上的局部弯折钢筋在加工前7、为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与8、施工中保证钢筋的绑扎和焊接质量，使使用到工及时修改，优化支护方案，改善施工工艺，预防事故；同时，监测资2、具体的监测项目、测点布置、使用仪器设备及观测频11231序序号23基准点埋设深度应达到原状土层。采用洛阳铲钻孔，直径为钢(Φ=22mm)的方案，并用红油漆标记编号，每个竖井圈梁四角设置四个变形观测点具体规定按《建筑物变形测量规程》第C.0.2条规定3、确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录4、对于所有预埋监测点的实地位置应做精确记录6、在线路上预先测量距离，水准仪与水准尺之间的距离不超过22行6262行戒值，则应进一步加大观测频率，密切观测。当监测数据达到或超过确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，方可作2、作业人员职责：接受有限空间作业安全生产培训；3、监护人员职责：接受有限空间作业安全进行有效的操作作业、报警、撤离的信息沟通；在紧急情况时向作业对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时，实施检测时，检测人员应处于安全环境，未经检测或检测不合格3、在有限空间危险作业进行过程中，应加4、作业时所用的一切电气设备，必须符合