履带移动式降机安全操作规程

履带移动式降机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于公司所有使用履带移动式降机的操作人员、管理人员及维护人员。

2.本规程旨在确保履带移动式降机在操作过程中的安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全。

3.操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后，方可独立操作履带移动式降机。

4.管理人员应加强对履带移动式降机的安全管理，定期检查设备状态，确保设备安全可靠。

5.维护人员应严格按照设备维护保养规程，定期对履带移动式降机进行检查、保养和维修，确保设备性能良好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防尘口罩等劳动防护用品。

-作业区域存在高温、低温、潮湿等特殊环境时，需根据实际情况穿戴相应的防护服和防护手套。

-高空作业时，必须佩戴安全带并正确扣好，连接牢固。

2.设备要求：

-在操作前，应检查履带移动式降机的整体状况，包括履带、链条、吊钩、钢丝绳、制动系统等部件是否完好。

-检查设备上的限位装置、安全装置是否正常，确保其能在紧急情况下有效发挥作用。

-确保降机动力系统、液压系统等无泄漏、无异常噪声。

3.环境要求：

-操作区域应平整、坚实，无障碍物，确保履带移动式降机能够平稳移动。

-作业现场应有足够的照明，夜间作业时，照明设备应满足安全作业要求。

-作业现场应设有明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

-不得在风力大于5级、雨雪天气等恶劣天气条件下进行履带移动式降机作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

-操作人员应在确认现场安全，且设备状态良好后，方可启动履带移动式降机。

-按照操作手册的步骤，依次完成以下操作：启动发动机、检查仪表、调试控制系统、确认吊钩位置。

-确认吊钩已固定牢固，然后进行试运行，观察设备运行是否正常。

-试运行结束后，确认一切正常后，方可进行正式作业。

2.特定工作的要求：

-起重作业前，应详细核对货物重量和吊装位置，确保降机具备相应的承载能力。

-吊装过程中，严禁超载作业，确保货物平稳上升和下降。

-操作降机时，应保持平稳操作，避免急停急启，防止设备及货物发生晃动。

3.异常处理方法：

-如果设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，报告相关部门。

-如遇紧急情况，如有人被困，应立即启动紧急停机按钮，并迅速采取措施进行救援。

-在未排除故障前，严禁任何人操作设备。

-处理完异常情况后，应进行故障排查和记录，确保问题得到妥善解决。

-在恢复正常操作前，必须进行设备检查，确保设备安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-仪表显示正常，各项参数在规定范围内。

-履带、链条、钢丝绳等传动部件无磨损或损伤。

-制动系统响应迅速，制动效果良好。

-液压系统工作正常，无泄漏现象。

-安全防护装置完好，有效运作。

2.异常情况：

-设备出现异常振动或噪声，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-仪表显示异常，如电流、压力等参数超出正常范围，应立即停机检查。

-履带、链条、钢丝绳等传动部件出现磨损、变形或断裂，应立即更换。

-制动系统反应迟钝或制动效果不佳，应检查制动系统，必要时进行维修或更换制动部件。

-液压系统出现泄漏，应立即停机，检查并修复泄漏点。

-安全防护装置失效或损坏，应立即停机，更换或维修安全防护装置。

-在任何异常情况下，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员和设备安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.日常测试：

-操作人员应在每次作业前进行设备自检，包括但不限于检查仪表、液压系统、传动部件等。

-启动设备后，进行空载运行测试，检查设备是否平稳，有无异常响声。

-检查吊钩升降、伸缩等功能是否正常，确认操作手柄和按钮响应是否灵敏。

2.调整要求：

-如果在测试中发现设备运行不稳定或存在异常，应立即进行相应的调整。

-对于液压系统，应检查油压是否在正常范围内，必要时调整压力阀。

-对于传动部件，如发现磨损或松旷，应紧固或更换相关部件。

-对于制动系统，应确保制动效果，必要时调整制动带或制动鼓。

3.不同情况的分析和处理方法：

-情况一：设备运行时出现异常振动。分析原因可能是设备不平衡或基础不稳，处理方法为重新平衡设备或加固基础。

-情况二：液压系统压力不稳定。分析原因可能是油泵故障或泄漏，处理方法为检查油泵或修复泄漏点。

-情况三：吊钩升降速度异常。分析原因可能是电机或传动带问题，处理方法为检查电机或更换传动带。

-情况四：安全装置失效。分析原因可能是安全装置损坏或误操作，处理方法为立即更换或重新设置安全装置。

4.调整记录：

-所有调整操作均应详细记录，包括调整内容、时间、操作人员等信息。

-调整记录应妥善保存，以便于后续的设备维护和故障分析。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处位置：

-操作人员应站在设备控制面板的正前方，确保视线清晰，能够直接观察到设备运行状态。

-操作区域应宽敞，无障碍物，以便操作人员有足够的空间进行操作和紧急疏散。

-操作人员应避免长时间处于高温或低温的环境中，保持舒适的工作环境。

2.操作时的规范姿势：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-上身保持直立，避免长时间弯腰或扭转身体，减少腰部和脊椎的压力。

-手臂自然下垂，避免长时间高举或过度伸展，以减少肩部和手腕的负担。

-操作控制器时，应使用舒适的握姿，避免长时间保持同一姿势，定期变换握姿和休息。

-操作过程中，应保持适当的坐姿，如需长时间站立操作，应定期变换站立位置，以缓解脚部疲劳。

-操作时，应避免频繁快速的动作，保持动作的平稳和连续性。

3.人体工学调整：

-根据操作人员的身高和臂长，调整控制面板的高度和距离，确保操作时手臂和手腕处于自然状态。

-使用可调节的座椅和踏板，以适应不同操作人员的身体需求。

-定期进行人体工学评估，根据评估结果调整工作环境，以减少长时间操作带来的身体伤害。

4.安全注意事项：

-操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康，适合进行长时间的操作工作。

-操作过程中，如感到身体不适，应立即停止操作，休息并寻求医疗帮助。

-定期进行休息和伸展运动，以缓解肌肉紧张和疲劳。

七、操作过程中的注意事项

1.作业前确认：

-确认作业现场安全，无人员逗留，作业区域已清理干净。

-核实吊装货物重量，确保降机承载能力符合要求。

-检查降机设备状态，包括液压系统、传动系统、制动系统等，确保设备运行正常。

2.操作规范：

-操作前穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。

-按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

-严格遵循“一人操作，一人监护”的原则，确保操作安全。

3.吊装作业：

-吊装货物时，确保货物绑扎牢固，吊钩位置正确。

-起重过程中，缓慢平稳，避免急速升降，防止货物摆动。

-货物降落时，应缓慢进行，确保货物安全着地。

4.紧急情况处理：

-如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，切断电源。

-指挥现场人员迅速撤离危险区域，并立即报告上级。

-根据紧急情况，采取相应的救援措施，如使用紧急停机按钮、安全绳等。

5.环境因素：

-遇到恶劣天气（如强风、大雨、大雾等）时，应停止作业，确保操作安全。

-作业现场光线不足时，应使用足够的照明，确保操作人员视线清晰。

6.人员安全：

-操作人员应保持警惕，注意周围环境变化，防止发生意外伤害。

-严禁在设备运行时进行维护和清洁工作。

-作业结束后，确保降机处于停止状态，并切断电源，锁好设备。

7.文明操作：

-操作过程中，保持文明用语，与同事保持良好沟通。

-遵守工作纪律，不得擅离岗位，确保作业顺利进行。

八、作业完成后的工作

1.设备检查：

-作业完成后，操作人员应对降机进行全面检查，包括液压系统、传动系统、制动系统等，确保无泄漏、无损坏。

-检查吊钩、钢丝绳等吊装部件，确认其完好无损。

2.清理现场：

-清理作业现场，移除作业过程中产生的废弃物和杂物。

-确保现场无遗留的工具、材料等，避免造成安全隐患。

3.保养维护：

-根据设备维护保养规程，对降机进行日常保养，包括润滑、清洁等。

-对发现的问题进行记录，并按照规定进行维修或更换。

4.文档记录：

-记录本次作业的时间、地点、操作人员、设备状态、作业内容等信息。

-将作业记录和设备检查记录归档保存，以备后续查阅。

5.关闭设备：

-关闭降机电源，确保设备处于安全状态。

-解除安全装置，确保降机可以正常启动。

6.环境恢复：

-恢复作业现场原状，如需要，进行环境清洁工作。

-确保作业现场符合安全标准，无安全隐患。

7.反馈与总结：

-向上级汇报作业完成情况，包括作业过程中遇到的问题、解决方案以及改进措施。

-进行作业总结，分析作业过程中的优点和不足，为今后的作业提供参考。

九、异常情况处理

1.发生异常情况时的应对措施：

-立即停止设备运行，切断电源，确保人员和设备安全。

-确认异常情况的具体原因，如设备故障、操作失误等。

-如果异常情况可能对人员安全构成威胁，立即疏散现场人员至安全区域。

2.常见异常情况及处理方法：

-情况一：设备突然停止工作。

处理方法：检查电源是否正常，检查设备仪表，确定是否为电气故障或机械故障，并采取相应维修措施。

-情况二：液压系统泄漏。

处理方法：立即停止设备，关闭液压系统，查找泄漏点，进行修复或更换损坏部件。

-情况三：吊钩或钢丝绳出现异常。

处理方法：停止作业，检查吊钩和钢丝绳的磨损情况，必要时进行更换或修理。

-情况四：设备出现异常振动或噪声。

处理方法：检查设备基础，确认是否稳定，检查传动部件，必要时进行调整或更换。

-情况五：紧急停机按钮被误触发。

处理方法：确认现场无危险，检查紧急停机按钮是否复位，恢复正常操作。

3.异常情况报告：

-操作人员应立即向上级管理人员报告异常情况，包括异常发生的时间、地点、原因和初步处理措施。

-上级管理人员应组织相关人员进行调查分析，确定异常原因，并采取相应措施防止类似事件再次发生。

4.教训总结：

-对异常情况进行详细记录，分析原因，总结教训。

-对操作人员进行再教育，提高其对异常情况的认识和处理能力。

-修订和完善安全操作规程，确保类