国产自走式玉米收割机安全操作规程

国产自走式玉米收割机安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司所有国产自走式玉米收割机的操作人员，以及与玉米收割机操作相关的工作人员。

2.目的：为确保玉米收割机操作过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。

3.适用设备：本规程适用于我公司所有国产自走式玉米收割机，包括但不限于各种型号和配置。

4.操作人员要求：操作人员必须通过专业培训，取得相关操作资格证书，并熟悉本规程内容。

5.管理责任：各部门负责人应负责本规程的贯彻执行，确保操作人员严格遵守规程要求。

6.持续改进：本规程应根据玉米收割机技术更新、操作经验积累等情况进行适时修订和完善。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.穿戴绝缘手套，以防触电事故。

d.穿着合适的劳保鞋，以防脚部受伤。

e.根据天气情况，适当增减衣物，确保操作时不受气候影响。

2.设备要求：

a.检查收割机各部件是否完好，特别是发动机、传动系统、切割器、输送系统等关键部位。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象。

c.确保轮胎气压适中，无漏气现象。

d.检查割刀锋利程度，必要时进行磨刀。

e.检查安全装置是否有效，如紧急停车按钮、限位器等。

3.环境要求：

a.操作场地应平整，无障碍物，确保作业安全。

b.收割机周围应有足够的操作空间，便于操作和检修。

c.收割机应远离高压电线、易燃易爆区域。

d.作业区域应设置警示标志，提醒过往行人注意安全。

e.雨雪天气，应选择晴朗时段作业，确保视线清晰，地面干燥。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动收割机前，确保所有人员远离机器，确认周围环境安全。

b.检查收割机是否处于停止状态，所有操作手柄置于停车位置。

c.启动发动机，检查发动机运行是否正常，有无异常噪音或振动。

d.检查液压系统、电气系统是否响应正常。

e.检查割刀位置，确保无障碍物，调整至合适工作位置。

f.调整割幅宽度，确保与田地宽度匹配。

g.开启输送系统，检查谷物流动是否顺畅。

h.逐步提高作业速度，直至达到正常作业速度。

2.特定工作要求：

a.收割作业时，应保持直线行驶，避免急转弯和高速行驶。

b.通过田埂或沟渠时，应减速慢行，注意观察地面情况。

c.收割作业中，如发现机器异常，应立即停车检查。

d.收割过程中，应保持均匀作业，避免因速度不均导致谷物损坏。

3.异常处理方法：

a.发动机异常：立即停车，关闭发动机，检查原因并排除故障。

b.液压系统故障：立即停车，检查液压油位和系统泄漏情况，必要时补充液压油。

c.电气系统故障：立即停车，检查电路连接和绝缘情况，排除故障。

d.割刀损坏：立即停车，检查割刀锋利度和损坏情况，必要时更换割刀。

e.输送系统堵塞：立即停车，清理堵塞物，确保谷物输送畅通。

f.发生火灾：立即停车，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并报警求助。

g.人员受伤：立即停车，采取急救措施，同时报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

d.割刀锋利，切割效果良好，无堵塞或卡住现象。

e.输送系统顺畅，谷物流动均匀，无堆积或阻塞。

f.轮胎气压适中，无漏气现象。

g.安全装置工作正常，如紧急停车按钮、限位器等。

h.操作手柄响应灵敏，操作灵活。

i.操作环境整洁，无杂草、泥土等杂物。

2.异常情况：

a.发动机出现异常噪音、振动或过热现象。

b.液压系统压力不稳定，有泄漏或液压油不足。

c.电气系统出现跳闸、短路或设备无法启动。

d.割刀损坏、堵塞或卡住，无法正常切割。

e.输送系统堵塞，谷物流动不畅。

f.轮胎气压过高或过低，存在漏气。

g.安全装置失效，无法正常工作。

h.操作手柄响应迟钝，操作不灵活。

i.操作环境存在安全隐患，如杂草、泥土等杂物。

在发现异常情况时，操作人员应立即停车检查，确认问题原因并采取相应措施进行处理，确保机器设备恢复正常状态后方可继续作业。若无法自行处理，应立即联系维修人员进行维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试内容：

a.发动机性能测试：检查发动机的转速、功率输出是否符合标准。

b.液压系统测试：检查液压泵的压力、流量是否稳定，液压油温度是否在正常范围内。

c.电气系统测试：检查电池电压、照明系统、信号系统是否正常工作。

d.切割系统测试：检查割刀的切割速度、深度是否符合设定要求。

e.输送系统测试：检查谷物的输送速度和均匀性。

f.安全系统测试：检查紧急停车按钮、限位器等安全装置是否灵敏可靠。

2.调整方法：

a.发动机调整：根据发动机工作情况，适当调整燃油喷射量和点火提前角。

b.液压系统调整：根据工作负荷，调整液压泵的流量和压力。

c.电气系统调整：检查线路连接，必要时更换保险丝或修复电路。

d.切割系统调整：根据作物高度和密度，调整割刀的切割深度和速度。

e.输送系统调整：根据谷物流量，调整输送带的速度。

f.安全系统调整：确保所有安全装置处于良好工作状态，必要时进行校准。

3.不同情况的分析和处理方法：

a.发动机过热：检查冷却系统，确保散热器、风扇等部件正常工作，必要时添加冷却液。

b.液压系统压力不足：检查油泵、油路和油箱，排除泄漏，补充液压油。

c.切割系统效率低：检查割刀磨损情况，必要时更换新刀片。

d.输送系统堵塞：清理输送带和谷物箱，检查输送系统是否有异物。

e.安全系统失效：立即停止作业，检查并修复或更换故障部件。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循安全操作规程。如有必要，应在专业人员的指导下进行。调整完成后，应重新进行测试，确保所有系统恢复正常工作状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

a.操作人员应站在收割机的驾驶员座位上，座椅高度调节至舒适且能清晰观察机器和作业区域。

b.脚踏板应调整至操作人员脚部自然放松的位置，避免长时间站立或跛行。

c.双手应能够轻松接触到操作手柄和控制器，避免过度伸展或弯曲。

d.操作人员应保持适当的距离观察机器状态和作业情况，确保视野清晰。

2.操作时的规范姿势：

a.肩膀放松，避免耸肩或长时间保持紧张状态。

b.腰部挺直，保持脊柱的自然曲线，避免长时间弯腰或扭转。

c.双手握持操作手柄时，手腕应自然弯曲，避免过度用力或长时间保持紧张。

d.双脚均匀分布在踏板上，保持身体平衡，避免单脚承受过多重量。

e.操作过程中，身体应尽量保持稳定，避免频繁移动或大幅度转身。

f.长时间操作时，应定期休息，进行适当的伸展运动，以缓解肌肉紧张。

3.人机工程学、人体学原理应用：

a.机器设计应考虑人体工程学原理，确保操作人员能够轻松舒适地操作。

b.操作面板和控制装置应易于触及，减少操作人员的手臂和手腕运动。

c.操作座椅应可调节，适应不同身高和体型的操作人员。

d.机器的振动和噪音水平应控制在合理范围内，减少对操作人员的身体影响。

七、操作过程中的注意事项

1.作业前检查：

-仔细检查收割机各部件是否完好，特别是液压系统、传动系统和电气系统。

-确保所有安全装置正常工作，如紧急停车按钮、限位器等。

-检查轮胎气压是否适中，轮胎是否有破损或异常磨损。

2.操作环境安全：

-确保作业区域无障碍物，地面平整，无积水。

-避免在恶劣天气（如强风、暴雨、大雾等）下操作。

-作业区域应设置警示标志，提醒行人注意安全。

3.操作规范：

-启动发动机前，确保所有人员远离机器。

-操作过程中，保持直线行驶，避免急转弯和高速行驶。

-通过田埂或沟渠时，减速慢行，注意地面情况。

-如发现机器异常，应立即停车检查。

4.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、护目镜、绝缘手套、劳保鞋等防护用品。

-根据天气情况，适当增减衣物，确保操作时不受气候影响。

5.急救与事故处理：

-操作人员应了解基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。

-发生事故或人员受伤时，立即停止作业，采取急救措施，并立即报警。

6.休息与轮换：

-长时间操作后，应适当休息，进行伸展运动，以缓解肌肉疲劳。

-根据作业强度，合理安排操作人员的轮换。

7.文档记录：

-每次作业后，记录机器运行状况、维护保养情况及异常问题。

遵守以上注意事项，有助于确保操作安全，减少事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。

八、作业完成后的工作

1.停机操作：

a.在作业结束前，逐步降低作业速度至停止。

b.确认收割机处于停止状态，所有操作手柄置于停车位置。

c.关闭发动机，等待发动机冷却。

2.安全检查：

a.检查收割机各部件是否有损坏或异常情况。

b.检查液压系统、电气系统是否有泄漏或故障。

c.确认所有安全装置恢复正常。

3.清理工作：

a.清理收割机上的谷物和残留物。

b.清理作业区域，移除警示标志。

c.检查并清理割刀，必要时进行保养。

4.维护保养：

a.根据维护保养计划，对收割机进行定期检查和保养。

b.检查并更换机油、液压油等液体。

c.检查和紧固螺栓、螺母等紧固件。

5.文档记录：

a.记录作业完成时间、收割面积、谷物产量等数据。

b.记录机器的维护保养情况。

6.环境保护：

a.遵循环境保护规定，妥善处理作业过程中产生的废油、废液等废物。

b.确保作业区域无油污泄漏。

7.交接班：

a.与接班人员交接机器状态、作业情况和维护保养记录。

b.确保接班人员了解所有注意事项和潜在风险。

8.休息与放松：

a.操作人员完成作业后，应适当休息，放松身体。

b.进行必要的伸展运动，缓解肌肉疲劳。

九、异常情况处理

1.发生故障时的应急处理：

a.立即停车，关闭发动机，确保安全。

b.关闭所有电气设备，防止触电。

c.根据故障情况，采取措施隔离故障区域，防止扩大影响。

2.电气故障处理：

a.检查电路连接，排除短路或接触不良。

b.如有断路，检查保险丝或电路，必要时更换。

c.如有漏电，立即切断电源，进行绝缘处理。

3.液压故障处理：

a.检查液压油位，排除油液泄漏或不足。

b.检查液压泵和液压阀，排除堵塞或损坏。

c.如液压系统过热，检查散热器、风扇等冷却系统。

4.切割系统故障处理：

a.检查割刀是否损坏或磨损，必要时更换。

b.检查输送系统是否堵塞，清理谷物残留物。

c.检查割刀升降和切割深度调节是否正常。

5.轮胎故障处理：

a.检查轮胎气压，确保轮胎无漏气。

b.检查轮胎磨损情况，必要时更换轮胎。

c.检查轮胎固定螺栓，确保轮胎牢固。

6.发动机故障处理：

a.检查发动机冷却系统，确保冷却液充足。

b.检查燃油系统，确保燃油供应正常。

c.检查发动机润滑系统，确保机油充足。

7.人员伤害处理：

a.立即停止作业，采取急救措施。

b.如伤势严重，立即拨打急救电话。

c.对受伤人员进行转移，避免二次伤害。

8.火灾处理：

a.立即切断电源，关闭可燃液体供应。

b.使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。

c.疏散人员，确保安全。

9.异常情况报告：

a.对发生的异常情况进行详细记录。

b.向上级管理部门报告异常情况，请求指导和支持。

c.分析异常原因，制定预防措施，防止类似事