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文档简介

小麻辣条膨化机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于公司所有小麻辣条膨化机的操作与管理。

2.本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行,预防事故的发生。

3.操作人员必须熟悉本规程并严格遵守,以保证操作过程的安全、高效。

4.本规程的解释权归公司安全管理部门所有。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求:

a.操作人员必须穿戴整洁的工作服,佩戴安全帽,并按要求佩戴防尘口罩。

b.根据作业环境,操作人员应穿戴适当的防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

c.手套:操作机械时,应穿戴防滑、耐磨的手套,防止手部受伤。

2.设备要求:

a.确保设备处于良好的工作状态,检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。

b.检查设备的安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、防护罩等。

c.确认设备电源开关处于关闭状态,确保操作前设备无电。

3.环境要求:

a.操作现场应保持整洁,无杂物堆积,确保操作通道畅通。

b.工作场所应保持良好的通风,避免有毒有害气体积聚。

c.确保操作现场照明充足,以便操作人员清晰观察设备运行状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.打开电源总开关,启动设备前先进行空载试运行,观察设备运转是否正常。

b.检查输送带、加热装置、膨化装置等是否运行正常,确认无误后,开启原料输送系统。

c.根据生产要求调整机器参数,如温度、速度等。

d.逐步加入原料,开始正常生产。

e.生产过程中,随时监控设备运行状态,注意观察产品质量和产量。

f.生产结束后,关闭原料输送系统,逐步降低机器温度,待设备冷却后关闭电源。

2.特定工作要求:

a.加热温度调整:根据原料特性和生产要求,适时调整加热温度,避免过热或不足。

b.输送速度调整:根据生产节奏和产品要求,适当调整输送带速度,确保产品合格。

c.清洁维护:生产结束后,对设备进行清洁和维护,清除残留物,润滑各运动部件。

3.异常处理方法:

a.若发现机器异常噪音或振动,立即停止设备,检查并排除故障。

b.若设备发生火灾,立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。

c.若操作人员受伤,立即停止设备,对伤者进行急救,并通知相关部门。

d.若发现产品异常,停止生产,检查原因,及时调整工艺参数或更换原料。

e.若设备出现故障,通知维修人员,严禁私自拆卸或修理设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态:

a.设备运行平稳,无异常噪音或振动。

b.加热装置温度稳定,符合生产要求。

c.输送带运行顺畅,无堵塞现象。

d.机器各部件无漏油、漏气现象。

e.机器操作面板显示正常,各项参数稳定。

f.产品质量符合标准,产量稳定。

2.异常情况:

a.设备出现异常噪音或振动,可能原因包括轴承磨损、齿轮损坏等。

b.加热装置温度不稳定,可能原因包括温度控制器故障、加热元件损坏等。

c.输送带堵塞,可能原因包括原料湿度过大、输送带磨损等。

d.机器出现漏油、漏气现象,可能原因包括密封件损坏、连接部位松动等。

e.机器操作面板显示异常,可能原因包括电路故障、传感器损坏等。

f.产品质量不合格,可能原因包括原料问题、工艺参数设置不当等。

在发现异常情况时,操作人员应立即停止设备,进行初步检查,并通知维修人员进行专业维修。同时,根据情况采取相应的应急措施,确保人员和设备安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.机器调整机构及运作时需要的调整:

a.温度调整:根据原料特性和生产要求,适时调整加热装置的温度,确保产品温度均匀。

b.速度调整:根据生产节奏和产品要求,调整输送带的速度,以控制产品的膨化和成型效果。

c.供料调整:根据生产需要,调整供料装置的供料速度,防止原料过多或过少影响生产效率。

d.润滑调整:定期检查润滑系统,确保各运动部件得到适当的润滑,减少磨损。

2.不同情况的分析和处理方法:

a.温度过高或过低:

-若温度过高,可能导致产品焦糊或燃烧,应立即降低加热装置的温度。

-若温度过低,可能导致产品成型不良或口感不佳,应适当提高加热装置的温度。

b.输送带速度不均:

-检查输送带是否有磨损或损坏,如有,应更换输送带。

-若输送带本身完好,检查传动装置是否紧固,必要时进行调整。

c.供料不均:

-检查供料装置的供料辊是否磨损,磨损严重时应更换。

-调整供料装置的供料压力,确保原料均匀进入膨化机。

d.润滑不良:

-检查润滑系统是否畅通,如有堵塞,清理润滑系统。

-定期更换或补充润滑油,确保润滑效果。

在调整过程中,操作人员应密切观察设备运行状态和产品质量,根据实际情况做出相应的调整。如遇无法自行解决的问题,应及时通知维修人员处理。同时,所有调整操作应详细记录,以便于后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处的位置:

a.操作人员应站在设备控制面板的正前方,以便于观察和操作。

b.确保操作区域有足够的空间,以便操作人员能够自由活动。

c.操作人员应站在稳固的地面上,避免因地面不平整导致的身体不适。

d.设备操作区域应保持良好的照明,减少操作时的视觉疲劳。

2.操作时的规范姿势:

a.保持背部挺直,避免长时间弯腰或扭转身体。

b.操作时,手臂和肩膀应放松,避免过度用力。

c.调整操作台高度,使操作人员的肘部与操作台边缘保持大约90度角。

d.操作键盘或控制面板时,手腕应保持自然弯曲,避免过度伸展或屈曲。

e.长时间操作时,应定期变换姿势,进行简单的伸展运动,以缓解肌肉紧张。

f.避免长时间站立,如条件允许,可设置可调节高度的座椅,并适时更换坐姿。

七、操作过程中的注意事项

1.注意观察设备运行状态,如发现异常应立即停机检查。

2.严禁在设备未停机或未断电的情况下进行任何维护或清洁工作。

3.操作过程中,不得离开工作岗位,如需暂时离开,应确保设备停机并通知他人。

4.操作人员应熟悉并掌握紧急停机按钮的位置和使用方法。

5.不得在设备运行时进行原料添加或产品取放,以免发生意外。

6.操作人员应定期接受安全培训,了解最新的安全操作规程和应急处理措施。

7.遵守操作规程,不得擅自更改设备设置或操作流程。

8.佩戴适当的个人防护用品,如手套、眼镜、耳塞等。

9.操作现场不得存放与生产无关的物品,保持工作区域整洁。

10.严禁在工作时饮酒或使用影响判断能力的药品。

11.如遇紧急情况,应立即采取应急措施,并迅速撤离危险区域。

12.定期检查设备,确保安全防护装置完好有效。

八、作业完成后的工作

1.停止机器:在作业结束后,先关闭原料输送系统,然后逐步降低机器温度,最后关闭电源。

2.清洁维护:对设备进行彻底清洁,包括输送带、加热装置、膨化装置等,清除残留原料和污垢。

3.检查设备:检查设备各部件是否有损坏或异常,如有,应及时上报并安排维修。

4.润滑保养:对设备的运动部件进行润滑,确保设备长期稳定运行。

5.清理工作区域:清理操作现场,移除生产过程中产生的废弃物,保持工作环境整洁。

6.关闭水源和气源:如设备使用水源或气源,作业完成后应关闭相关阀门。

7.填写生产记录:详细记录本次作业的生产数据,包括原料使用量、产品产量、设备运行状况等。

8.检查安全设施:确认所有安全防护装置完好,如紧急停止按钮、防护罩等。

9.通知接班人员:如需交接班,向接班人员详细说明设备状态、注意事项及存在的问题。

10.检查个人防护用品:使用完毕后,检查并妥善存放个人防护用品,如工作服、手套等。

11.遵守规定程序:按照公司规定程序完成作业后的各项工作,确保安全和合规。

九、异常情况处理

1.异常情况报告:

a.操作人员发现设备异常时,应立即停止设备,并立即向现场管理人员报告。

b.报告应包括异常情况、发生时间、可能原因及初步判断。

2.初步处理措施:

a.根据异常情况,采取相应的初步处理措施,如切断电源、隔离危险区域等。

b.如异常情况可能导致人员伤害或设备损坏,应迅速撤离人员,确保安全。

3.紧急情况处理:

a.发生火灾、触电等紧急情况时,应立即使用灭火器或紧急开关进行扑救或切断电源。

b.紧急情况处理完毕后,应立即通知相关部门,并详细记录事故经过。

4.异常情况调查:

a.异常情况发生后,由安全管理部门组织调查,分析原因,制定整改措施。

b.调查应包括设备检查、操作人员询问、现场勘查等环节。

5.故障排除:

a.在确保安全的前提下,由专业维修人员进行故障排除。

b.维修过程中,应遵守安全操作规程,防止二次事故发生。

6.整改措施落实:

a.根据调查结果,对设备、操作流程等进行必要的整改。

b.对操作人员进行再培训,确保所有人员了解和掌握新的安全操作规程。

7.记录和总结:

a.对异常情况、处理过程及整改措施进行详细记录。

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