小麻辣条膨化机安全操作规程

小麻辣条膨化机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于公司所有小麻辣条膨化机的操作与管理。

2.本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故的发生。

3.操作人员必须熟悉本规程并严格遵守，以保证操作过程的安全、高效。

4.本规程的解释权归公司安全管理部门所有。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

a.操作人员必须穿戴整洁的工作服，佩戴安全帽，并按要求佩戴防尘口罩。

b.根据作业环境，操作人员应穿戴适当的防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

c.手套：操作机械时，应穿戴防滑、耐磨的手套，防止手部受伤。

2.设备要求：

a.确保设备处于良好的工作状态，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.确认设备电源开关处于关闭状态，确保操作前设备无电。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.工作场所应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。

c.确保操作现场照明充足，以便操作人员清晰观察设备运行状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开电源总开关，启动设备前先进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

b.检查输送带、加热装置、膨化装置等是否运行正常，确认无误后，开启原料输送系统。

c.根据生产要求调整机器参数，如温度、速度等。

d.逐步加入原料，开始正常生产。

e.生产过程中，随时监控设备运行状态，注意观察产品质量和产量。

f.生产结束后，关闭原料输送系统，逐步降低机器温度，待设备冷却后关闭电源。

2.特定工作要求：

a.加热温度调整：根据原料特性和生产要求，适时调整加热温度，避免过热或不足。

b.输送速度调整：根据生产节奏和产品要求，适当调整输送带速度，确保产品合格。

c.清洁维护：生产结束后，对设备进行清洁和维护，清除残留物，润滑各运动部件。

3.异常处理方法：

a.若发现机器异常噪音或振动，立即停止设备，检查并排除故障。

b.若设备发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

c.若操作人员受伤，立即停止设备，对伤者进行急救，并通知相关部门。

d.若发现产品异常，停止生产，检查原因，及时调整工艺参数或更换原料。

e.若设备出现故障，通知维修人员，严禁私自拆卸或修理设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.加热装置温度稳定，符合生产要求。

c.输送带运行顺畅，无堵塞现象。

d.机器各部件无漏油、漏气现象。

e.机器操作面板显示正常，各项参数稳定。

f.产品质量符合标准，产量稳定。

2.异常情况：

a.设备出现异常噪音或振动，可能原因包括轴承磨损、齿轮损坏等。

b.加热装置温度不稳定，可能原因包括温度控制器故障、加热元件损坏等。

c.输送带堵塞，可能原因包括原料湿度过大、输送带磨损等。

d.机器出现漏油、漏气现象，可能原因包括密封件损坏、连接部位松动等。

e.机器操作面板显示异常，可能原因包括电路故障、传感器损坏等。

f.产品质量不合格，可能原因包括原料问题、工艺参数设置不当等。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行初步检查，并通知维修人员进行专业维修。同时，根据情况采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.机器调整机构及运作时需要的调整：

a.温度调整：根据原料特性和生产要求，适时调整加热装置的温度，确保产品温度均匀。

b.速度调整：根据生产节奏和产品要求，调整输送带的速度，以控制产品的膨化和成型效果。

c.供料调整：根据生产需要，调整供料装置的供料速度，防止原料过多或过少影响生产效率。

d.润滑调整：定期检查润滑系统，确保各运动部件得到适当的润滑，减少磨损。

2.不同情况的分析和处理方法：

a.温度过高或过低：

-若温度过高，可能导致产品焦糊或燃烧，应立即降低加热装置的温度。

-若温度过低，可能导致产品成型不良或口感不佳，应适当提高加热装置的温度。

b.输送带速度不均：

-检查输送带是否有磨损或损坏，如有，应更换输送带。

-若输送带本身完好，检查传动装置是否紧固，必要时进行调整。

c.供料不均：

-检查供料装置的供料辊是否磨损，磨损严重时应更换。

-调整供料装置的供料压力，确保原料均匀进入膨化机。

d.润滑不良：

-检查润滑系统是否畅通，如有堵塞，清理润滑系统。

-定期更换或补充润滑油，确保润滑效果。

在调整过程中，操作人员应密切观察设备运行状态和产品质量，根据实际情况做出相应的调整。如遇无法自行解决的问题，应及时通知维修人员处理。同时，所有调整操作应详细记录，以便于后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处的位置：

a.操作人员应站在设备控制面板的正前方，以便于观察和操作。

b.确保操作区域有足够的空间，以便操作人员能够自由活动。

c.操作人员应站在稳固的地面上，避免因地面不平整导致的身体不适。

d.设备操作区域应保持良好的照明，减少操作时的视觉疲劳。

2.操作时的规范姿势：

a.保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.操作时，手臂和肩膀应放松，避免过度用力。

c.调整操作台高度，使操作人员的肘部与操作台边缘保持大约90度角。

d.操作键盘或控制面板时，手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展或屈曲。

e.长时间操作时，应定期变换姿势，进行简单的伸展运动，以缓解肌肉紧张。

f.避免长时间站立，如条件允许，可设置可调节高度的座椅，并适时更换坐姿。

七、操作过程中的注意事项

1.注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

2.严禁在设备未停机或未断电的情况下进行任何维护或清洁工作。

3.操作过程中，不得离开工作岗位，如需暂时离开，应确保设备停机并通知他人。

4.操作人员应熟悉并掌握紧急停机按钮的位置和使用方法。

5.不得在设备运行时进行原料添加或产品取放，以免发生意外。

6.操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和应急处理措施。

7.遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。

8.佩戴适当的个人防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。

9.操作现场不得存放与生产无关的物品，保持工作区域整洁。

10.严禁在工作时饮酒或使用影响判断能力的药品。

11.如遇紧急情况，应立即采取应急措施，并迅速撤离危险区域。

12.定期检查设备，确保安全防护装置完好有效。

八、作业完成后的工作

1.停止机器：在作业结束后，先关闭原料输送系统，然后逐步降低机器温度，最后关闭电源。

2.清洁维护：对设备进行彻底清洁，包括输送带、加热装置、膨化装置等，清除残留原料和污垢。

3.检查设备：检查设备各部件是否有损坏或异常，如有，应及时上报并安排维修。

4.润滑保养：对设备的运动部件进行润滑，确保设备长期稳定运行。

5.清理工作区域：清理操作现场，移除生产过程中产生的废弃物，保持工作环境整洁。

6.关闭水源和气源：如设备使用水源或气源，作业完成后应关闭相关阀门。

7.填写生产记录：详细记录本次作业的生产数据，包括原料使用量、产品产量、设备运行状况等。

8.检查安全设施：确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

9.通知接班人员：如需交接班，向接班人员详细说明设备状态、注意事项及存在的问题。

10.检查个人防护用品：使用完毕后，检查并妥善存放个人防护用品，如工作服、手套等。

11.遵守规定程序：按照公司规定程序完成作业后的各项工作，确保安全和合规。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

a.操作人员发现设备异常时，应立即停止设备，并立即向现场管理人员报告。

b.报告应包括异常情况、发生时间、可能原因及初步判断。

2.初步处理措施：

a.根据异常情况，采取相应的初步处理措施，如切断电源、隔离危险区域等。

b.如异常情况可能导致人员伤害或设备损坏，应迅速撤离人员，确保安全。

3.紧急情况处理：

a.发生火灾、触电等紧急情况时，应立即使用灭火器或紧急开关进行扑救或切断电源。

b.紧急情况处理完毕后，应立即通知相关部门，并详细记录事故经过。

4.异常情况调查：

a.异常情况发生后，由安全管理部门组织调查，分析原因，制定整改措施。

b.调查应包括设备检查、操作人员询问、现场勘查等环节。

5.故障排除：

a.在确保安全的前提下，由专业维修人员进行故障排除。

b.维修过程中，应遵守安全操作规程，防止二次事故发生。

6.整改措施落实：

a.根据调查结果，对设备、操作流程等进行必要的整改。

b.对操作人员进行再培训，确保所有人员了解和掌握新的安全操作规程。

7.记录和总结：

a.对异常情况、处理过程及整改措施进行详细记录。