密炼机加工厂安全操作规程

密炼机加工厂安全操作规程一、总则

1.本规程适用于我公司密炼机加工厂所有密炼机设备的操作、维护及保养工作。

2.本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防和减少事故的发生。

3.所有密炼机操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。

4.本规程的执行情况将作为操作人员考核和评价的重要依据。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b.高温作业时，应穿戴防高温工作服和手套。

c.防尘、防毒作业时，应佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备要求：

a.操作前应确保密炼机设备处于良好状态，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

c.确认设备已断电，并挂上“禁止操作”警示牌。

3.环境要求：

a.操作前应检查工作区域是否清洁，无杂物，通风良好。

b.确保操作区域有足够的照明，夜间或光线不足时，应开启应急照明。

c.检查地面是否干燥，防止因潮湿导致滑倒事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

a.按照设备启动程序，先开启冷却系统，然后启动密炼机。

b.检查密炼机运行状态，确认无异常后，按顺序加入原材料。

c.加料完成后，启动密炼机进行混炼，并监控混炼过程。

d.混炼达到预定要求后，关闭密炼机，进行冷却和排料。

e.排料完成后，关闭冷却系统，停止密炼机运行。

2.特定工作要求：

a.加料时，应遵循先加固体材料，后加液体材料的顺序。

b.操作过程中，严禁随意调整机器参数，如需调整，应先停止机器，由专业人员操作。

c.操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处理方法：

a.发现设备异常，如振动、噪音增大、温度异常等，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器等消防设施进行扑救，并迅速撤离现场。

c.遇到紧急情况，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.温度控制系统正常，温度稳定在设定范围内。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

e.安全防护装置齐全有效，操作人员操作得心应手。

2.异常情况：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或混炼过程失控。

c.传动部件出现卡阻，可能是润滑不良或异物进入。

d.安全防护装置失效，可能是损坏或未正确安装。

e.电流、电压异常，可能是电源问题或设备内部故障。

在发现异常情况时，操作人员应立即停机检查，采取相应措施排除故障，确保设备安全运行。如无法自行处理，应立即通知维修人员进行专业维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构调整：

a.定期检查密炼机的各个机构，包括混合机构、加料机构、冷却机构等，确保其运作顺畅。

b.检查传动带张紧度，必要时进行调整，以防止传动带打滑或磨损。

c.检查轴承润滑情况，确保轴承得到足够的润滑，减少磨损。

2.运作时调整：

a.检查密炼机的温度，根据生产要求调整冷却水流量，保持适宜的工作温度。

b.监控压力和电流读数，如发现异常，应立即调整或停机检查。

c.调整混炼速度和转速，以适应不同的物料和工艺要求。

3.不同情况的分析和处理方法：

a.如果发现物料混合不均匀，可能是因为混合机构设置不当，需要重新调整混合机构。

b.若温度过高，可能是冷却系统问题或物料特性导致，应检查冷却系统或调整物料配比。

c.若设备振动过大，可能是设备安装问题或设备本身不平衡，需重新安装或进行平衡调整。

d.电流过大可能是由于物料特性导致电机负荷增加，应检查物料配比或调整电机负载。

e.电压波动可能导致设备运行不稳定，应检查电源系统或使用稳压器。

在进行测试和调整时，操作人员应确保设备处于安全状态，遵循正确的操作步骤，并使用适当的工具和设备。所有调整和测试记录应详细记录，以便于后续分析和设备维护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处位置：

a.操作人员应站在设备控制台前，确保视线清晰，能够观察到所有操作按钮和显示屏。

b.工作台面高度应适中，以便操作人员保持自然坐姿或站姿，减少腰部和颈部的压力。

c.确保操作区域有足够的照明，避免因光线不足导致的视力疲劳。

d.操作人员应保持与设备的安全距离，以便在紧急情况下迅速撤离。

2.操作时的规范姿势：

a.坐姿：操作人员应选择合适的椅子，保持背部挺直，双脚平放在地面上，双臂自然放在操作台面上。

b.站姿：站立操作时，双脚应与肩同宽，保持身体平衡，避免长时间站立导致的疲劳。

c.操作手臂：操作手臂应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲，减少手腕和肩部的压力。

d.头部位置：头部应保持垂直，避免长时间低头或仰头，减少颈部的负担。

e.视线：操作时应保持适当的视线角度，避免长时间盯着显示屏或操作面板，定期休息以减轻眼部疲劳。

3.长时间操作注意事项：

a.定期休息：操作一段时间后，应起身活动，以缓解肌肉紧张和疲劳。

b.伸展运动：进行适当的伸展运动，以放松身体各部位肌肉。

c.适当的座椅和踏板：使用可调节高度的座椅和踏板，以适应不同身高操作人员的需要。

操作人员应严格遵守上述规范，以减少长时间操作带来的身体伤害，并提高工作效率。如发现操作姿势不合适或设备不符合人体工程学要求，应及时报告并采取措施进行改进。

七、操作过程中的注意事项

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉密炼机的操作规程和安全注意事项。

2.操作前应确保所有安全防护装置完好，并了解其功能。

3.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应停机并确保设备处于安全状态。

4.严禁操作人员身体任何部位进入密炼机工作区域，防止意外伤害。

5.操作过程中，应密切监控设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自处理。

6.不得在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作，应先停机并切断电源。

7.严禁在设备运行时进行加料、排料或调整工艺参数，应在设备停止后进行。

8.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

9.不得在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。

10.操作过程中，如遇到紧急情况，应立即按紧急停止按钮，并迅速采取适当的应急措施。

11.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

12.操作人员应熟悉应急预案，并能在紧急情况下正确执行。

13.不得在操作过程中饮酒或服用影响判断力的药物。

14.操作结束后，应确保设备处于安全状态，清洁工作区域，并做好交接班记录。

八、作业完成后的工作

1.操作人员应确保密炼机完全停止运行，并关闭所有相关电源。

2.清理工作区域，包括清理设备周围及操作台面的物料残渣和废料。

3.对密炼机进行检查，确认无异常情况，如有需要，进行简单的清洁和润滑。

4.检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏，应及时更换或报修。

5.关闭冷却系统和其他辅助设备，确保所有设备处于关闭状态。

6.记录本次作业的相关数据，包括生产数量、时间、设备运行状况等。

7.填写操作记录表，详细记录操作过程中的异常情况和处理措施。

8.对设备进行日常维护保养，如更换磨损的部件、检查电气线路等。

9.如有设备故障或异常情况，应立即上报相关部门，并按照维修流程进行处理。

10.确保所有工具和设备归位，避免影响下班的操作人员或他人。

11.与接班人员进行交接班，包括设备状态、生产情况、注意事项等。

12.离开工作岗位前，检查门窗是否关闭，确保工厂安全。

13.按照规定程序进行下班前检查，确保一切正常后，方可离开工作岗位。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

a.发现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并立即报告上级或安全员。

b.报告内容应包括异常情况描述、发生时间、可能原因及初步处理措施。

2.紧急情况处理：

a.如遇火灾、泄漏、触电等紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，采取必要措施进行自救和互救。

b.紧急情况下，应优先确保人员安全，迅速撤离危险区域。

3.异常情况分析：

a.异常情况发生后，应立即组织相关人员对设备进行检查，分析原因。

b.分析结果应详细记录，以便后续改进和预防类似事件发生。

4.异常情况处理措施：

a.根据异常情况分析结果，采取相应的处理措施，如停机检查、更换部件、调整工艺参数等。

b.处理过程中，应确保操作人员的安全，避免二次伤害。

5.异常情况后的恢复工作：

a.在异常情况得到妥善处理后，应重新检查设备，确认无安全隐患。

b.恢复正常生产前，操作人员应重新接受设备操作培训，确保操作熟练。

6.异常情况总结：

a.对发生的异常情况进行总结，包括原因分析、处理过程、预防措施等。

b.总结报告应提交给相关部门，作为改进设备安全性能和操作规程的依据。

7.教训传达：

a.将异常情况的处理经验传达给所有操作人员，提高安全意识和应急处理能力。

b.定期组织安全培训和演练，确保所有人员熟悉异常情况的处理流程。

十、附则

1.本规程的解释权归公司安全管理部门所有。

2.本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。

3.本规程如有未尽