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文档简介

流体传动及控制基础(

液压动力元件3)3.3

叶片泵n

叶片泵按转子转一周密闭工作腔吸、排油次数不同,分为n

单作用叶片泵n

双作用叶片泵单作用泵双作用泵3.3.1单作用叶片泵n

单作用叶片泵结构叶片定子转子3.3.1单作用叶片泵工作原理n

叶片泵每转一周所排出液体体积与转子和定子之间的偏心距大小有关。流量为定子内曲面叶片

转子定子3.3.1单作用叶片泵工作原理n

转子和定子之间有偏心距n

转子转动n

叶片在转子上滑动5单作用叶片泵也称非平衡叶片泵n

因转子每转一周,两叶片间的工作腔吸、排油各一次,因此称为单作用叶片泵。由于进、排油腔有压差,转子受不平衡径向液压力作用,所以也称为非平衡式叶片泵。高压侧低压侧限压式变量叶片泵n

变量叶片泵:偏心距大小可调节。限压调节流量调节7定子中心线转子中心线变量叶片泵工作原理8偏心距最大偏心距最小限压式叶片泵流量压力特性流量调节限压调节限压式变量叶片泵剖视10限压式变量叶片泵特性n

限压式变量叶片泵按负载压力的反馈来调节输出流量。当负载压力低时,泵输出流量大;随负载压力升高,泵输出流量减少。n

这种泵适用于负载小时要求快速运动(即要求泵提供大流量),而负载大时要求低速运动(即要求泵提供小流量)的场合。这样,可有效减少系统的功率损失。113.3.2

双作用叶片泵工作原理n

转子和定子同心n

定子内环四段曲线构成近似椭圆进油侧排油侧排油侧进油侧双作用叶片泵工作原理定子转子

叶片13双作用叶片泵结构剖视图叶片排油进油定子转子驱动轴双作用叶片泵结构剖视图定子、转子和叶片工作容腔没有形成工作容腔形成工作容腔1920双作用叶片泵也称平衡叶片泵n

转子每转一周,各工作容腔吸油和排油各两次,因此称之为双作用叶片泵。n

因两个排油口对称布置,转子所受径向液压力完全平衡,又称平衡式叶片泵。n

由于双作用叶片泵驱动轴的轴承受力平衡,其工作压力、使用寿命都比单作用叶片泵和齿轮泵高。21几种不同的叶片泵双联叶片泵排油进油排油进油排油排油双联叶片泵结构排油进油泵芯24双联叶片泵结构3.3.3

双作用叶片泵的特点n

流量均匀,压力脉动小,噪声低。n

转子所受径向液压力平衡,工作压力、使用寿命较单作用叶片泵和齿轮泵高。n

加工要求高,成本较齿轮泵高。n

叶片在转子槽中有滑动运动,抗污染能力比齿轮泵差;因此,对油液清洁度要求高。n

只能作定量泵。单作用叶片泵的特点n

单作用叶片泵因转子受力不平衡,而影响使用寿命;但是,单作用叶片泵可通过调节偏心距而改变排量。因此,单作用叶片泵通常都制成变量泵。【案例】叶片泵故障分析n

Φ800铝箔粗轧机,液压系统采用叶片泵供油。叶片泵排量8cm3/r,转速1450r/min,工作压力6.3MPa。运行一段时间,叶片泵噪声增大,压力只能达到0.5MPa。原因:液压系统油液污染,造成叶片泵内部元件磨损加剧,配流盘端面粗糙不平,这样端面泄漏加大,叶片泵压力难以提高。端面粗糙不平同时:端面间隙泄漏也使叶片

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