基础工业工程-课件-第14章-现场管理

FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)基础工业工程第三版FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一节FOUR精益生产与现场管理目标规划第二节“5S”管理目录第三节定置管理DIRECTORY第四节目视管理第五节现场安全管理14.4目视管理FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一节精益生产与现场管理概述一、精益生产（一）精益生产的定义

精益生产（LeapProduction）是一种以顾客需求为拉动，力求快速反应、降低成本、提高产品质量，以最少的投入获取最佳效益的生产方式。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一节精益生产与现场管理概述一、精益生产（二）精益生产的核心——消除浪费零不良零浪费0403零故障05零库存0206零停滞零转产工时浪费0107零灾害FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一节精益生产与现场管理概述一、精益生产（三）精益生产的两大支柱——准时化和自働化准时化自働化只在需要的时候、按需要的当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业人员主动使之停止的能力，以防止次品的产生，避免过量量、生产所需的产品生产。12FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)一、精益生产（四）精益生产的工具和方法01020304055S管理目视管理（Visual拉式生产看板管理价值流分析（Pull（Kanban）（ValueManagement）Production）StreamAnalysis）0607080910标准化作业全面生产维护（Total生产线均衡化快速换型持续改善（Standard（Line（SingleMinuteProductiveMaintenance，Exchangeof（Kaizen）OperatingBalance）Procedure）TPM）Die）FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一节精益生产与现场管理概述二、现场管理现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场中的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。（一）现场管理的重要性现场管理水平的高低直接影响质量Q、成本C、交货期D、效率P、安全S、员工士气M。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一节精益生产与现场管理概述二、现场管理（二）现场管理的内容与方法1.影响企业生产率、产品质量、成本和安全的问题浪费严重秩序混乱环境脏乱差ABCFundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)二、现场管理（二）现场管理的内容与方法浪费种类序号浪费种类原因1原因21过量生产一味按计划生产，导致生产比实按固定批量生产际需求多安排作业不当、停工待料、品质机器维修、管理部门处理问不良，生产活动的上游不能按时题不及时2等待交货或提供服务生产现场中布局不合理，超过生工件过量生产、放置、堆积3搬运产必要的人员走动、移动、整理过程中4加工加工程序不合理次品返工等5动作动作设计不合理生产场地不规范，作业中动作多余6库存市场的需求信息不准确，过量采过量生产购检验不严、操作无标准7不良品技术水平低劣、品质不良FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一节精益生产与现场管理概述二、现场管理（二）现场管理的内容与方法2.现场管理的内容01消除浪费02落实现场管理职责必须以达到有计划生产、布局合理、速度通过简单的方法，使每个人都能判断现场状态正常与否，并根据标准的处置方法，迅速解决所发生的异常情况，变快、成本降低、质量变好为目的。同时，对未来可能出现的一些问题进行预防管理，防患于未然，进一步提高现场的管理水平。领导效应，奖罚分03明04治理现场制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议，管理者以身作则，率先示范，发挥领导作用，维系良好的人际关系，鼓励员工自强上进，相互学习，并赏罚分明。建立相应的组织机构，检查、督促现场管理的不断改善、优化，使现场管理持之以恒。创造地面整洁，生产秩序井然，物流畅通，生产人员、物资和设备协调到最佳状态的良好作业（工作）环境。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一节精益生产与现场管理概述二、现场管理（二）现场管理的内容与方法3.现场管理活动应遵循的原则与步骤FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一节精益生产与现场管理概述二、现场管理4.现场管理方法

在对现场进行管理时，其核心技术是“物流分析研究”，采用的分析技术既有传统工业工程中的“工作研究”，也有以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。

目前，在现场管理实践活动中涌现出的“程序分析”、“作业分析”、“动作分析”、“5S管理”、“目视管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等许多行之有效的现场管理方法和技术，正为企业创造着可观的经济效益。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二节“5S”管理一、“5S”管理概述（一）“5S”的含义

“5S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法，它通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。“S”是上述五个日文汉字短语发音的第一个字母，故称为“5S”。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)一、“5S”管理概述（一）“5S”的含义日文汉字日文发音含义举例整理Seiri区分必要与不必要的物品，清除倒掉垃圾、长期不用不必要的物品的东西放仓库整顿Seiton给必要的物品有序安置，易于寻30s内就可找到要找的找、取用和归还东西清扫Seiso清扫工作场所，擦拭设备，保持谁使用谁负责清洁（现场清洁、明亮管理）清洁Seiketsu制定各项标准化的规章制度，以环境随时保持整洁维持以上3个步骤素养Shitsuke遵守规范，养成良好的习惯，提严守标准、团队精神升自我管理能力FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二节“5S”管理一、“5S”管理概述E增强企业（二）“5S”“5S”管理管理的凝聚力提升企业文化质量B保证产品作用FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二节“5S”管理二、“5S”管理的内容（一）整理（Seiri）整理是指区分必需品和非必需品。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二节“5S”管理二、“5S”管理的内容（二）整顿（Seiton）

整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时可随时能找到，减少寻找时间。

整顿是对整理后需要的东西的整理，对需要的东西定位摆放，做到过目知数，用完的物品归还原位；做到用时能立即取到，用后能立即放回；工装、夹具、量具按类别、规格摆放整齐。

在工作现场使用的零件和材料如有相似的，为了避免混淆，整顿时，就要对不同场所使用的物品用不同的颜色进行区分，在放置场所的标志牌上，要标明放置物品的形状，使人很容易知道FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二节“5S”管理二、“5S”管理的内容（三）清扫（Seiso）

清扫是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。

1）寻找污染源。

2）制订清扫计划。

3）清扫油污、灰尘。

4）清扫不良状态。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二节“5S”管理二、“5S”管理的内容（四）清洁（Seiketsu）

清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。清洁要做到“三不”，即不制造脏乱，不扩散脏乱，不恢复脏乱。清洁的目的是维持前面“3S”的成果。

1)明确清洁的目标。

2)确定清洁的状态标准。

3)充分利用色彩的变化。

4)定期检查并制度化。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二节“5S”管理二、“5S”管理的内容（五）素养（Shitsuke）

素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。素养是“5S”活动的核心。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)二、“5S”管理的内容（六）“5S”活动的延伸

有的企业在“5S”基础上，增加了安全S（Safety）或者服务（Service），形成“6S”；增加节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化S（Shiukanka)、服务S（Service)及坚持S（Shikoku），形成了“10S”。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二节“5S”管理三、开展“5S”管理的方法

（一）如何开展“5S”活动明确目的循序渐进制定规章督导检查持之以恒以人为本1）设置目视管理网络。别，能使人们对威胁安全与健康的物体和环境迅速做出反应，以减少事FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)创造地面整洁，生产秩序井然，物流畅通，（三）清扫（Seiso）1）生产任务与完成情况的图表化和公开化。志牌上的底色一般采用白色或黑色。Maintenance，的分析技术既有传统工业工程中的“工作研究”，也有以计算认真负责地履行查核表中所展示的各项工作并填写在表中（见下可使一些隐形浪费的状态变为显形状态，使异机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。（三）清扫（Seiso）求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳从而防止了过量生产与过量运送。场所的标志牌上，要标明放置物品的形状，使人很容易知道要按照工艺要求的内在规律，从整体安排作业不当、停工待料、品质机器维修、管理部门处理问定置管理核心是，最大化减少和不断清除C状态，改进B状态，持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二节“5S”管理三、开展“5S”管理的方法（二）“5S”活动的常用工具

红牌。红牌又称红牌作战，指对现场存在的问题用红色的表单示出，并张贴或悬挂在醒目的位置。

定点拍照。就是对同一地点，面对同一方向，对问题点改善前后的状态进行拍照，以便对比改善前后的状态。

推移图。推移图是将各部门在“5S”活动中的业绩（如“5S”活动得分等）作纵坐标，时间作横坐标所形成的一个二维的“5S”活动状态变化历程与趋势图。

4）查核表。“5S”查核表，如表14-5所示。按表中的要求，定期检查“5S”推行的状况，找出问题与差距，并不断加以改善。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二节“5S”管理三、开展“5S”管理的方法（三）“5S”活动推行步骤建立组织、明确责任范围制定方针与目标制订计划及实施方案宣传与培训活动实施活动的不断改善活动的评价督导、诊断与检查FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三节定置管理一、定置管理概述

定置管理是研究生产要素中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法。

定置管理可使材料、零部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率；

可使生产要素优化组合，使员工进一步养成文明生产的好习惯，形成遵守纪律的好风气，自觉地不断改进自己工作场所的环境，使生产规范有序。定置图规定的定置物品个数（种类）领导不重视，组织机构不健全，安全生产责任制可使一些隐形浪费的状态变为显形状态，使异消除或控制已识别的安全隐患。5）物品(工装夹具、计量仪器、设备的备件、原材料、毛坯、在制品、操作错误，忽视安全，忽1)明确清洁的目标。楼梯的第一级和最后一级的踏步前沿等。（三）清扫（Seiso）是否了解不良品项目及原因设置吸烟场所，设置作业场所禁烟警示牌文件柜、架子等有无管理责任者•人与物已失去结合的意义，与生产无关，对于这类持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。图迅速传递给有关人员。1）生产任务与完成情况的图表化和公开化。容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。可使生产要素优化组合，使员工进一步养成文明生产的好习物品应尽量把它从生产区或生产车间拉走。7）现场的各种色彩运用要实现标准化管理。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三节定置管理二、定置管理的内容

（一）人与物结合的基本状态•人与物处于立即结合的状态，即将经常使用的直A类状态接影响生产效率的物品放置于作业者附近（若合理就可以固定），当作业者需要时能立即拿到。•人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻B类状态找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。•人与物已失去结合的意义，与生产无关，对于这类C类状态物品应尽量把它从生产区或生产车间拉走。定置管理核心是，最大化减少和不断清除C状态，改进B状态，保持A状态，同时还要逐步提高和完善A状态。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三节定置管理二、定置管理的内容（二）定置管理的分类FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三节定置管理物品的位置台账表明“该物在何处”v二、定置管理的内定置管理图v表明“该处在哪里”容（三）信息媒介在定置管理中的功用v场所标识表明“这儿就是该处”信息媒介是指人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。现货标示v表明“此物即该物”形迹管理表明“此处放该物”FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三节定置管理三、定置管理的方法（一）定置管理设计应遵循的基本准则1）整体性与相关性。要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。2）适应性和灵活性。环境是变化的，要研究定置适应环境变化的能力。3）最大的操作方便和最小的不愉快。定置管理设计时应以减轻操作者的疲劳程度，、保证其旺盛的精力、愉快的工作情绪，提高生产率为目的。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三节定置管理三、定置管理的方法（二）定置管理设计的方法、步骤1．现场调查序号调查具体内容序号调查具体内容1人、机操作情况7生产现场物品搬运情况2物流情况8生产现场物品摆放情况3作业面积和空间利用情况9质量保证和安全生产情况4原材料、在制品管理情况10设备运转和利用情况5半成品库和中间库的管理11生产中各类消耗情况情况6工位、器具的配备和使用情况FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三节定置管理三、定置管理的方法（一）定置管理设计应遵循的基本准则2．提出改善方案针对现场调查资料，运用工业工程中的“方法研究”、“时间研究”和“5W1H”、“ECRS”技术进行分析，提出改进方案。分析的方面归纳为：1）人与物的结合情况。2）现场物流及搬运情况。3）现场信息流情况。4）工艺路线和工艺方法情况。5）现场场地利用情况等。6）员工的操作情况。7）安全防范措施等。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三节定置管理三、定置管理的方法（一）定置管理设计应遵循的基本准则3．定置管理设计1)各种场地和各种物品的定置设计。2)绘制定置图。3)信息媒介物的设计。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三节定置管理三、定置管理的方法（一）定置管理设计应遵循的基本准则4．方案的评估。定置率=际定置的物品个数（种类）×100%定置图规定的定置物品个数（种类）FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三节定置管理四、定置管理的实施有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。清除与生产无关之物按定置图实施定置放置标准信息标牌FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四节目视管理一、目视管理概述（一）目视管理的概念与基本要求

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。

基本要求：统一、简明、醒目、实用、严格。

1）透明化。无论是谁都能判明是好是坏（异常），一目了然。

2）状态视觉化。对各种状态事先规划设计有明确标示。

3）状态定量化。对不同的状态加入了计量的功能或可确定范围，判断结果不会因人而异。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四节目视管理一、目视管理概述（二）目视管理的目的

1）使管理形象直观，有利于提高工作效率。目视管理通过可以发出视觉信号的工具，使信息迅速而准确地传递，无需管理人员现场指挥，就可以有效地组织生产。

2）使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化、可视化。

3）延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。目视管理通过生动活泼、颜色鲜艳的目视化工具，将生产现场的信息和管理者的意图迅速传递给有关人员。可使一些隐形浪费的状态变为显形状态，使异常造成的损失降到最低。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四节目视管理二、目视管理的内容（一）内容

1）生产任务与完成情况的图表化和公开化。

2）规章制度、工作标准和时间标准的公开化。

3）与定置管理相结合，实现清晰、标准化的视觉显示信息。

4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。

5）物品(工装夹具、计量仪器、设备的备件、原材料、毛坯、在制品、产成品等)的码放和运送的数量标准化，以便过目知数。

6）现场人员着装的统一化，实行挂牌制度。

7）现场的各种色彩运用要实现标准化管理。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四节目视管理二、目视管理的内容（二）评估

1）考核

企业根据自身实际情况，设计制定相应的查核表，并定期检查，常抓不懈。认真负责地履行查核表中所展示的各项工作并填写在表中（见下表）。

2）评审出结果并与利益挂钩项目FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)检查内容方法事项、缺点备注整理整顿1.作业现场是否有在制品、半成品、废品放置场所明示、设置在制品、半成品、废品放置场所2.通道是否通畅画线、标示通道设置吸烟场所，设置作业场所禁烟警示牌3.是否了解吸烟场所4.消防设施数量是否足够？是否有效5.是否了解紧急出口1.办公室有无值日表与管理责任制2.文件柜、架子等有无管理责任者3.文件查找是否方便4.是否了解生产线的人员配置5.是否了解缺勤职员1.对当天的生产计划进度是否了解2.是否了解明确的生产进度3是否了解明天的计划1.是否了解原材料、在制品、零件等的库存是否正常消防设施标示牌设置紧急出口标示牌值日表、管理制度表值日表文件一览表人员配置表人员配置表生产日程计划进度表等生产进度管理板等生产计划进度揭示牌办公室及人员管理生产计划与进度现物管理库存管理看板2.是否知道现场在制品、半成品、原材料、不良品等用颜色区分、设置放置场所、容器设置刻度的区分、存放地及数量3.是否了解目前的产量1.是否按标准作业2.是否了解作业、设备等的不良状态3.设备是否操作正确1.是否了解目前的不良品数量2.是否了解不良品项目及原因3.是否了解以前月份的不良品率4.是否了解昨天的不良品数与不良品率1.是否了解工装夹具、量具等的保全状态2.是否了解设备的保全状态等生产管理看板作业操作规程、工艺规程管理看板、标示灯、呼叫灯作业操作规程设置不良品放置场所特性要因图、柏拉图不良品图表不良品图表查检表查检表作业管理品质管理设备与工具管理FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四节目视管理三、目视管理的方法(一)目视管理的方法

1）设置目视管理网络。

2）设置目视管理平面图。

3）设置各种物流图。

4）设置标准岗位板。

5）设置工序储备定额显示板。

6）设置库存对照板。

7）设置零件箱消息卡。

8）设置成品库储备显示板。

9）设置明显的地面标志。

10）设置生产线传票卡。

11）设置安全生产标记牌及信号显示装置。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四节目视管理三、目视管理的方法（二）目视管理的用具序号项目目视管理用具1目视生产管理生产管理板、目标生产量标示板、实际生产量标示板、生产量图、进度管理板、负荷管理板、人员配置板、电光标示板、作业指示看板、交货期管理板、交货时间管理板、作业标准书、作业指导书、作业标示灯、作业改善揭示板、出勤表料架牌、放置场所编号、现货揭示看板、库存表示板、库存最大与最小量标签、定购点标签、缺货库存标签不良图表、管制图、不良发生标示灯、不良品放置场所标示、不良品展示台、不良品处置规则标示板、不良品样本设备清单一览表、设备保养及点检处所标示、设备点检检验表、设备管理负责人标牌、设备故障时间表（图）、设备运转标示板、设备故障柏拉图、运转率表、运转率图2目视现物管理3目视质量管理4目视设备管理5目视安全管理各类警示标志、安全标志、操作规范FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四节目视管理三、目视管理的方法（三）目视管理用具设计应遵守的原则

1）用具表达的内容字体应该清晰、活泼、生动，达到“一目了然”的效果。

2）内容明确且易于执行。

3）异常状态出现可以立即分辨。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四节目视管理三、目视管理的方法（四）看板管理

看板管理就是利用看板进行现场管理和作业控制的方式。

看板的管理功能体现在两个方面：一方面它是生产以及运送的指令；另一方面看板可以作为生产优先次序的工具。

采用看板管理，每一种工序都按照生产看板上所显示的内容生产，按照运送看板上的数量进行运送。没有看板不能生产，也不能运送，从而防止了过量生产与过量运送。

看板是JIT（准时化生产方式）的核心，通过看板来指挥生产现场，最终实现JIT的目标。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)三、目视管理的方法（四）看板管理各种形式的看板FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四节目视管理三、目视管理的方法（五）设备管理

以能够正确、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，让操作者容易点检、容易发现异常，通过目视化标示、文字、图表，使所有人员对同样的状态有同样的判断，能立即了解状态正常与否，加强设备的预防管理。1）仪器仪表的标示，绿色表示正常，黄色表示警告，红色表示危险。2）用颜色清楚地表示出应该进行维持保养的机能部位，如对管道、阀门的颜色区别管理。3）使用的标示方法能迅速发现异常。4）管内液体、气体的流向标示。5）在运转的设备相应处放置小飘带、小风车等，清楚地标示设备是否正常供给、运转。6）用文字符号标示油位等。

FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四节目视管理四、目视管理的实施目视管理的实施步骤成立目视管理推行领导小组，制订目视管理的推行计划，宣传、设定目视管理项准备目视管理用开展目视管理活目。具。动。教育。1234FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第五节现场安全管理一、现场安全事故的种类物的不安全状人的不安全行为物的不安全状态态人的不安全行为防护、保险、信号等装置缺操作错误，忽视安全，忽乏或有缺陷，防护、保险、管理上的缺视警告，不安全装束等。信号等装置缺乏或有缺陷等。陷管理上的缺陷领导不重视，组织机构不健全，安全生产责任制没有建立和落实、安全操作规程或安全规程不完善，规章制度执行不严，对现场工作缺乏检查和指导等。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第五节现场安全管理二、现场安全事故的预防（一）识别安全隐患

安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

安全隐患的识别与排除是一项艰巨的工作，要针对每一个作业、设备、现场等进行详细的分析，找出其潜在的安全隐患，做好排除与预防工作。

为了不漏掉一个安全隐患，应采取一整套行之有效的科学方法，将安全隐患排除在萌芽状态。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第五节现场安全管理二、现场安全事故的预防（二）消除或控制危险及有害因素

消除或控制已识别的安全隐患。给一些设备安装必要的安全防护装置，如用防护栏或障碍物将压榨机、钻孔机等设备围护；安装连锁防护装置，如安全门、安全杆，当机器发动时，防护装置自动将机器与人员分离；在危险区域或通道，画上老虎线（一条一条的黄黑线斑纹），起警告作用；在危险地区的外围装栏杆、并标识上危险警示语，使危险和人员隔离；限高区域外围安装防撞篮网；安装自动报警、防护装置，如烟雾报警器、自动洒水器，一旦接收到危险信号会自动报警并自动采取防护措施。经常检查、维修、保养设备，防止因设备问题出现安全事故。

FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第五节现场安全管理二、现场安全事故的预防（三）目视安全管理

目视管理中的“安全管理”是将危险的事物显露化，刺激人的视觉，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

1）应用安全色

安全色（SafetyColour）是传递安全信息含义的颜色，要求醒目，容易识别，能使人们对威胁安全与健康的物体和环境迅速做出反应，以减少事故的发生。《安全色》（GB2893-2008）规定红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第五节现场安全管理二、现场安全事故的预防（三）目视安全管理

1）应用安全色

红色，传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。