第七章装配式混凝土结构施工质量检验与验收43课件讲解

装配式混凝土结构施工质量检验与验收第七章概述

预制构件生产监造预制构件制作质量检验与验收预制构件进出场质量检验与验收CONTENTS目录01020304预制构件安装质量检验与验收预制构件现浇质量检验与验收0506预制构件机械连接质量检验与验收预制构件接缝防水质量检验与验收0807

预制构件制作质量检验与验收7.3预制构件质量缺陷分类预制构件质量验收标准AOPTIONBOPTIONCOPTIONDOPTIONEOPTION预制构件质量检验与验收的一般规定采用套筒灌浆连接，应在构件生产前进行连接接头的抗拉强度试验，每种数量不少于3个。预制构件制作前先技术交底，制作生产方案.预制构件单位具备相应的生产工艺设施，有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段构件工作性能满足要求预制构件的钢筋加工、连接与安装符合国家相关规定

PC外墙板预制技术PC外墙板生产工艺确定

PC外墙板的生产布置在厂内的西侧场地进行，根据生产进度需要直排布置6个生产模位。蒸汽管道利用原有的外线路，同时根据生产模位的位置进行布置。构件蒸养脱模后，直接吊至翻转区翻转竖立后堆放。钢筋加工成型在钢筋车间内进行，钢筋骨架在生产模位附近场地绑扎。混凝土由厂搅拌站供应。

PC外墙板预制技术PC外墙板生产工艺流程详图标题文字添加材料、模具质检预制构件制作前，带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹心外墙板，绘制内外叶墙体的拉结件布置图及保温板排板图模具要满足相应要求预制构件模具、预埋件尺寸偏差满足要求；装配整体式混凝土结构后浇混凝土中钢筋、预埋件允许偏差满足要求选用不影响构件性能和装饰施工的隔离剂模台清理材料、模具质量检验

模具设计与组装技术根据建筑变化的需要及安装位置的不同，PC外墙板的尺寸形状变化较为复杂，同时对墙板的外观质量和外形尺寸的精度要求也很高。外形尺寸的长度和宽度误差均不得大于3mm，弯曲也应小于3mm。要求模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度，并且容易安装和调整，适应不同外形尺寸PC外墙板生产的需要。经过认真分析研究，结合PC外墙板的实际情况，最终确定如下模板配置方案：模板采用平躺结构，整个结构由底模、外侧模和内侧模组成。此方案能够使外墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑，对墙板外观质量起到一定的保证作用。

外墙板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模具质量控制PC外墙板生产工艺确定外墙饰面砖（或石材）反打工艺构件加工厂生产预制夹心外墙板时，先将饰面砖（或石材）与外墙板铺设在模具内，再浇筑混凝土，将饰面砖（或石材）与外墙板连接成一体的制作工艺，称为外墙饰面砖（或石材）反打工艺。这种工艺生产出来的预制构件表面平整，面砖（或石材）附着牢固，并且大大提高施工效率。应用于反打工艺的面砖（或石材），应在背面预制榫卯或卡钩埋件，以增加面砖（或石材）对混凝土的附着能力。内墙板：混凝土实心墙体（不参与结构受力）。内墙板三面均有外漏筋，切数量较多，需槽钢上开许多口。模具组装(1)底模安装就位在生产模位区，根据PC外墙板生产的操作空间进行钢模的布置排列。底模就位后，先对其进行水平测试，以防外墙板因底模不平而产生翘曲。底模校准后，底模四周采用膨胀螺栓固定于混凝土地坪上，这样可以防止底模在生产过程中移位走动而影响产品质量。模板的组装采用可调螺杆进行精确定位，避免了采用木块定位的缺陷，在很大程度上保证了模板尺寸的精度。(2)模板组装要求钢模组装前，模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片，模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。模板的安装与固定，要求平直、紧密、不倾斜、尺寸准确。此外，由于端模固定的正确与否直接关系到墙板的长度尺寸，所以端模固定采用螺栓定位销的方法。同时，为了保证模板精度，还应定期测量底模的平整度，保证出现偏差时能够及时调整。浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过下列允许间歇时间:a.当气温高于25℃时，允许间歇时间为1h;b.当气温低于25℃时，允许间歇时间为1.5h。

①蒸汽由厂内中心锅炉房通过专用管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各生产模位，经各模位的蒸汽管均匀喷汽进行蒸养。

②蒸养分为静停、升温、恒温和降温4个阶段。静停一般可从混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h，恒温时段温度控制为55±2℃，降温速度不宜大于10℃/h。蒸养顺序为：静停2h→升温2h→恒温7h→降温3h→结束。

③当墙板的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以拉开蒸养罩。注意:当蒸养环境温度小于15℃时，需适当延长升温和降温时间。①脱模前先试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%时，方可拆除模板，移动构件。②侧模和底模采用整体脱模的方法。内模为整体式，不能整体脱模，故采用分散拆除的方法。拆模时要仔细认真，不能使用蛮力，要注意保护好铝窗框。吊运构件时，钢丝绳与水平方向角度不得小于45°。

PC外墙板脱模与起吊③由于外墙板为水平浇筑，需翻身竖立。先将墙板从模位上水平吊至翻转区，放在翻身架上，然后同时使用龙门吊主辅吊钩，完成墙板的翻转竖立。翻身架上放置柔性垫块，以防止面砖硬性接触，造成损坏。注意：应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备。注意:当构件脱模时，首先将边模上的螺栓和定位销全部拆卸掉，为了保证模具的使用寿命，禁止使用大锤。模具的使用要求：（1）由于每套模具被分解得较零碎，应对模具按顺序统一编号，防止错用。（2）模具组装时，边模上的连接螺栓和定位销一个都不能少，必须紧固到位。为了构件脱模时边模顺利拆卸，防漏浆的部件必须安装到位。注意构件制作过程质量检验混凝土浇筑前进行预制构件的隐蔽工程检查夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等钢筋连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率，搭接长度钢筋牌号、规格、数量、间距等预埋管线、线盒的位置、规格、数量及固定措施钢筋混凝土保护层厚度箍筋、横向钢筋牌号、规格、数量、位置、弯钩角度及平直段长度预埋件、吊环、插筋、套筒灌浆、预留孔洞规格、数量、位置面砖铺贴为了保证面砖间缝的平直，先在底模面板上按照每张面砖的大小进行画线，然后进行试贴,即将面砖铺满底模，在检查面砖间缝横平竖直后再正式粘贴。铺贴面砖时，先将专用双面胶布从底部开始向上粘贴，然后再将面砖粘贴在底模上，面砖粘贴过程中要保证空隙均匀，线条平直，保证对缝。钢模内的面砖粘贴一定要相对牢固，防止浇捣混凝土时发生移动。为了保证面砖不被损坏，在钢筋入模时先使钢筋骨架悬空，即预先在面砖上垫放木块，钢筋骨架先放在木块上，再移去木块缓慢放下钢筋骨架。这样处理可以防止钢筋入模时压碎瓷砖，或使瓷砖发生移动。

窗框及预埋件安装(1)窗框制作

PC外墙板的窗框直接预埋在构件中，需要铝窗加工单位在根据图纸确定窗框尺寸的同时，还要考虑墙板的生产可行性。此外，在铝窗加工完成后，要采取贴保护膜等保护措施，对窗框的上下、左右、内外方向做好标志，还要同时提供金属拉片等辅助部件。(2)窗框安装窗框安装时，首先根据图纸尺寸要求固定在模板上，注意窗框的上下、左右、内外不能装错。(2)窗框安装窗框固定采用在窗框内侧放置与窗框等厚木块