药物制剂生产（高级）课件 项目30 包装设备操作

项目30包装设备操作——制袋包装制袋包装一、基础知识1.制袋包装的包装材料制袋包装所用包装材料主要有各种塑料薄膜以及由塑料、铝箔等制成的复合材料，它们具有防潮阻气、易于热封和印刷、质轻柔、价廉、易于携带盒开启的特点，用途比较广泛，既可以用于药品、食品，也可以用于包装其他类物品，所以又称多功能制袋包装机。制袋包装一、基础知识2.制袋包装机分类按照制袋的方式不同分为立式和卧式两类，国内主要用立式自动制袋填充包装机包装散剂、颗粒剂、茶剂、片剂、汤剂等。按照制袋的的运动形式分为间歇式和连续式，其成品袋主要有扁平袋、枕形袋和直方袋。扁平袋比较常见的封口方式为三边封口和四边封口。制袋包装一、基础知识2.制袋包装机包装工艺流程制袋包装二、主要设备全自动制袋包装机整机包括传动系统、膜供送装置、袋成型装置、纵封装置、横封及裁剪装置、物料供给装置以及电控检测系统等部分。制袋包装二、主要设备类型特点应用三角成型器利用成型器形状，迫使平张薄膜近似对折成型。由锐角三角形板与U形立杆（或平行辊）连接在基板上而成。其成型薄膜变化较平缓，成型阻力较小，不易产生变形，结构简单，对机型、袋形规格及材料的适应性能好用于对接纵封，三面或四面封口成型。多用于卧式包装机上中、小计量袋的成型U形成型器由带有导板的U形折叠板与U形导槽组成，薄膜在卷曲成型时受力比三角形成型器好，其成型器结构较复杂能用于各种袋包装缺口导板式成型器通常由封底器、截切装置、牵引导辊等构件组成，可有多种结构组合方式。将平张薄膜对开后又能自动对折封口成袋，其薄膜成型时变形较大可用于筒状单膜横封，两面封口扁平袋成型。多使用复合膜制袋，常用于立式连续包装机，也可用于开袋-充填-封口机的联动装置翻领式成型器由外表面为翻领状而内表面为圆形或方形的工作曲面组成。运动阻力较大，膜材易拉伸变形，对复合膜适应性较好。设计、制造较复杂，不能适应袋形规格变化。成型器设计制造及调试都较复杂，规格上无通用性用于平张搭接纵封，三面封口扁平袋成型。广泛用于立式包装机及大计量袋的成型象鼻成型器兼备翻领和三角成型器的工作特点，是U形成型器的改进型。其运行阻力小，充填距离短，对材料适应性强，设计、制造较易，但不能适应袋形规格变化，相同袋形规格的结构尺寸较翻领成型器大用于平张单膜对接纵封，三面封口扁平袋，多用于立式包装机DXDK-40型全自动颗粒包装机操作开机前准备1．检查设备的卫生条件是否达到生产要求，是否有清场合格证。2．确认计量槽、成形器规格、包装材料与包装产品规格相符。3．将计量槽、盘、加料斗安装在包装机上。4．接通电源，检查电器部件是否安全，有无漏电现象。5．安装好包装材料。DXDK-40型全自动颗粒包装机操作开机操作1．将电控箱上的总电源开关转到“开”的位置后，开启纵封和横封加热，分别设定加热温度，温度一般在130℃左右。2．调整纵封压力。将包装材料沿成型器引入到纵封处，调整纵封压力调节螺母，使两个纵封轮将包装材料夹紧，启动设备，纵封轮旋转能牵引包装材料并不能打滑，同时将成型袋的侧边密封。3．调整横封压力。调整横封压力调节螺母，使热封头在水平位置时能接触，又不影响横封轮旋转，启动设备，确保能将成形袋袋底密封。4．确定切刀位置。将包装材料色标对正横封中间位置，再根据包装材料上的色标确定切刀位置，一般情况为：距横封中间位置1～2袋（整数位置）将切刀紧固；调整切刀松紧，确保切刀能切断包装材料。5．调整光电灵敏度。打开光电开关，将包装材料插入光电头的导板中间，上、下移动包装材料，当光电感应器光点照到有色标之部位时，感应器信号灯亮，当光点照射到没有色标部位时，感应器信号灯熄灭，如达不到上述要求，请调整灵敏度的旋钮，直至达到上述要求为止。DXDK-40型全自动颗粒包装机操作开机操作6．确定光电头位置。将包装材料之任意色标，对正横封中间位置，光电头之光点应照在上述色标之上的任意另一色标边缘上边（中间间隔袋数视制袋长短而定）。如光电头位置不对，请首先松开光电头定位杆上的螺钉，使光电头对正色标，这时光电信号灯应亮起，随后将光电头缓缓向上垂直移动，当光电信号灯刚刚点亮时为正确位置，紧固光电头定位杆上的螺钉，此时光电头位置确定完毕。7．空袋运行。将制袋长度控制设定为跟标，待纵封和横封温度达到设定温度后，开机运行。观察封口、袋长和切断是否正常，如不正常则停机调整。8．调整装药量。调整计量器上部调整螺母，将容量调至最大。按装量要求准确称取物料，将物料装入定量槽，再次调节螺母，使物料与定量槽口水平。调定后在计量盘上装入物料，开机试装，称量试装品，若未达到要求则继续调整直至达到要求的包装容量。9．将药物装入料斗，按“设备启动”开机生产。10．关机。先按“设备关闭”，再关闭纵封和横封的加热，调小纵封和横封的压力，使之处于张开位置，取下剩余包装材料，最后关闭总电源，按清洁操作规程对设备进行清洁。DXDK-40型全自动颗粒包装机操作操作注意事项1．本机对各部分协调动作要求较高，应由熟悉操作的专门人员认真调整，以确保机器工作可靠性。2．停车时一定要使纵封和横封处于张开位置，以延长硅橡胶的使用寿命。3．纵封和横封压力不得调得过高，以免造成磨损严重，甚至造成零件损坏。4．被包装物料中不得混有大粒或异装硬物。5．工作时不得将手伸入各运动部位，以免发生事故。6．设备运行时，严禁操作人员离开现场，如有异响或其他异常情况应及时停机检查。DXDK-40型全自动颗粒包装机操作设备维护与保养1．纵封轮和横封轮的四个支承部分每班注油润滑一次；计量转盘轴承、切断器轴承、离合器以及传动齿轮每月润滑一次。2．每月润滑保养一次；整机每半年检修一次。3．经常用铜刷清扫纵封、横封轮的表面，以防引起热封不良。4．定时检查机器各紧固部位是否有松动、脱接现象。DXDK-40型全自动颗粒包装机操作常见故障及排除方法常见故障原因排除方法装量不准确定量槽规格不统一或下料门无法完全关闭等更换定量槽或调节开、关门拨棍，确保下料门完全关闭封口不严纵封或横封温度过低或压力不够等增大纵封或横封的温度或压力设备无法启动纵封或横封压力过大减小纵封或横封的压力包装材料在纵封处打滑纵封轮未清洁或压力不够用铜刷清洁纵封轮或增大纵封压力控制面板失控线路联接不良等立即断开电源检查包装袋未切断切刀过松增大切刀压力制袋长度不固定光电感应器失灵或灵敏度不合适等更换或调节光电感应器谢谢观看！项目30包装设备操作——泡罩包装泡罩包装一、基础知识1.泡罩包装的包装材料（1）PVC硬片：药用聚氯乙烯塑料硬片简称PVC硬片，是泡罩包装成泡基材，为药用铝塑泡罩包装机使用的最主要的包装材料之一。（2）PTP铝箔：泡罩包装的覆盖材料是单面涂覆黏合剂的铝箔（称为药品泡罩包装用铝箔，亦称PTP铝箔），厚度约0.02mm.铝箔化学性质稳定，对药品质量无影响。铝箔上面可以印字，起标签标示作用。泡罩包装一、基础知识2.铝塑泡罩包装工艺流程在铝塑泡罩包装机上需要完成薄膜输送、加热、凹泡成型、加料、盖材印刷、压封、打批号压痕、冲裁等工艺过程。

泡罩包装二、主要设备2.铝塑泡罩包装工艺流程泡罩式包装机是将透明塑料硬片加热、成型、药品填充、与铝箔热压封合、印字（或打印批号）、冲裁等多功能在一台机器上完成的高效率包装设备。泡罩式包装机按结构形式可分为平板式、滚筒式和辊板式三大类。

泡罩包装二、主要设备1.平板式泡罩包装机

泡罩包装二、主要设备2.滚筒式泡罩包装机

泡罩包装二、主要设备3.滚板式泡罩包装机

DPH-250滚板式泡罩包装机操作操作前准备（1）操作人员按要求穿戴好工作服装。（2）检查设备是否挂有“清洁合格证”，换上运行状态标志牌。（3）检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。（4）检查设备工作台面及周围空间。（5）检查电气线路是否安全可靠；检查设备螺丝各零部件是否松动。（6）操作前，应进行空载试转10min，确认正常后可正式操作。DPH-250滚板式泡罩包装机操作开机操作（1）调整机械结构①根据药瓶的高度和直径调整输送带护栏。②调整振动台倾角至符合要求。③检测瓶传感器。④调整瓶口位置至符合要求。DPH-250滚板式泡罩包装机操作开机操作（2）操作步骤①将药片放入料仓，调整料仓门，使仓门开口高度正好允许药片直立通过。②启动输送带电源，使瓶子顺序排列，最前面的瓶口与漏斗口对准。③在触摸屏上显示主画面，触摸“设备运行”按钮，触摸“装瓶粒数”输入域，即可设定每瓶的装填数量；如果已有该值，直接启动即可。④在运行中可以通过调整二级高速和三级高速来调整振台的下料速度，另外可以通过调整二级低速度差和三级低速差来设定低速时的速度（低速的实际速度为高速减去速度差）。⑤通过调整一级高速时间以及下料闸门，可以调整出料口的下料量，即最后的装瓶速度。⑥所有参数如果正确，直接按启动即可，启动后每个下料口第一瓶被剔除。⑦工作结束，关机，按下停止按钮。下班时，应关闭主机下方的总电源。⑧操作完毕后，关闭电源，按清洁操作规程对设备进行清洁。DPH-250滚板式泡罩包装机操作操作注意事项（1）机器在检查或者发生异常时要立即切断电源。（2）在操作面板上有紧急停止按钮，在紧急情况下使用，按下按钮，所有的机器驱动器都会立即停止，只有在紧急情况下才可以使用此开关，在正常生产过程中停机时不能使用此按钮。（3）停电时，由于机器有惯性，可能还会继续运行一段时间才能停止，所以作业人员应当在机器完全停止后才能工作。DPH-250滚板式泡罩包装机操作设备维护与保养设备维护人员应对设备进行定期的检查、维护和保养。保养设备前，必须先断开电源，并遵守相关安全规范。任何固定的保护装置如因保养需要打开或者移走，保养完毕后，必须完整无损地回复原位。（1）每星期进行一次清洁除尘工作，对电气控制柜内的电气元件进行除尘清洁工作。（2）机器持续工作时，最好每隔一星期对机器的各个接线端子进行稳固，防止发生接触不良等现象。（3）注意检查电动机线是否有脱皮等现象，如有，请立即更换电线，防止短路以及触电事故发生。（4）调节零部件、导向件、执行件每两周检查一次；传动链、电子系统、气动系统、安全防护装置每个月检查一次；轴承及其他部件每3个月检查一次。必要时及时更换零部件。DPH-250滚板式泡罩包装机操作常见故障及排除方法常见故障原因排除方法塑料泡罩底模穿孔1.成型温度太高2.PVC质量不好，本身有小孔1.调低温度2.调换PVC塑片成型后铝箔泡罩泡眼破裂1.上模与下模中心未对正2.成型深度太深1.松开下模压板，调正下模位置2.调低成型深度成型后铝箔泡罩上表面起皱1成型深度太低2.上下模块之间压力不足1.调整成型深度2.调节成型螺母，加大上下模之间压力塑片泡罩与热封模孔走过盈或未到位1.行程未调对2.成型至热封之间距离不对1.测量每版行程是否准确，与铝箔输出长度是否一致，如有差距可调节行程2.用摇手柄插入成型移运手柄轴孔内，调节成型模至热封模之间距离DPH-250滚板式泡罩包装机操作常见故障及排除方法常见故障原因排除方法热封黏合不牢固温度太低，铝箔表面的胶未到熔点调高温度使温度恒定保持在160°C左右，确切温度与机速和室温有关热封铝箔被压透1.热封温度太高2.热封压力太大3.网纹板上有污物1.降低热封温度2.降低热封压力3.清除网纹板上的污物铝塑自然起皱铝箔与塑料片黏合时未拉开撕断铝箔，重新黏合冲裁直向偏位行程式未调对调节冲裁移动手柄使冲切站向前或向后移动冲裁横向偏位1.冲裁模安装不正2.牵引模安装不正1.重新安装冲裁模2.装正牵引模加料不良热封模或热封位置未调好2.刀片磨损严重1.调对热封位置使塑泡眼准确落在模孔内2.更换刀片，减轻压力谢谢观看！项目30包装设备操作——任务30.3药用瓶包装药用瓶包装一、基础知识1.瓶包装容器瓶包装容器多为玻璃瓶和塑料瓶，各有优点、各有缺点。（1）玻璃瓶：是应用最多的包装容器。其优点是密封性好，不透水汽和空气，化学惰性好，不易变质，价格低廉，有色玻璃瓶有一定的避光作用。其缺点是重量较大、易于破损。（2）塑料瓶：优点是质地轻、不易破碎、容易制成各种形状、外观精美等，其缺点是密封隔离性能不如玻璃制品，在高温及高湿下可能会发生变形等。药用瓶包装二、基础知识2.瓶包装生产线设备瓶装机联动线是以粒计的药物瓶装机械完成内包装的过程设备，主要有理瓶机构、输瓶轨道、数片机、塞入机构、理盖机构、旋盖机构、封口装置、贴签机构、打批号机构、电器控制部分等。药用瓶包装二、主要设备1.理瓶机将空瓶置入储瓶桶，利用送瓶输送带将药瓶送入离心式转盘，筛选机构将药瓶整列后，排成一直线，陆续送往转向导引机构，将不同方向的药瓶利用选向勾进行药瓶方向选向，经过压瓶滚轮，使药瓶呈现同一角度并整齐地朝前行进，以利出瓶导引输送带将药瓶带出送至生产线。药用瓶包装二、主要设备2.料桶与转盘机构料桶是一个圆柱形的无底薄壁桶，底部装下转盘和上转盘，下转盘表面水平，上转盘呈中间高两侧低的锥形，由桶壁、下转盘、上转盘共同形成一个与产品相匹配的环形通道，转盘旋转时，由于中间高两侧低，产品从中间向两侧滚进环形通道，沿桶壁导出。在料桶壁中部偏下的部位装有一个电眼，用以控制桶内药瓶的储量，其高低可调。转盘是由一台交流变频调速电机独立驱动，它们安装在转盘下面的底板上，速度可调。药用瓶包装二、主要设备3.钩瓶出瓶机构药瓶呈卧态从理瓶带输出，途中反瓶会由钩瓶机构调整换向，使药瓶以统一的方向往前输送。而在末端底部碰到立瓶块停止，此时药瓶上部在出瓶输送带的带动下继续向前运动，这样就形成了一个翻转动作，使药瓶直立起来，实现扶正功能。出瓶机构也是由一台电机单独驱动，其速度与其后的输送带的速度应匹配。药用瓶包装二、主要设备4．数粒机工作时，药粒装入料仓，通过适当调整初级、中级和末级振动送料器的振动频率，使料斗内的药粒逐渐沿着振动槽板的多条轨道变成连续不断的条状直线下滑至落料口，逐粒落入多条光学检测通道内。当药粒下落时，通过光电传感器（电眼）动态扫描传感器产生的脉冲信号输入到高速PLC可编程控制器，再通过电路和程序的配合实现计数功能，并收集在通道下阀门上，达到设定装瓶量时，关闭通道上阀门，同时打开下阀门，使下料斗内的药粒通过料嘴落入药瓶内，然后关闭下阀门，打开上阀门、驱动气缸，使药瓶下移一个瓶位，如此循环往复，完成药粒的计数装瓶过程每排轨道的药粒落入一个下料口，振动下料口同时装瓶，将设定数量药粒全部灌装入药瓶。对于光电计数装置，根据光电系统的精度要求，只要药粒尺寸足够大（比如＞8mm），反射的光通量足以启动信号，转换器就可以工作。这种装置的计数范围远大于模板式计数装置，在预先设定中，根据瓶装要求任意设定，不需更换机器零件即可完成不同量的调整。药用瓶包装二、主要设备5.塞入机构塞入机是对已充填药品的瓶装容器塞入相应填充物的机械。瓶装药物的实际体积小于瓶子的容积，为防止储运过程中药物之间相互碰撞，造成破碎、掉粉等现象，保证药物的完好及延长保质期，常在药瓶中塞入相应的填充物，如洁净的碎纸条或纸团、脱脂棉等，对于易吸湿的药物可在瓶内加入干燥剂。在瓶装线上可根据装瓶工艺要求配置塞纸机、干燥剂塞入机、药棉塞入机。目前瓶装包装以塞纸或袋状干燥剂为多。药用瓶包装二、主要设备6.旋盖机旋盖机是将螺旋盖旋合在瓶装容器口径上的机械。旋盖机主要由输送轨道、送瓶装置、送盖装置、旋盖装置、压盖装置等组成。已经装入物料的瓶体排成一列通过输送带，由调距装置将瓶子分割成等距排列进入落盖区域。同时瓶盖由提升机从瓶盖料桶提升到理盖机构，自动把瓶盖按盖正反向理出，送入瓶盖滑道进入输盖星轮，通过主机凸轮机构各个旋盖轴的旋盖头抓盖，并戴到瓶口上进入主星轮进行旋盖，旋入瓶盖扭矩的大小可以通过调整磁力片的间隙的大小，来达到所需要求。旋好盖的瓶体通过出瓶星轮再输送到输送带上。药用瓶包装二、主要设备7．贴标机不干胶贴标签机是将标签带上的单个不干胶标签剥离下来，粘贴在药用瓶身上的机械。药瓶由进瓶转盘经输瓶轨道进入工作转盘的凹槽→随转盘转至揭标位置，不干胶标签随标签卷料被拉至揭标处（送标）→经突然转向后与卷料分离（取标）→离开卷料的标签粘贴于药瓶上（贴标）→在压滚筒的作用下标签被舒展平整（整平）→贴好签的药瓶继续随转盘转动而被送至出瓶处。PP-16型电子数粒机操作开机前准备（1）操作人员按要求穿戴好工作服装。（2）检查设备是否挂有“清洁合格证”，换上运行状态标志牌。（3）检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。（4）检查设备工作台面及周围空间。（5）检查电气线路是否安全可靠；检查设备螺丝各零部件是否松动。（6）操作前，应进行空载试转10min，确认正常后可正式操作。PP-16型电子数粒机操作开机操作（1）调整机械结构①根据药瓶的高度和直径调整输送带护栏。②调整振动台倾角至符合要求。③检测瓶传感器。④调整瓶口位置至符合要求。PP-16型电子数粒机操作开机操作（2）操作步骤①将药片放入料仓，调整料仓门，使仓门开口高度正好允许药片直立通过。②启动输送带电源，使瓶子顺序排列，最前面的瓶口与漏斗口对准。③在触摸屏上显示主画面，触摸“设备运行”按钮，触摸“装瓶粒数”输入域，即可设定每瓶的装填数量；如果已有该值，直接启动即可。④在运行中可以通过调整二级高速和三级高速来调整振台的下料速度，另外可以通过调整二级低速度差和三级低速差来设定低速时的速度（低速的实际速度为高速减去速度差）。⑤通过调整一级高速时间以及下料闸门，可以调整出料口的下料量，即最后的装瓶速度。⑥所有参数如果正确，直接按启动即可，启动后每个下料口第一瓶被剔除。⑦工作结束，关机，按下停止按钮。下班时，应关闭主机下方的总电源。⑧操作完毕后，关闭电源，按清洁操作规程对设备进行清洁。PP-16型电子数粒机操作操作注意事项（1）机器在检查或者发生异常时要立即切断电源。（2）在操作面板上有紧急停止按钮，在紧急情况下使用，按下按钮，所有的机器驱动器都会立即停止，只有在紧急情况下才可以使用此开关，在正常生产过程中停机时不能使用此按钮。（3）停电时，由于机器有惯性，可能还会继续运行一段时间才能停止，所以作业人员应当在机器完全停止后才能工作。PP-16型电子数粒机操作设备维护与保养设备维护人员应对设备进行定期的检查、维护和保养。保养设备前，必须先断开电源，并遵守相关安全规范。任何固定的保护装置如因保养需要打开