药物制剂生产（高级）课件 20-1 混合

项目20粉碎、筛分与混合设备操作——混合混合一、基础知识1.定义混合是釆用机械或流体动力的方法，将两种或两种以上组分相互分散而达到均匀状态的操作。2.混合设备混合原则①组分的比例量：混合物料比例量相差悬殊时，应采取等量递加混合法。②组分的堆密度：混合物料堆密度相差较大时，应先放堆密度小的到混合机内，再加入堆密度大的物料进行混合。③混合设备的吸附性：应先取少部分量大的组分于混合机内先行混合再加量小的物料混匀。混合二、常用设备1.槽型混合机槽型混合机是搅拌混合的代表机型，主要由搅拌桨、混合槽、固定轴等部件组成，是一种单桨混合设备，通常搅拌桨多为S型。槽型混合机结构示意图槽型混合机原理工作中主要以对流混合为主，搅拌桨在主电机驱动的减速器带动下旋转，物料在混合槽内不断地上下翻滚，但是由于搅拌桨是S型，在混合槽的左右两侧会产生一定角度的推挤力，使得混合槽内两端的物料混合较好，而中部的物料运动不均匀，因此需要的混合时间较长。卸料时，混合槽可绕水平轴转动，使混合槽倾斜105。，便于物料的倾倒。混合二、常用设备2.V型混合机V型混合机主要由水平旋转轴、支架、“V”字型的料筒、动力系统等组成，V型圆筒交叉角为80。或81。。V型混合机结构示意图混合筒结构独特，料筒内部无死角，混合速度快且均匀，混合效率高V型混合机原理工作时V型料筒在传动带带动涡轮涡杆的作用下绕水平轴转动，物料在V型料筒内的运动状态主要是两种，当“V”字朝下的时候，物料是聚合在“V”字的下端，而当“V”字的尖头朝上的时候物料会被分开。因此，随着料筒的持续旋转，物料会反复分开和聚合,形成对流循环混合的效果，在较短的时间内物料能迅速混合均匀，混合效果好。混合二、常用设备3.三维运动混合机三维运动混合机由机座、传动系统、三维运动机构、混合筒及电机控制系统组成。三维运动混合机结构示意图三维运动混合机原理装料的筒体在主动轴的带动下在立体三维空间上做独特的平移、转动、翻滚运动，促使物料沿着筒体做环向、径向和轴向的三向复合运动，使物料在频繁和迅速的翻动作用下进行着物料间扩散、对流与剪切，使物料混合均匀。三维运动混合机特点及应用范围三维运动混合机的混合筒有多方向的运动，因此混合效果显著，混合均匀度高、混合时间短。筒体各处均为圆弧过渡，无死角，内壁被精密抛光，不会污染物料，易出料、不积料、易清洗、利于劳动保护。使用广泛，适用于制药、食品、化工等行业的粉状或颗粒状物料的高均匀度的混合，筒体装料率可达80%。SYH-5三维运动混合机操作一、开机前准备1．检查设备的清洁是否符合生产要求，是否有清场合格证，并核对其有效期。2．检查机座是否平整、拧紧地脚螺丝。3．打开电源开关，检査调速器旋钮应在最小位置，点动试车3转~5转。4．按下起动按钮，调整旋钮使转速从低到高空转试机。5．注意检查设备工作状态是否正常，有无卡滞，碰撞和异响现象。6．检查盛装物料的容器符合生产要求，有清洁合格标识。SYH-5三维运动混合机操作二、开机操作1．试运行后停机→装卸料口朝上→松开装卸料口抱箍及封堵片→装入物料→依次用抱箍、封堵片将装卸料口关闭锁牢→启动电源。2．混合完毕→停机并使装卸料口垂直朝下→将盛装物料的容器置于装卸料口下→按顺序拆开卡箍、封堵片→放出物料。3．若岀料不顺畅，可按“点动”按钮下料。4．生产结束后关闭电源，按设备清洁规程做好清洁卫生。SYH-5三维运动混合机操作注意事项1．操作设备时应由一人独立完成，避免多人不同步操作发生危险，造成安全事故。2．由于料筒和摇臂部分要在三维空间内运动，应在料筒的有效运转范围内加安全保护栏。设备一旦开始运行，任何人员必须远离设备的回转范围，停留在安全区域。3．在装卸料时，设备的点动必须停机，以防电器失灵造成不必要的事故。4．设备在运转过程中，如发现异常情况，应立即停机检査，待排除事故隐患后方可开机。SYH-5三维运动混合机维护与保养1．新设备运行三个月后应更换润滑油、润滑油脂，以后每半年更换一次。2．设备的各传动接触部位，每三个月应加润滑油、润滑脂。3．轴承及链条要经常加润滑油（一般间隔48小时）。4．经常检查各部位螺丝，紧固机体，不允许出现松动现象。5．日常维护，每天上班后、下班前15分钟~30分钟，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备维持整洁、安全、良好的状态。5．每月对电气检修一次，每年对机械、电气大修一次。三维运动混合机常见故障、产生原因及排除方法常见故障原因排除方法投料口密封不严密封垫圏损坏更换密封垫圏振动较大，有异响1.齿轮啮合不好2.减速机机械故障3.轴承损坏1.调整修理齿轮2.检修减速机3.更换轴承突然停止瞬间负荷过大立即切断电源，将物料倾倒出来，调