恒升起重项目工程施工组织设计

河南恒升起重股份有限公司年产280台冶金用高智能起重装备项目河南省第二建设集团第一工程公司第①、施工缝的留置和模板支设方式a.梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土强度等级不同，在模板钢筋施工阶段用细钢丝将800目的钢丝网片叠合二层，与梁钢筋绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。砼浇筑时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。b．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。eq\o\ac(○,2)、柱、墙水平施工缝的处理:柱、墙的水平施工缝留置在板顶。在砼完全凝固前，用錾子对施工缝处砼予以剔凿，清除浮浆，露出干净石子。3、混凝土浇筑①、混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。柱梁板混凝土的浇筑，使用布料杆布料。先浇筑柱子混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。考虑到面积较大，应分区域将柱子浇筑完毕，然后再浇筑梁板。更换过砼标号后，进行下一区柱子的浇筑，然后是梁板砼的浇筑。②、混凝土的泵送a．管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（泵管连接时必须加垫垫圈）。b．泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的素砂浆润管，泵出后分散、均匀浇筑到柱根，起到防止柱烂根的作用。d．混凝土的分层本工程所用混凝土采用一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。电梯井墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为800mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土出口处采用布料机布料，最前面安装皮软管，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。柱混凝土因砼标号不统一，应先浇筑柱子，然后是梁板。应尽可能的减少布管距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两小组同时作业，每组两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少接管距离。柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离淅。柱砼浇筑完毕，然后梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，以防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。e．混凝土的振捣本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆；如泌水现象严重时，应可铺撒干净石子或掺用减水剂；混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。4、混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。eq\o\ac(○,1)、留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。eq\o\ac(○,2)、后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往选定的实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块做两组，拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的铁笼内并上锁，置于与砼施工部位相同的地方进行养护；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200），为后期的模板拆除时间提供可靠的依据。eq\o\ac(○,3)、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。（4）砌体工程框架填充墙砌体主要为250厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块。1)施工准备砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。应提前1～2天浇水湿润。2)砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。砌块砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。①砌筑程序墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。②施工方法将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。6.3.3脚手架工程本工程结构檐高32.7m，主体结构采用满堂脚手架；装修施工外脚手架采用型钢悬挑式双排脚手架进行外防护，从四层底板开始悬挑，每间隔5层悬挑一次，共悬挑两次；室内装饰装修脚手架采用可移动脚手架。具体详见《脚手架施工方案》。（1）脚手架搭设要求1.材料要求：采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。扣件不得脆裂、变形、滑丝。脚手板宽300mm×50mm厚，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。安全网：采用绿色密目安全网和白色水平兜网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。2、搭设要求：立杆间距1.8米；水平杆间距为层高的一半（一般为1.9米）；剪刀撑带宽为3.6米,剪刀撑带间距为1.8米；悬挑支撑采槽钢，外挑1.5米。（2）装修外护脚手架搭设1.脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→检查准备、材料配备→定位设置木垫块→纵向地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→防护栏杆→挂安全网。2.外立杆通过5×8㎝通长木垫块支承在坚实平整的回填土上。双排架先立里排架，后立外排架。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要墙面垂直。立杆接长时，后立内排。3.定距位置：纵距1.5m，横距1.0m，小横杆0.8m，内立杆（外侧）距墙面为20㎝以内。4.脚手架封顶，内立杆应低于檐口500mm，外立杆高出平屋面檐口1.2m。根据大横杆步距一般为1.8m，调整步高，满足檐口装饰施工需要。5.在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端。6.水平方向每隔7m，垂直方向每一层高设一连墙杆，设置方法为在浇每一层的楼面板时，预埋Φ8钢筋，待混凝土强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢），在拉接点处用小横杆与墙体顶住，形成一拉一撑的刚性连接。7.在施工电梯处脚手架断开，该部位的连墙杆加密设置。在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。8.在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30％，拉接应牢固、稳定、上下错位。9.施工层及相邻两层满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30㎝高的扫脚杆；顶排的护手栏杆不得少于两道，高度分别为1.3m和0.9m。10.本工程采用密目式安全网封闭。（3）卸料平台的施工在结构施工中，拆下的模板、支撑由室内运往卸料平台，用塔式起重机转运至上层使用。卸料台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。卸料台在建筑物的垂直方向应错开布置，以免妨碍吊运物品，卸料台应设置防护栏杆。卸料台采用20号槽钢做主龙骨，10号槽钢间距500mm做次龙骨，上铺50×l00mm木板。卸料台一端搁在洞口上，上部用钢丝绳拉结，斜拉钢丝绳两边各设前后两道。（4）脚手架搭设要求落地脚手架搭设场地必须保证基层平整、夯实，并设排水设施，立杆底应设通长垫木。双排架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m，和建筑物拉结每40m2不少于一个点，且竖向间距应≤6m。剪刀撑杆应随架子一起设置。（5）脚手架拆除脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除工程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。第四节防水工程施工6.4.1地下室防水综合楼地下室防水施工：详见“第三节主体结构工程，6.3.1地下室结构，（3）地下室柔性防水结构施工”。6.4.2屋面防水屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几种问题：（1）基层处理剂的涂刷施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，可用机械喷涂。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，根据情况灵活确定。（2）SBS防水卷材施工根据本工程特点，采用平行于长度的铺设方向，先做好节点、屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，大面积施工时，应划分流水施工段。起始端卷材的铺粘：采用滚铺法。将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用直径50-100的塑料管重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，匀速向前展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准搭接缝，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘接牢固。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮图，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。（3）屋面保温层施工1.铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。2.块体保温板不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇到缺棱掉角破碎不齐的应锯齐拼接使用。3.保温材料运至屋面时应防止破损和污染，按设计要求找坡，较厚部位应分层铺设。4.干铺块状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。5.在铺好的保温层上不得直接行走小车，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。（4）屋面找平层施工找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，基层混凝土硬块要找平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为度，砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，找平层抹好后要及时养护，推水车时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面，雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵赛。防水层下面的砂浆找平层表面必须牢固、平整，保持干净无落地灰，砂浆接茬顺平，砂浆面应收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角（圆弧半径r=10～20mm）或八字角，防水层的找平层宜设置分格缝，分格缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处，其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。在找平层浇水养护时，应注意是否有积水部位，若有积水应立即修补。6.4.3卫生间防水工程涂膜防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂料厚度及涂料材质性能，事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。在较为干燥的屋面上做溶剂型涂料时，使用基层处理剂打底后再进行防水涂料的涂刷，效果相当明显。待干燥8h以上时，在管子跟部、雨水口、通风道底部等部位作附加层收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。最后进行涂膜保护层施工。防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；施工中遇雨应采取遮盖保护。节点的密封处理、附加增强层的施工要满足要求。防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7天，在养护期间不得上人行走或在其上操作。配料及施工现场应有安全及防水措施，遵守安全操作要求。第五节装饰工程6.5.1室内饰面工程（1）以砌体为基底的抹灰工程：一般采用强度较低的混合砂浆抹面，具体的施工施工方法如下：a.基层处理：施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。b.基层施工：墙面湿润后，采用高压喷涂法将素水泥浆或108胶水泥浆满涂墙面。c.底灰：在基层表面处理完毕后，应立即进行抹灰，其灰底应选用与加气砼的强度、弹性模量和收缩值相接近的材料，通常应选用1:1:6水泥混合砂浆。每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，须加厚时，应分层、分次、逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。d.面层：墙体除基层表面处理和底灰等有特殊要求外，底灰以上的中层、面层、饰面层的抹灰和装饰要求，与其他墙体相同。（2）以砼为基底的抹灰工程：主要采用水泥砂浆抹灰，施工方法：a.混凝土表面先刮水泥浆（水灰比0.37～0.40）或甩浆找毛处理。b.底层灰要压实，找平层（中层）表面要毛面，待中层5～6成干时抹面层。c.抹面成活后具有一定强度要浇水养护。（3）釉面砖墙面⑴卫生间、厨具间、盥洗室墙面主要采面砖饰面。⑵施工方法：a.底子灰抹完后，养护1～2d方可镶贴面砖。b.根据设计要求，统一弹线分格、排砖；根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。c.用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。d.镶贴前应在清水里浸泡2－3h后（以瓷砖吸足水不冒泡为止）；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。e.整个工程完工后，用浓度为10％稀草酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。（4）涂料施工1.施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料2.施工要点⑴基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10％。⑵刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。⑶刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20％，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，要做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。6.5.2外墙主要是干挂花岗石材和外墙面砖。（1）干挂石材外墙花岗石干挂墙面：测量放线前应对照石材幕墙设计的施工图样与工程实物进行核对，幕墙轴线应于主体结构相一致，如主体结构线误差大于规定的允许偏差（包括垂直偏差值）时，应对幕墙轴线作相应调整，使其满足结构要求。基准点应从主体结构的±0.000处逐层引上，并对照施工分格图，在工作层面上依次确定出纵横向分格线坐标，然后用经纬仪进行贯通，将轴线标注在主体层面上。确定出竖龙骨外延与主体墙面的尺寸，纵横向拉伸钢线确定出幕墙龙骨外延基准面，用螺栓将竖龙骨与固定支座连接，并根据基准面钢线，将竖龙骨调整准确后安装固定。以横向钢线为轴线，根据施工图的分格尺寸将横向龙骨用角码和连接螺栓固定在竖龙骨上，为防止侧向位移而产生噪音，在结合处应加设柔性垫片。按照施工图的编号和石材板的悬挂方向，将石材板用螺栓对号安装在竖龙骨和横龙骨上，校正后石板横要平竖要直，板块间的缝隙要宽窄一致。石板安装完毕后，进行缝隙密封施工，首先将施工部位的灰尘、油污和水分清理干净，塞入填充材料，填充材料的规格应比接缝口的规格稍大些以防止脱落，然后用硅酮密封胶密封。（2）铝合金玻璃幕墙玻璃幕墙采用170系列铝合金隐框玻璃幕墙；1）预埋件安装→现场测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨→主龙骨校正、调整→安装次龙骨→装块和龙骨装配→镶玻璃→装胶条或灌注密封胶→清理交工2）对照玻璃幕墙骨架设计，检查主体结构的质量是否符合要求。对主体结构的孔洞及表面缺陷，要及时进行处理。3）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标主点进行。对于标高的控制点，应进行复核。先弹出坚向杆件的位置，然后再将坚向杆件的锚固点确定。4）骨架与主体结构的连接通过连接件进行连接，连接件与主体结构的固定采用预埋铁件安装后将连接件与铁件焊牢，电焊使用的焊条型号，焊缝的高度及和长度，均应符合设计要求并做好检查记录。5）立柱的安装应分楼层安装，立柱的上端与锚固件进行钢性连接，其下端应与下一根立柱通过芯管连接，接头处应留缝20mm用硅胶密封，芯管只与下一根立柱固定，与上一根立柱自由承插。横档与立柱的连接是通过铝拉铆钉与连接件进行固定，连接件为角铝。6）玻璃与骨架之间的连接是通过铝合金副框连接的，玻璃与铝合金副框的连接是通过垫上氯丁橡胶条，然后在框内两侧的凹槽内注入硅酮结构胶。硅酮结构胶有密封和粘结的作用，注入深度不低于5mm。7）用不锈钢自攻螺钉通过铝合金垫块将副框固定在骨架上，安装第一樘副框时，要严格控制垂直度，防止前倾斜，先临时固定，经校正后，方可正式固定。（3）外墙保温板施工⑴基层墙体处理a基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮沉、污垢、脱模剂、风化物、涂料等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凹出物，使之清洁平整。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。b应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平，瓷砖面应薄批两遍瓷砖面腻子。c基层墙体的平整度不合乎要求时，应采用1：3水泥砂浆找平，表面平整度不大于4mm。d当基层材料为砌体等非混凝土或粘土类材料时，其基底附着力可按如下方法检验：⑵材料的准备a粘结胶浆的配制：一袋基料配一袋粉料放入塑料桶搅拌均匀；粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在2h内用完。b聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用切割工具进行切割加工。c网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。d抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。e面层涂料的准备：应进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。f罩面涂膜的准备：同面层涂料。⑶聚苯板的粘贴a据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；再在墙面弹出分格缝宽度线。b聚苯板的粘贴可采用点框粘法：用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周抹配制好的粘结胶浆，其宽度为60mm，厚10mm。采用610×610mm聚苯板，应在板的中间部分均匀布置5个点，每点直径为70mm，厚10mm。c聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘结时应轻揉、均匀挤压，并随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。d聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1／2板长。e板粘牢后，随时用专用的搓抹子将半边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。f在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。g聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净。操作工人应戴防护面具。h粘结聚苯板时应注意以下事项：操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；聚苯板的接缝应紧密，且平整；仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其他情况下不得在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；门洞窗口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；聚苯板施工完毕后，至少需静置24h，才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。6.5.3施工工艺流程为:吊顶施工应保证以下内容:1）龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。2）龙骨安装,吊杆及主次龙骨必须位置正确,连接牢固无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺馅。4）5）罩面板表面平整、洁净、颜色一致；无污染、反锈等。6）罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直整齐接缝应严密。第六节门窗工程门窗：外窗采用90系列黑色断热铝合金框料，玻璃中空镀膜低辐射玻璃。外门采用60系列铝合金节能门，采用中空镀膜低辐射安全玻璃。其他内墙门窗玻璃采用5厚钢化安全玻璃。首先弹出门窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸应比门窗框尺寸高，宽各小10mm，使抹灰层将门窗框四周压住5mm，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。门窗洞口的预留尺寸应和门窗框实际的高，宽尺寸应该满足施工规范要求。门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。安装时用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度。窗框安装的高度和距内墙面的距离，要求横平竖直、高低一致、里外平齐，以利整体的立面效果美观；门框安装高度的确定，应结合设计的建筑地面标高统盘考虑。在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸。在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂擦净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。第七节楼地面施工地面砖楼地面工程：铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。水泥砂浆地面：铺设砂浆之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。铺设砂浆时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的砂浆按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。石材地面工程：将处理合格的基层表面洒水湿润，用1：3水泥砂浆找平，其干硬度手捏成团落地即散为准，厚度依现实情况，以使贴面石材能牢固粘贴。镶贴石材前应进行试排，一般找出中心位置排起，将不合石材模数的留在最左或最后一行，排出纵横两个方向的底数，缝宽一般为1-1.5mm，垫层砂浆表面弹出横竖向控制线，作为水平方向的标准。选料调色：在镶贴之前，将石材花纹走向及颜色选定，按部位编号放好待用。素水泥砂浆为粘合剂，石材接缝平直、宽度均匀，注意检查，边镶贴石材边进行检查，保证表面平整，灰浆饱满不空鼓，施工中必须拉通线。整个地面镶贴完毕，自检中发现空鼓，接缝不均匀不平直等现象应及时返工修理，全部合格后，用清水冲洗表面棉纱擦净并用石材颜色一致的水泥沙浆涂缝，用布擦均匀，嵌密实，以防渗水。嵌缝材料硬化后，用棉纱等材料将整个地面擦净或用盐酸溶液刷洗后，再用清水冲洗干净，并采取适当保护措施，防止污染和碰损。第八节水电工程水、电、暖、通安装工程实施分三个阶段组织施工：（1）配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。（2）集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。（3）竣工交付阶段，水电暖通全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。第七章季节性施工措施第一节雨季施工措施本工程主体结构施工跨越雨季施工，应做好雨季施工前的各种准备措施。(1)做到现场排水设施与市政管理网联通，排水畅通无阻，做好运输道路的维护，保证运输通畅，基坑及场地无积水。(2)对水泥、木制品等材料采取防护措施。(3)尽量避开大雨施工，遇到雨天施工，应备足遮雨物资，及时将浇筑的混凝土用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。(4)下雨后，应要求商砼站重新测试砂、石含水率，及时调整混凝土、砂浆配合比，以保证水灰比准确。(5)雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等杂物。(6)雨季施工做好结构层的防漏和排水措施，以确保室内施工不受影响。(7)如有机电设备应搭好防雨篷，应防止漏水、淹水，并应设漏电保护装置；机电线路应经常检修，下班后拉闸上销。第二节高温季节施工措施本工程的主体施工阶段处于高温季节，应做好高温季节施工前的各种准备措施。1、在高温季节，混凝土施工要及时浇水养护，使混凝土处于湿润状态，防止干缩裂缝产生。2、浇好的混凝土要增加表面抹压次数，防止干裂缝出现，提高工程观感质量。3、对于砂浆的使用：高温天气，砂浆的初凝时间会缩短。如果砂浆在初凝后投入使用，势必会影响砌体的施工质量；而不使用将造成浪费、增加成本，并在无形之中增加施工垃圾。所以，砂浆应随时搅拌随时使用，不能堆放时间过久，以免造成浪费。4、气瓶、乙炔瓶要放在阴凉处，防晒、防爆。5、备好防暑降温物品，每天要准备足量的凉开水或绿豆汤。组织工人学习防暑急救知识，施工现场常备解暑药品。第三节冬季施工措施本工程的装饰阶段处于冬期，应做好冬季施工的应对措施。(1)进入冬季施工，应编写冬季施工方案和作业指导书，对有关施工人员进行冬季施工技术交底。(2)大雪后必须及时将架子、大型设备上的积雪清扫干净。(3)施工时要采取防滑措施，保障施工安全。(4)为保证砌筑、抹灰砂浆的冬季施工质量，要求在混凝土中掺加早强防冻剂，搅拌用水应预热，要随拉随用，防止存灰多而受冻。(5)装修的房间应做好保温措施，可采取房间洞口封闭，升温等办法。(6)合理安排施工生产和施工程序，寒冷天气尽量不作外装修。第八章新技术应用计划8.1直螺纹连接技术现场大直径钢筋采用直螺纹连接，主要应用在Ⅱ级钢筋直径在20以上的钢筋连接上，主要在基础筏板、梁、柱、墙上，共约25300个接头。直螺纹连接技术是钢筋机械连接的一项新技术，它通过把钢筋连接加工成直螺纹，再用直螺纹连接套把二根带丝头的钢筋按规定力矩连接成一体。该技术具有连接速度快、不污染环境、可全天候施工节约材等优点。8.2砼内掺高效减水剂及粉煤灰工程砼采用掺入高效减水剂和粉煤灰外加剂。高效减水剂降低混凝土拌合物的用水量，从而提高混凝土的抗渗性。另外掺入粉煤灰，可等量取代砼中10％左右的水泥用量。8.3建筑节能技术本工程的外墙采用在基层上粘贴具有保温和隔热功能的聚苯板，降低了能量传导和辐射，使建筑物更加节能，符合国家倡导的建筑节能方针。8.4悬挑式脚手架应用技术本工程拟采用悬挑式脚手架。要求从三层开始悬挑，主要受力构件采用［16a槽钢和φ48×3.5的钢管，槽钢外悬挑1.5m，在建筑物内锚固长度2.0m，，搭设高度32.4m，脚手架沿纵向长度为130m，与楼板连接采用预埋钢筋环。外立面采取全封闭施工，以保证安全生产和工程的顺利进行。8.5节能型门窗应用技术中空玻璃：本工程外门玻璃拟采用中空低辐射玻璃6+12+6mm，外窗采用中空玻璃6+12+6mm。使外窗达到隔音、隔热的效果。8.6建筑防水新技术合成高分子卷材：屋面及地下室防水拟采用新型的高分子SBS复合卷材，每层卷材厚度为3mm，共两层。8.7施工过程监测和控制技术大体积混凝土温度监测和控制：本工程基础承台厚度为1.35、1.45m不等，属于大体积混凝土。在施工过程中，拟采用通过在混凝土内埋设测温导线（每个点三根），并用JDC－2建筑电子测温仪对混凝土浇筑过程中的浇筑温度、养护时对混凝土内温差、环境温度等进行测试和监控。8.8建筑企业管理信息化技术工具类技术：本工程拟使用广联达预算软件、CAD制图、office2003、拓普财务管理等软件以及局域网应用等技术，使得工作效率大大提高，业主、监理、施工单位之间能及时交换信息。计算机在建筑行业的应用，使管理模式更加完善、成熟。第九章各项资源需用量计划第一节劳动力计划为确保工程进度，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，在保证工程质量的前提下加快施工进度，为工程提供有力的保障。主要工种劳动力需用量见下表。劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2010年10月至2011年11月10-12月1-6月7-8月9-10月11月钢筋工8080501010木工8080501010砼工30302055机械工1212852抹灰工1530406030司机1510000架子工3040202015电工55522电焊工1212820瓦工2020501010测量工44221防水工15200100安装电工202020105管道工101010105普工3030202010其他3535121210合计433438315198115第二节主要施工机械计划投入的主要施工机械设备设备名称规格型号数量制造年份和使用年限用途自有或租赁完好状况砼输送泵HBT6042007/1结构自有良好砂浆搅拌机HZ-20022007/0装修自有良好钢筋对焊机UN1-10012006/1钢筋自有良好钢筋对焊机UN1-15012006/1钢筋自有良好钢筋切断机QT40-142007/0钢筋自有良好钢筋弯曲机GJB7-40B42007/0钢筋自有良好交流电焊机BX1-300-1102006/1结构自有良好电锯MJ91442006/2结构自有良好HZ-50302008/0结构自有良好平板振动器ZW--1062008/0结构自有良好木工刨MB10642006/2结构自有良好卷扬机3t32007/1结构自有良好蛙式打夯机HW-60102007/1土方自有良好塔吊QTZ6312006/2主体自有良好施工电梯SCD200/20012007/1主体自有良好高压水泵22008/0结构自有良好直螺纹套丝机TQ3F22007/1钢筋自有良好挖掘机PC200-642006/2土方自有良好自卸汽车T815-2S122005/2土方自有良好第三节主要材料供应计划工程材料进场计划表主要材料单位按工程施工阶段投入的数量情况2010年10月至2011年11月10-12月1-6月7-8月9-10月11月商品砼m3800055003200282水泥t1001001000800223砂子m3250600012001500674钢材t22601400880木材m3100103砌块m315002309主要周转材料需用量计划表序号材料名称规格尺寸单位数量备注1钢管Φ48t800周转使用2钢管扣Φ48个120000周转使用3胶合板1220×2440×18m221000周转使用4木材50×100mmm3400周转使用5脚手板L=3000mm块3200周转使用6安全网阻燃m24500四面围护第十章主要施工技术组织措施第一节保证工程质量的组织措施10.1.1建立健全以项目经理为首的质量管理机构项目经理为质量管理第一责任人，项目部设质量技术科，配备专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。项目的质量管理岗位设置应满足施工的需要，人员素质应符合岗位资格的要求。质量管理组织机构如下页图。10.1.2质量管理程序按三级管理进行工作，按组织机构明确分工及责任。第一级是质量管理领导小组，是制定该工程总体质量目标、程序并负责监督工作。第二级是四科室为主的实施机构，负责施工具体目标、程序、重点控制及全方位质保落实工作，这级是三级质保管理的重要一环。第三级是以各专业队长为主的直接责任者，这一级负责质保目标的落实工作。甲方代表、监理公司甲方代表、监理公司公司本部总指挥恒升起重项目部项目质量技术科公司工程质量管理部各专业施工队设若干班组装饰专业施工队防水专业施工队钢筋加工专业队土方专业施工队土建专业施工队实验室10.1.3落实质量管理职责层层建立和落实工程质量管理责任制，建立健全从项目经理到班组长的各级人员质量责任制，做到有人负责、有人监督。运用奖罚措施和其他激励办法，保证质量责任制的贯彻执行，从而达到有效的质量控制。落实贯彻管理工作标准，要求所有质量岗位职能人员熟悉和执行本岗位涉及的程序文件和相关文件。10.1.4质量管理的经济、合同措施公司《质量管理奖罚办法》提出了对施工各阶段质量控制的奖罚办法。劳务队在合同中应明确分部分项质量等级目标。对于不能达到预期质量目标的施工队，责令返修，负责工料损失并进行处罚。10.1.5质量的持续改进项目部按月分析和评价项目管理现状，识别质量改进区域，确定改进目标，实施项目部严格执行公司不合格控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。对不合格物资、工序应进行不合格评审，并作好记录。对已发生的不合格信息，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因和可能出现的不合格，以及质量通病制定预防措施。项目部定期评价纠正、预防措施的有效性。10.1.6关键部位质量控制1控制楼层垂直度精度的技术措施(1)选用性能好，测量精度高，并经过计量部门校验的激光经纬仪。(2)在使用激光经纬仪以前，必须进行认真地校验，注意对中，注意使激光经纬仪静止时发出的光斑与旋转180度后发出的光斑重合。(3)楼层越高，从±0.00层上激光控制孔处直接往上发射的光斑传到待测的楼层后，光斑点较大，这样控制点误差大，先从±0.00层激光控制孔层处发射光斑至较低的楼层上的激光控制孔处，再以该楼层的激光控制孔处光斑的点为激光发射对中点往上传递至相应楼层，这样就能保证测量精度。2控制地下室底板大体积防水混凝土的“裂缝”的技术措施为避免因混凝土硬化过程中水化热过高而使混凝土内外温差较大而产生裂缝。拟采取以下技术措施：(1)选择低水化热的矿渣水泥，并注意控制水泥用量，并在混凝土中掺加适当比例的粉煤灰，以达到降低水化热从而控制混凝土内部温度目的。(2)采用保温蓄热养护的措施。待混凝土面压光后立即用塑料薄膜覆盖，并根据混凝土内外温差的监测情况及时采取变换草袋或洒水等措施，控制混凝土的内外温差在25℃以内。(3)加强砼的测温，对混凝土各关键龄期的温度应力值进行监测。3地下室外墙防渗漏技术措施(1)地下室墙体要采取分层浇捣，每层厚度不超过500，将该层振捣密实后，再下料再振捣密实，逐层振捣密实，由专人监控，不得漏振。(2)在混凝土中掺加一定比例的缓凝剂，保证混凝土初凝时间不低于4小时，避免施工冷缝的产生。(3)严格按照设计图纸留设施工施工缝，加强对施工缝的处理。(4)在地下室外墙均采用带止水片的止水螺杆。（5）地下室外墙防水材料要有复检报告，检验合格后才允许使用。4控制钢筋工程质量的技术措施(1)竖向钢筋的固定：在浇捣地下室底板混凝土以前，要用电焊将柱子竖向钢筋下部与底板底部钢筋点焊固定，与底板上部钢筋绑扎牢固；伸出底板以上的部分用箍筋绑扎牢固；剪力墙插筋底部绑扎在底板底部钢筋上，绑扎牢固，在底板以上部分采用水平钢筋固定。楼层上柱子钢筋采用套箍及钢筋定位卡固定。(2)在楼板、悬挑板、楼梯板上下层钢筋要加撑铁，保持其上层负筋不因踩踏而踏陷，在浇捣混凝土时，要派专人对钢筋进行保护，对被踩踏的钢筋及时进行恢复。5竖向模板质量控制技术措施柱、墙模板的拼缝处一律采用胶带纸粘贴，墙柱模板底部缝隙用水泥砂浆嵌补。6控制商品混凝土质量的技术措施(1)对混凝土的施工配合比进行优化设计，根据混凝土设计强度、输送条件（泵送）、材料、气候等要求，经过试配，优选出一种符合施工实际情况的施工配合比，既能满足混凝土的物理力学性能，又能满足流动性好，包裹性好，泵送及缓凝时间等条件。(2)控制楼地面工程的质量技术措施：严格按施工配合比配料，要着重控制水泥的用量。统一抄平，重点控制好地面平整度。宜先施工走廊，然后施工室内地面。避免出现室内室外出现错台现象。楼地面工程施工完毕后，要加强洒水养护，避免失水而造成地面空鼓、开裂。7窗台、卫生间、厨房抗渗漏技术措施(1)窗台四周与外墙之间的缝隙处浮渣必须清理干净，然后采用防水砂浆进行嵌补并抹平，窗台外抹水泥砂浆时必须向外找坡，保证水向外排泄。(2)卫生间、厨房各个部位的缝隙、孔洞、水管交接处，采用膨胀水泥砂浆或堵漏剂嵌补，地面防水涂料必须沿墙踢脚处上翻300mm。作找平层时，要注意向地漏处作0.5%的找坡。8装饰工程控制质量通病技术保证措施（1）内墙抹灰裂缝的防治措施1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝防治措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。基层过于光滑的要凿毛或刷基层截面剂等。墙面孔洞及水暖、通风管道通过的墙洞要用水泥砂浆堵严抹平；不同基层材料相接处要钉钢板网等。抹灰前墙面应浇水，要根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。2）砌体墙面空鼓、裂缝防治措施墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。粉刷砂浆，配比要准确、搅拌要均匀。底层砂浆强度等级不宜过高。3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正的防治措施按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。抹灰时冲筋抹软硬要适度。抹阴阳角时应随时用方尺检查的方正，不方正时应及时修正。（2）外墙抹灰裂缝的防治措施外墙抹灰很容易产生裂缝，在本工程中拟采用以下措施：1）砌筑墙体时按设计要求做圈梁、构造柱等。2）粉刷前，墙面的油漆、灰土等要清除干净。3）严格按规范要求在混凝土面与空心砌块相接处钉钢丝网片。4）为了确保所粉刷墙面的质量，要加强对粉刷层进行养护。9土建、装饰、安装专业相互配合的技术措施土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题，涉及至各工艺的工艺流程，成品保护等方面。在这方面，应以土建为龙头，专业安装工程组织配合施工。在各个专业组的配合下完成施工进度计划。实际工程中需调整，及时召开办公会调整。另外，各个专业安装施工队伍及土建装饰施工队伍要严格地履行成品保护制度，项目部将抽调专人负责，专业施工配合及成品保护工作。（1）在进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确、不少留、漏留等。（2）在土建做地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。（3）暗设的电器设备及配管安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意剔凿墙面等。（4）安装施工中注意成品保护，避免损坏及污染，不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。（5）各分部分项工程安装的配合。本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等。合理布局，统筹安排。（6）油漆工必须在施工前各种管道、支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，刷漆一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。（7）定时召开协调配合工作会，协调各施工队伍的施工配合，并对各施工工长做出安排。（8）及时做好成品保护工作。施工工长负责施工项目的保护工作，要求其他施工人员不得随意扳动已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。第二节保证工期的组织措施10.2.1确保工期的组织措施（1）编制施工节点，月、旬作业计划采用施工进度总计划与月、旬计划相结合的方法进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动的协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，维护计划的严肃性，定期落实计划实施，确保关键线路节点按时或提前完成。（2）交叉、流水施工组织方案基础和主体施工阶段：均按后浇带划分施工流水区段。装饰阶段：按地下室、主楼每8层作为一个结构检验段共分为3个施工流水区段，装饰各工序在每个区段内组织流水施工。（3）合理调配机械、材料、劳动力充分做好施工准备工作，及时完成临时设施准备工作，材料加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后按计划实施。选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。加强劳动力和劳动定额管理。保证充足的劳动力满足工程需要，妥善安排农忙季节的施工，并有应急措施。加强材料设备的管理工作。挑选高素质的人员上岗，机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生；与各材料供应网点建立良好的合作关系，原材料严格把关，不合格产品严禁进场和使用，减少不必要的窝工现象。加大机械设备投入，如：现场配备拖式输送泵、塔吊，施工电梯，提高机械化施工强度，加快施工进度。（4）保证工期的其它技术组织措施项目经理部对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。严格按照公司质量管理体系进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次合格，避免因质量等问题造成停工或返工现象，影响总工期。订立进度控制工作制度，落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等总进度计划分解确定其进度目标，建立进度控制目标体系。建立生产例会制度，每星期至少召开一次生产例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。在关键线路施工中，采用覆膜胶合板施工工艺，该工艺构造简单，拆装方便，不易变形，便于运输，既能保证标准层的施工工期，又能提高结构的质量水平。认真编写各分项工程施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作规程人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。第三节保证安全的组织措施10.3.1建立安保体系坚持“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一”的基本原则，建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系。项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。10.3.2保证安全组织措施（1）建立健全以项目经理为首的安全管理机构项目经理为安全管理第一责任人，项目部设安全监察科，配备专职安全员，班组设兼职安全员。人员素质应符合岗位资格的要求。（2）落实安全管理职责层层建立和落实安全管理责任制，建立健全从班组长到项目经理的各级人员安全责任制，做到有人负责、有人监督。运用奖罚措施保证安全责任制的贯彻执行。（3）加强安全教育根据项目部的实际情况，策划布置安全宣传标语牌。在施工现场布置标语横幅、安全警示牌等。在办公区域、班房张贴标语、安全知识教育图片及安全规定、操作规程等。业主监理安全管理部门业主监理安全管理部门公司本部恒升起重工程项目部会质量技术科安全生产科物资设备科各专业施工班组公司工程管理部防水专业施工队土方专业施工队土建专业施工队钢筋加工施工队安全生产、文明施工管理体系图在施工现场，大力开展安全、文明施工宣传活动，营造安全文明生产氛围。工程施工阶段，各施工队、班组每天实行班前会，由班组长主持，工长及安全负责人、专职安全员参加，每天上班前对全体施工人员进行安全教育。利用班组活动时间或各类会议开展安全知识、法规等方面的宣传教育。10.3.3保证安全技术措施（1）基本要求工程开工前必须进行施工组织设计，危险性较大工程编制专项安全施工方案，并在施工前进行交底及办理交底签证，无措施或无安全技术交底，严禁布置施工。安全施工技术措施编制时必须认真详细，经审批后实施，施工前按规定向全体施工人员交底，并有交底签名记录。工程开工后，项目部将按《班组安全活动制度》开展班组活动。做到有活动有记录，并定期检查。施工时，施工负责人和项目工程师应在现场，工作前必须检查安全措施落实情况，凡危险性较大工程专职安全员应在现场对施工全过程实施监督。（2）专项安全施工方案针对本工程所涉及到危险性较大施工项目，将安全工作和施工进度、质量控制综合进行考虑，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素，合理安排各具体施工项目间的衔接。对专业工程施工中存在的危险源(点)进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。第四节保证施工环境管理的组织措施（1）环保目标遵守国家及当地有关环境保护法规、标准及总量控制标准，达到国家规定的环境质量标准和污染物排放标准，做到绿色施工，文明施工，安全施工。（2）环保的组织措施⑴模拟ISO14000环境管理系列标准工作，将环境管理融于企业管理之中。⑵建立环保工作考核机制，保证环境保护管理体系对日常管理要求提出规定性指标、标准、程序和要求，制定辐射到全部管理体系的条款性文件。⑶现场设立专职环境监测及管理人员，全过程指导、布置和监控，及时反馈信息，认真加以控制，对环境管理体系的运行及实施进行自我监督、自我评价。⑷对施工现场人员开展环保知识宣传教育工作，提高员工环保意识。⑸认真做好材料计划工作，按图纸正确计算工程量材料使用计划，按需用量采购、运输，到达现场后要按规定对材料加以储存，在材料规定的有效期内正确使用。⑹施工现场严格执行用电管理制度，电工要加强用电情况巡查，不准私用电炉取暖，夜间除正常照明，其他场所要控制用电，禁止出现常明灯现象。⑺施工现场执行用火申请制度，严禁燃烧有害物质，禁止产生有害气体。（3）环保的技术措施⑴固体废物坚持“三化”原则，即减量化、资源化、无害化。⑵正确使用劳保用品，配戴防尘帽、口罩等。⑶砂、石等原材料覆盖运输。⑷混凝土浇筑施工前，应认真做好计划安排，正确计算混凝土用量，严格执行原材料计量制度，减少材料浪费。混凝土运输过程中采用混凝土搅拌运输车，减少落地灰。⑸混凝土养护过程中应正确掌握用水消耗，严防常流水现象。混凝土机具清洁用水应经过沉淀处理后方可有组织排放。⑹对钢材等边角料要采取短钢筋对焊、加工成对拉螺丝，制作垫片、预埋件等措施充分加以回收利用。⑺电机、水泵、机械等凡需加油检修的，需在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去。⑻机械设备经常润滑保养，振动棒使用低频型，噪音大的机械设备尽量不安排夜间作业，合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定。⑼场区不使用高音喇叭，职工娱乐控制音量。⑽燃油机械的废油排放应经过处理，满足国家规定的环保要求。⑾所有施工、生活污水经沉淀和处理后有组织排放，并应满足国家规定的环保要求，粪便应通过化粪池处理。⑿除有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。⒀施工现场的噪声、粉尘、烟尘不影响职工及周围群众正常工作、休息。⒁施工期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。⒂项目施工完成后，把所有施工区域内地面范围内的燃油，废料、垃圾、其他废物等按环保要求做彻底清除，使施工场地达到干净、整齐，随时可用。第五节降低工程成本的措施（1）材料选购前应先提出材料需用量计划，经有关部门审核批准后再进料。凡自购大宗材料都要经过公开招标，从中选择报价低，质量又有保证的供货商，零星材料购货前要货比三家，选择质优价廉的材料。（2）做好工程成本核算，加强工程成本控制，每月进行工程施工盘点，提出成本控制措施，增加收入，减少浪费。（3）根据施工进度计划，分期分批组织人员、材料、机械设备进场或退场，尽量减少因人员窝工、材料、设备闲置而造成的浪费。（4）合理组织施工，做好施工安排，利用有限的人工、材料、机械设备，在保证质量、安全、文明施工的前提下，以最短的工期完成施工任务。（5）大力推广应用泵送砼、电渣压力焊、闪光对焊、钢筋直螺纹连接等新技术、新工艺，加快施工进度，降低工程成本。（6）加强质量、安全管理，做好现场文明施工，防止出现质量安全事故，减少不必要的损失。第六节成品保护措施成品保护的好与坏是企业管理水平与文明施工的体现。为此对成品保护管理工作制定以下措施。10.6.1落实责任，强化交接（1）制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。（2）对工程上出现的分包单位（建设单位指定的分包单位），以协议的形式明确各自的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。（3）上道工序与下道工序间办理必要的交接手续，以明确各方的责任。（4）工程进入装饰后期，设专人分层，分片看管，以防成品破坏。10.6.2细化文明施工，落实成品保护措施（1）模板工程成品保护1）模板工程在加工制作、现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板。2）模板起吊过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。3）拆模时不得鹰撬猛砸，模板拆下时应及