外墙保温工程施工方案

外墙保温工程施工方案一、工程概况建筑面积：184021.57㎡二、施工计划1、施工进度计划：建筑节能各保温层施工视现场实际进度，天气晴况及进场材料具体日期，做适当调整。本工程建筑节能施工按照工程总体部署要求，外保温工程施工各分部分项工程工期计划30日历天注：现场具体开始施工时间按甲方通知时间和者工作面移交时间。施工平面布置图按总包规划由总包(或者其他单位工作面)移交一批我进场进行流水作业施工。2、材料计划：2.1该工程为外墙保温专业施工，施工要求高，现场施工量与运输量大。大部分材料要在车间加工成为成品，运到工地进行施工。因施工现场无法大量堆料，所以，施工时要做好材料进场计划，材料按现场计划和要求配套进场。2.2我司将分析各种不利因素，作出周密计划，将生产、运输、施工都集中由项目经理统一指挥、调度，尽量不占用场地。2.3合理地、科学地组织材料的加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、如期进行。2.4按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。3.设备计划：外墙保温施工设备除电动吊篮，脚手架还包括不限于：序号工具名称数量用途1角磨机6切除出于墙面钢筋2电动搅拌机10搅拌混合砂浆3冲击电钻12钻孔，安装锚固件4橡皮锤30敲击机械锚固件。5靠尺20敲击、压平保温板6手锯20切割挤塑板三、施工条件及施工准备1、基层条件：1.1墙体保温的基层混凝土部分应清洁，表面无浮灰、油污等妨碍粘贴的附着物；蒸压加气混凝土砌块部分1:3水泥砂浆找平。1.2基层墙体已经过验收并达到国家或地方相应验收标准，待基层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。墙体尺寸偏差应符合下表规定的要求：检验项目允许偏差（mm）检查方法表面平整4用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层5用2米托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直度4用2米托线板检查2、作业条件：2.1外保温工程施工期间及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃，夏季应避免阳光曝晒及雨淋，在5级以上大风和雨雪天气不得施工。保温板上墙后应及时进行抹面层施工，抹面层施工前，保温板严禁受潮、雨淋。2.2对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。2.3应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设置施工作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。2.4门窗洞口：外门窗口通过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已经安装完毕，并有相应成品保护措施。2.5外阳台部位电气暗管、接线盒、铁艺、外墙雨水管卡预埋完毕。3、技术准备：熟悉图纸、设计变更及工程洽商，了解设计意图，编制施工方案并对施工作业人员进行技术交底及施工方案、施工安全、安全用电、劳动保护、防火等的培训及教育、交底。4、材料准备：4.1外保温系统各种组成材料由系统供应商整套提供。所有进场材料均具有备案证、检测报告、合格证，并保证及时进场报验，进场材料按要求批量进行复试检测。4.2保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、密度、厚度情况。外形整齐，保温板厚度不允许负偏差。应根据板材单块体积，计算其重量检查密度是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放场地要平整，注意防潮，防止破坏和污染，远离可燃物及火源水平存放并用不燃材料进行完全苫盖，防水防潮。4.3所用保温材料的品种、规格、强度等级、性能指标等必须符合设计要求。有出厂证明、试验报告单。胶粘剂、抹面胶浆进入施工现场使用时间及有效期应符合标准的要求。4.4墙体保温材料使用前，应按下表及设计和现行建筑材料有关标准进行验收和抽样复试。四、施工工艺技术1.外墙保温营造做法： 1.1岩棉板双层网薄抹灰外墙外保温系统序号基层钢筋混凝土墙或加气混凝土砌块1找平层1：3水泥砂浆找平层2粘结层10㎜厚岩棉用胶粘剂3保温层80mm厚岩棉板4耐碱网格布锚栓，辅助固定5找平层找平砂浆5-7mm厚找平6第一遍抹面层岩棉用抹面胶浆，内置耐碱网格布7第二遍抹面层岩棉用抹面胶浆，内置耐碱网格布8饰面层外墙涂料1.2石墨聚苯板薄抹灰外墙外保温系统涂料饰面墙面序号基层钢筋混凝土墙或加气混凝土砌块1找平层1：3水泥砂浆找平层2粘结层10㎜厚胶粘剂粘贴层3系统保温层石墨聚苯板（80厚）+300mmTR100岩棉防火隔离带4固定件外墙外保温用锚栓，辅助固定5防护层3㎜厚抹面胶浆，内置耐碱网格布，4mm厚抹面胶浆，内置耐碱网格布.6饰面层外墙涂料1.3用于外露梁、柱结构性热桥部位，外墙挑出构件以及附墙构件序号基层钢筋混凝土墙1找平层1：3水泥砂浆2粘结层界面砂浆3保温层30mm厚建筑用保温砂浆4抹面层3mm抗裂砂浆，内置耐碱玻纤网格布5饰面层外墙涂料2.外墙外保温系统性能要求和各组成材料性能要求2.1石墨聚苯板薄抹灰外墙外保温系统性能指标项目性能指标抗风荷载性能系统抗风压值不小于风荷载设计值，安全系数1.5。抗冲击性三层以上墙面等不易受碰撞部位：3J吸水量水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于500g/㎡耐冻融性能30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa,破坏部位应位于保温层热阻复合墙体热阻符合设计要求抹面层不透水性2h不透水保护层水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h)系统耐候性①经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落、保护层脱鼓或脱离等破坏，不得产生渗水裂缝。②具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa,且破坏部位在保温层内。③系统抗冲击性检测应符合系统要求。2.2岩棉板双层玻纤网薄抹灰外墙外保温系统性能指标项目单位性能要求耐候性外观—耐候性试验后，不得出现使面层起泡或剥落、防护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝防护层与保温层拉伸粘结强度kPa≥10，破坏面在岩棉板内吸水量g/m2水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部防护层的系统的吸水量均小于500g/㎡抗冲击性二层以上墙面等不易受碰撞部位J3首层墙面易受碰撞部位J10防护层水蒸气渗透阻（㎡·h·Pa）/g符合设计要求耐冻融（30次）外观—冻融循环后，防护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝。防护层与保温层拉伸粘结强度kPa≥10，破坏面在岩棉板内抹面层或抹面层和找平层不透水性—2h不透水抗风荷载性能kPa系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值，系统安全系数K应不小于1.5热阻（m2·K）/W符合设计要求2.3防火隔离带性能指标项目性能指标外观无裂缝，粉化、空鼓、剥落现象。抗风压性无断裂、分层、脱开、拉出现象防护层与保温层拉伸粘结强度（KPa）≥80抗冲击性三层及以上部位3J级冲击合格吸水量，g/m2≤500耐冻融外观无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象拉伸粘结强度，kPa≥80水蒸气透过湿流密度，g/(m2·h)≥0.852.4保温系统组成材料性能指标（1）石墨聚苯板尺寸允许偏差和性能应符合《泡沫塑料板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DB/T29-227-2014及下表要求。石墨聚苯板尺寸允许偏差单位：mm检验项目允许偏差厚度>50+2.0，0长度±2.0宽度±1.0对角线差≤3.0板边平直≤2.0板面平整度≤1.0注：允许偏差以长×宽为1200mm×600mm的石墨聚苯板为基准。石墨聚苯板性能检验项目单位指标表观密度kg/m318-22压缩强度kPa≥100导热系数（平均温度25℃）W/(m·K)≤0.032尺寸稳定性%≤0.30弯曲变形mm≥20.0吸水率（体积分数）%≤4.0水蒸气透过系数ng/(Pa·m·s)≤4.5垂直于板面方向的抗拉强度MPa≥0.10氧指数%≥32燃烧性能分级-达到B1级注：⑴石墨聚苯板使用前应在自然条件下，陈化时间不少于42d或在60℃蒸汽养护不少于5d。⑵石墨聚苯板用于外墙外保温时，导热系数的修正系数取1.05。（2）胶粘剂性能符合《泡沫塑料板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DB/T29-227-2014及《民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB/T29-88-2014要求的同时，还应符合下表要求。胶粘剂性能要求项目性能要求原强度耐水强度浸水48h,干燥2h浸水48h,干燥7d拉伸粘结强度与水泥砂浆，MPa≥0.60≥0.30≥0.60与聚苯板，MPa≥0.10，且破坏界面在EPS板内≥0.06≥0.10可操作时间，h1.5～4.0聚合物有效成分含量，%≥2.0（3）抹面胶浆性能符合《泡沫塑料板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DB/T29-227-2014及《民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB/T29-88-2014的同时，还应符合表下要求。抹面胶浆性能项目性能要求原强度耐水强度耐冻融浸水48h,干燥2h浸水48h,干燥7d与模塑聚苯板拉伸粘结强度，MPa≥0.10，且破坏界面在模塑聚苯板板内≥0.06≥0.10≥0.10压折比≤3.0不透水性（2h）抹面层内侧无水渗透抗冲击性3J级吸水量，g/m2≤500可操作时间，h1.5～4.0聚合物有效成分含量，%≥3.0（4）耐碱玻纤网性能符合《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841-2007要求的同时，还应符合下表要求。耐碱玻纤网性能项目指标单位面积质量/（g/m2）≥160拉伸断裂强力（经、纬向）/（N/50mm）≥1250断裂伸长率（经、纬向）/％≤4.0耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）/％≥75可燃物含量/％≥12氧化锆、氧化钛含量/％ZrO2含量≥16.0，或ZrO2含量（14.5±0.8）且TiO2含量（6.0±0.5），或ZrO2和TiO2总含量≥19.2且ZrO2含量≥13.7（5）锚栓应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366-2012的相关要求。锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓在钢筋混凝土中的有效锚固深度不小于25mm，在加气混凝土砌块中的有效锚固深度不小于50mm；塑料圆盘直径不小于60mm，圆盘抗拔力标准值不小于0.50kN。单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.60kN，且应进行拉拔力现场试验（其他基层墙体锚栓抗拉承载力、锚固深度及锚栓型式应符合相关规定）。（6）岩棉板物理性能符合《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975要求的同时还应符合《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》DB/T29-217-2019及下表要求。项目单位指标外观表面平整，无伤痕，污迹，破损合格尺寸长度1200mm+10-3宽度600mm+5-3厚度60mm+3密度Kg/m3≥140直角偏离度mm/m≤5.0平整度偏差mm≤6.0尺寸稳定性%≤1.0酸度系数－≥1.8渣球含量%≤10纤维直径um≤7.0质量吸湿率%≤1.0憎水率%≥98.0吸水量短期（24h）Kg/m2≤1.0长期（28d）≤3.0导热系数（平均温度25）W/(m·K)≤0.040垂直于板面抗拉强度TR10Kpa≥10压缩强度kPa≥40燃烧性能不低于A2级（7）岩棉用界面剂的主要性能应符合《HYBXT-岩棉用界面剂》（Q/12BJ6323-2015）及《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》DB/T29-217-2019同时还应符合下表要求。项目性能要求未处理（14d）浸水处理冻融循环处理碱处理拉伸粘结强度与水泥砂浆，MPa≥0.60≥0.40≥0.40≥0.40与找平砂浆，MPa（破坏界面在找平砂浆上）≥0.10≥0.10≥0.10≥0.103.施工工艺3.1样板墙施工：本工程保温做法为：首层及以上为80mm厚岩棉板、80mm厚模塑石墨聚苯板；保温工程进行大面积施工前，外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。样板待设计、业主、监理、总包、监督五方验收通过，签字认可后方可进行大面积施工。排水坡度为5%，空调眼要有不小于5%的泛水。3.2岩棉薄抹灰外墙外保温系统施工工艺：（1）外保温系统构造示意图系统基本构造组成材料系统构造示意图基层墙体①混凝土墙或砌体墙粘结层②胶粘剂保温层③岩棉板抹面层④抹面胶浆+耐碱玻纤网锚固件⑤锚栓抹面层⑥第二道耐碱玻纤网格布防护层防护层⑦第二遍抹面胶浆饰面层⑧饰面层

（2）岩棉外墙施工流程：安装首层托架，粘贴底层挤塑板配制胶粘剂粘贴翻包网安装托架并粘贴岩棉板钻孔，锚栓锚固安装首层托架，粘贴底层挤塑板配制胶粘剂粘贴翻包网安装托架并粘贴岩棉板钻孔，锚栓锚固 配制抹面胶浆抹第一遍抹面胶浆压入玻纤网胶浆抹第二遍抹面胶浆保温层验收配制抹面胶浆抹第一遍抹面胶浆压入玻纤网胶浆抹第二遍抹面胶浆保温层验收（3）施工要点：在岩棉板起始部位沿水平线安装托架。岩棉用胶粘剂的配制：按照产品使用说明书进行，配比：胶粘剂干粉料：水=4:1（重量比），配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2小时内用完。配制好的胶粘剂严禁二次加水搅拌。保温系统终止的部位粘贴翻包网；翻包时玻纤网在岩棉板粘结层中的长度不小于100mm。①粘贴岩棉板前，应检查岩棉板表面是否平整、清洁，潮湿、有污染的岩棉板不得用于工程。②从第一道托架开始自下而上粘贴岩棉板；沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；岩棉板墙体排板及转角排板示意如下图：③岩棉板粘贴采用点框法，其粘结面积不得小于70%。点框法示意如图下所示：岩棉板点框法示意图④岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，板缝不得大于2mm（板缝应用聚氨酯处理），且板间高差应不大于1mm。⑤门窗洞口四角处或局部不规则处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开角部至少200mm，必须注意切割面与板面垂直。墙面采用岩棉带保温层时，门窗洞口四角处应采用整块岩棉带切割成型。粘贴岩棉板门窗口排板示意如下图所示：①在门窗洞口四角沿45°方向铺贴一层200mm×300mm玻纤网增强。②根据墙面上不同标高处的洞口、窗口、檐线等，裁好所用的玻纤网，长度宜为3000mm左右。③抹第一道抹面胶浆，厚度3mm~5mm，随即压入玻纤网，网格布对接，铺贴要平整、无褶皱。④玻纤网应自上而下铺设，顺茬搭接，玻纤网的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm。玻纤网不得外露，不得干搭接，铺贴要平整、无褶皱。安装锚固件：①选用Ф8×140mm的锚固件进行锚固，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于30mm，用于蒸压加气混凝土墙时不小于50mm，（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。②固定件数量每平米不少于7个，梅花状布置。锚栓间距不大于40mm，从距离墙角、门窗侧壁100mm-150mm处开始安装，沿墙角或门窗周边，锚栓适当加密，锚固件间距不大于250mm。③固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于250mm，距基层边缘不小于60mm。锚栓钉入时，要保证锚栓圆盘与网格布及墙面平整，严禁圆盘翘曲。抹第二遍抹面胶浆：①一层抹面胶浆初凝稍干可进行第二层抹面胶浆施工，抹面胶浆厚度1mm左右，抹平。②抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。

3.3石墨聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺（1）外保温系统构造示意图基本构造组成材料构造示意图①基层混凝土墙或砌体墙②粘结层胶粘剂③保温层石墨聚苯板，用锚栓⑦固定防护层⑤抹面层抹面胶浆复合耐碱网布④（3）施工要点：对基层的要求及其相应处理①为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm误差基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物②当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；1︰3水泥砂浆粉刷找平，养护5-7天（视强度而定）。基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。胶粘剂的配制：在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量约为粉剂的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意胶粘剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约100mm。①布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，要达到板缝不大于2㎜，高差不大于1㎜，板间不留间隙。若保温板面方正或切割不直形成的缝隙，应用聚氨酯发泡填平。（此类情况应尽量避免）②保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2，门窗洞口保温板要切成刀把型，严禁拼板。一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。石墨聚苯板打磨、找平、清洁处理对粘贴好的聚苯板墙面平整度、垂直度进行检查，重点检查保温板拼缝处、阴阳角、窗口及线条部位，不平整垂直处用专用打磨工具进行打磨找平，打磨时打磨工具按顺时针方向轻轻打磨，打磨后及时清理保温板上残留碎屑。安装锚固件①待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；锚栓的有效锚固深度：混凝土≥30mm，蒸压加气混凝土砌块≥50mm。当填充墙为空心砌块时，应选用专用锚栓。②石墨板选用Ф8×140mm（防火岩棉带选用Ф10×180mm）锚固件进行锚固安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。抹面胶浆抹面：抗裂保护层抹面胶浆制备①在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂抹面胶浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意抹面胶浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。②抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布:防火隔离带部位预先薄抹1-2mm抹面胶浆铺贴500mm宽耐碱玻纤网（上下搭过石墨聚苯板100mm），24小时后用隔离带专用锚栓固定。对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和胶粘剂将其翻包住。大面抹面胶浆施工①将制备好的抹面胶浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约5mm，注意：确保胶浆与保温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。②埋填网格布：将裁剪好的网格布铺展在胶浆上，用抹刀边缘线压铺展固定，沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，将网格布压入胶浆中，然后将抹面砂浆在网格布均匀抹平整，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用抹面胶浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。注意：确保砂浆料涂抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。③在阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角必须转过角部至另一侧200mm以上。④待第一道砂浆固化良好时，一般约需12小时后，进行第二道抹面胶浆抹面。将制备好的抹面胶浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约5mm，使保护层总厚度不应小于10mm左右。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。窗台防踩踏措施本工程窗台部分采取有效防踩踏措施，保温板粘贴至混凝土窗台下，网格布翻包，混凝土窗台抹建筑用保温砂浆。对于墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：①当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。②预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。③待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。④用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。⑤保温板表面用抹面胶浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。⑥干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。⑦对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的约10-20mm变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性），深度为缝宽的50—70%。质量检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变形缝处理严格符合规范；需要测试有关强度则需自然养护28天（根据有关外墙外保温系统标准）。3.4岩棉防火隔离带施工工艺：（1）岩棉带防火隔离带锚栓布置示意图（2）施工要点：①防火隔离带宽度为300mm，由1200*150*80mm岩棉带拼接而成。②防火隔离带的厚度应与外墙外保温系统厚度相同。③防火隔离带保温板应与基层墙体全面积粘贴。防火隔离带应水平交圈设置。④防火隔离带保温板应使用锚栓辅助联结，锚栓应压住底层网格布。锚栓位置在保温板中间高度，锚栓间距不应大于600mm，锚栓距离保温板端部不应小于100mm。锚栓选用Ф8×140mm。⑤防火隔离带部位应加铺底层玻纤网格布，底层玻纤网格布垂直方向超出防火隔离带不应小于100mm，水平方向可对接，对接位置离防火隔离带保温板接缝位置不应小于100mm。面层玻纤网格布的上下如有搭接，搭接位置距离隔离带不应小于200mm。⑥防火隔离带网格布垂直方向搭接超过隔离带边缘不小于100mm。⑦防火隔离带保温板与外墙外保温系统保温板之间应拼接严密，板缝不得大于2mm（板缝应用聚氨酯处理），且板间高差应不大于1mm。⑧防火隔离带与外墙外保温系统抹面层应同时施工，确保外墙面层连续。⑨岩棉防火隔离带与模塑石墨聚苯板之间的缝隙应用聚氨酯泡沫灌填抹平。3.5建筑保温砂浆施工工艺：（1）保温砂浆施工流程（2）施工条件：施工条件①外墙结构具备施工条件后，做好窗户表面保护，并经有关部门检查验收合格。基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。②外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。（3）施工要点：①吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用建筑用保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。②配制建筑用保温砂浆浆料。将水倒入砂浆搅拌机中，开动搅拌机，然后倒入保温砂浆粉料，搅拌约10min至成均匀粘稠状物。保温浆料应在4h内用完，过期不得使用。③抹建筑用保温砂浆分二次涂抹至设计厚度，抹子搓平即可。应达到冲筋厚度并用大杠搓平，表面平整度和门窗洞口应达到相关标准的要求。④保温层具有一定强度后（一般约5～7d，以用手按不动表面为准）方可进行抗裂保护层施工。⑤玻纤网布按楼层尺寸事先裁好，网布包边应裁掉。抹抹面胶浆时，厚度应控制在3～5mm，抹宽度、长度与网布相当的抹面胶浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网布。耐碱网布之间搭接宽度左右不小于100mm，上下不小于80mm，严禁干搭接。阴角处网布要压茬搭接，其宽度≥50mm。阳角也要压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网布铺贴要平整无褶皱，饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直。⑥对于窗台位置采取防渗做法，里高外底，高差不小于2cm。3.6外保温墙面层精度要求项次项目允许偏差（mm）检查方法保温层抗裂层1立面垂直33用2m托线板检查2表面平整33用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直33用2m托线板检查4阴阳角方正33用20cm方尺及塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5米小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于30用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上下偏移不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度平均活动厚度不出现负偏差用针探、钢尺检查3.7外墙保温系统细节部位做法：（1）线条部位保温做法①线条已经成型，然后再做保温②线条上部大墙面保温板在粘贴时需要网格布翻包，线条下部网格布不需要翻包网格布，大墙面苯板与既有线条衔接部位约3-5cm用QH-101粘结剂填实（其做法类似于在苯板上打边灰）。③将线条正面保温板贴好后，做好流水坡度以及鹰嘴。注意不要用抹面砂浆抹成坡度。施工时，先将大墙面翻包网铺好并抹好抹面胶浆，同时将苯板与既有线条衔接部位用抹面砂浆抹密实以防此部位漏水。（2）窗口部位保温做法①外窗口事先成型后，才可开始保温的施工。窗侧做保温时，应先在窗两侧挂好垂线，窗户之间拉好水平线，注意窗侧垂直度、水平的偏差，予以适当修偏。窗侧做保温时，注意靠窗部位网格布翻包，翻包网的长度应以包住窗口小阳角10cm为宜，窗口内侧四角需附加网格布加强，避免网格布在此部位不搭接。另外窗口四角需加斜向网。②先安窗时，窗侧边保温砂浆与窗户间采用硅酮建筑密封胶嵌缝。若是后安窗，保温层应收口于土建预留位置或是共同协商定好位置。为避免所留窗户尺寸不符合要求，最好能复量一下尺寸。为利于防水以及避免交叉施工带来的影响，可在窗口安装辅框。（3）窗台板部位保温做法①上飘窗板部位，应先抹保温砂浆，留好流水坡度，在保温砂浆和窗户间用硅酮建筑密封胶嵌缝。上部保温施工完后，再施工侧边保温，并留好滴水槽。②对于下窗台位置采用保温砂浆，应注意该位置施工时应采取防渗做法，里高外低，按照5%坡度找坡且高差不小于2cm。③窗口周边采用发泡聚氨酯填实。（4）女儿墙部位保温做法①女儿墙部位做保温，应该先做好大墙面保温板，再做女儿墙顶部保温板，压住大墙面保温。注意女作墙顶部保温板必须留好流水坡度。网格布可以搭接与女儿墙内侧10cm；②女儿墙做保温，后期涂料施工应该注意保护成品，避免挂吊绳时破坏防护面层。（5）落水斗部位落水斗部位应预留保温层的厚度。沿落水斗部位的保温板打一圈3－5cm宽的满灰（类似于边灰），以保证落水斗部位周边处于满贴状态。保温板贴完后，将保温板与落水斗之的空隙用聚氨酯发泡胶打严实。面层施工时，可以将网格布与防护砂浆收口至落水斗上2－3cm。（6）落水管支架落水管支架应在保温施工前提前安装。若是落水管支架在保温施工前安装，此部位应注意沿支架一圈101满刮一圈，发泡胶打严密。施工抹面胶浆与网格布时，应将此部位压实。若是在保温施工后再安装落水管支架，建议打完支架孔后，先填充聚氨酯发泡胶然后再打入管卡，并在管卡周围用密封胶密封严实基它支架如空调支架与此做法类同。（7）穿墙管部位做法穿墙管应在保温施工前安装完毕并预留保温层厚度.粘贴聚苯板时，穿墙管部位保温板周圈101满刮（类似于打边灰），穿墙管周围发泡胶打严密；网格布在剪洞时，严禁将洞剪的过大。抹面胶浆时，应将洞口处网格布与抹面胶浆压实。穿墙管，由内至外向下设置5%坡度，高差不低于2cm。（8）阴阳角部位保温做法首层以上阴、阳角部位在施工时，可以先附加一层网格布，两边各10cm，然后在施工墙面抹面砂浆与网格布时，阴、阳角部位一次成型，网格布在此部位可以不用搭接。首层防护层一般采双网结构以提高首层的抗冲击强度，里层加强网采用对接方式，外层按照网格布正常的搭接方式施工。阴阳角部位可以多加一层网格布，两边各20cm，此加强网应先施工。（9）保温板与外挂空调或雨水管支架预埋件收口为保持外保温系统的完整性，固定雨水管的雨水管卡与外保温接触面采用建筑中性硅酮密封胶密封。（10）保温板间的拼缝不严的防治及处理措施涂好灰后立即将岩棉板贴到墙上，并用2mm靠尺将其挤压找平，均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层并保证其垂直度、平整度和粘接面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。板与板之间要齐紧，岩棉板间缝隙应控制在2mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内,所有板缝均应用发泡聚氨酯填实。4.检查验收：（1）各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件。（2）施工过程中，项目经理部设专人加强管理。严格计量管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。（3）聚苯板板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合本方案要求。（4）外墙保温材料进入现场时，应按国家和现行建筑建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。（5）施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。（6）保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。（7）施工方案。（8）外保温系统的检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。（9）施工技术交底。(10)施工工艺记录及施工质量检验记录。（11）其它必须提供的资料。六、成品，半成品保护措施1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。2.分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存料，应及时清理干净。3.其它工种作业时应不得污染或损坏窗台、门窗、玻璃、墙面，严禁踩踏窗口。4.严格禁止重物撞击墙面。5.在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。6.严禁从下往上的施工顺序，以免造成污染。7.拆架子或吊篮时，严禁碰损墙面。8.已施工完的成品，严禁蹬踩，以防损坏。9.进场材料依据材料性能采取必要的防雨、防晒、防冻、防爆、防损坏等措施。用于防护、遮盖、围档的用品要保证质量；警示标志、警戒线等要正规、整齐；需准备必要的交通疏导设施。10.进场材料码放整齐，符合要求，不妨碍交通和影响市容，堆放散料时进行围挡，围挡高度不低于1.5m。施工现场料具和构配件按平面布置图制定位置分类码放整齐。11.施工现场剩余料具，包装容器及时回收，堆放整齐，并及时清退。12.根据工程主要部位进度情况，组织好料具的清退与转场。

七、施工安全保证措施1.季节性施工措施1.1施工管理：雨季施工领导小组：项目经理部出项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备、检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。听从当地政府防汛部门及甲方的指挥。领导小组负责对施工项目的雨施工作，编制雨季施工方案并组织实施，服从业主及监理方的统一管理。1.2雨季施工准备工作：雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨施项目编制雨施技术措施；预计所需材料、设备、如塑料布、苫布等由材料部门提前准备，排水设备应提前检修；雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，确保用电安全；及时了解长期、短期、即使天气预报，防止暴雨突然来临，合理安排每天工作。1.3雨季施工管理要点：（1）成立防汛领导小组，组织防汛抢救队，制定防汛计划和紧急预防措施，组织演戏训练；项目部夜间设专职值班人员，设置天气预报检测员，负责每日收听和记录天气变化情况，发布天气预报；项目经理组织相关人员定期进行检查；检查内容包括临时设施、临时用电、机械设备、安全防护及道路、材料管理；雨施期间，施工管理人员要补充雨施安全交底内容。具体采取的措施如下：（2）随时掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性的调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨爆发时对施工的不利影响，注意保护好已近施工好的墙面，设置遮篷布。（3）施工现场的里料具、设备存放场地，做到不积水，不湿陷。因涂料对空气中的含水量由一定的要求，下雨时即将下雨前必须停止涂料的施工。故雨季工作重点应集中在影响工期的基层处理工作上。（4）合理安排施工，对实时性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据雨季做出合理安排，不搞过大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。（5）各个施工部位的电源线、箱要严格按布置要求和相关的安全规定设置,并满足防雨、防风要求规定。降雨时,除特殊情况及特殊工位外,应停止高空作业,将高空人员撤离到安全地带并切断电闸。（6）雨施期问组织抢险队,以防突发险情、并设值班人员。项目防汛领导小组定期对各部位进行巡回检查,及时调整雨施布置,完善雨季施工的管理工作。（7）原材料及半成品的保护:对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施,应放入棚内或室内,库内材料要垫高码放并通风良好。（8）雨季施工机电设备的防护措施:施工所用的各种手提电动工具,遇雨或用完及时收入库房内妥善存放。以有效防止雨水淋泡电机造成损失。各种电动设备所用的电源线在跨路面穿行车区域时必须设置钢护套管,立示警标志并由专人负责监管。（9）雨季施工料具使用管理措施:建立健全各项安全用电制度,如安全技术交底制度、安全检测制度、用电安全责任制度等,确保现场用电的安全。（10）活动匣箱、气泵、等电气设备,要采取避雨措施,手持电动工具,照明灯具等必须按规定安装漏电保护器,并接地接零,双重绝缘。（11）雨后恢复作料前要检查各项电气设各及电动吊篮是否有损坏现象。（12）设备在雨施前进行检查,在雨季中定期检查,使机电设备始终处于完好工作状态。（13）现场施工员应向班组进行雨施安全教育,每周至少―次,交底中必须包括安全事项。（14）保温施工过程及储存应采取防雨、防晒、防火措施。5级以上大风时不得施工。（15）进场的保温板等材料存放于地势高处，材料下方垫高不小于300mm。全部材料用塑料布或苫布苫盖，并压实，防止风刮掉。施工期间密切关注天气预报，及时合理安排施工工序。粘贴完的保温板及时做界面剂及抹面砂浆处理。未做抹面砂浆处理墙面如遇下雨，在女儿墙部位用塑料布或苫布苫盖，保证雨水不直接冲刷墙面。同时，把屋面排水管部位封堵，把水引到未贴保温板墙面，并接长排水管，防止屋面水冲刷墙面。局部湿润墙面完全晾干后方可进行抹面胶浆施工。（16）保温板板缝及时用聚氨酯发泡填实，防止下雨时雨水进入保温板内。（17）保温板终止及收口处砂浆要密实，防止雨水进入，带来质量隐患。2.安全保证体系及措施2.1建立安全责任制：建立以项目经理部为首的安全施工保证体系，确保安全施工，并以项目经理是项目工程施工现场安全施工的第一责任人，现场设专职安全员协助项目经理对本工程实施安全管理，项目部安全施工保证体系将认真执行国家及有关法规和公司管理条例，制定和采取与实际施工相应安全措施，防止伤亡及各类事故发生，实现预定的安全施工目标。并在执行中充分发挥管理人员的作用。从人力、物力、财力等方面确保全施工的措施和各项规章制度的贯彻落实，把安全施工的各项规程变为施工现场全体职工的自觉行动。2.2安全技术措施：在施工操作的工序中，首先制定出各项规章制度,并采取相应的安全技术措施来保证安全施工。安全技术措施按工序要求结合现场特点形成制度化、规范化、正确操作化。严禁违反操作程序施工，对违规操作，不听指挥的现象，现场安全员有“一票否决权”。（1）做好安全技术交底在项目施工中，由技术负责人定期的向施工人员进行分部分项的技术交底，特别是重点工序另要进行重点部位的安全施工技术交。（2）安全检查制度坚持“级”安全施工检查制度，即“月查、周查、日查”，并要求施工班组做好当的安全施工记录。在安全检查过程是坚持执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）确保安全施工的顺利达标，发现隐患，要及时下达隐患整改通知单，整改措施要定人、定时限期整改。（3）定期进行安全教育定期进行安全教育，其内容主要有：安全管理制度、安全操作规程、安全技术措施和安全防护措施。新进场人员要优先进行安全教育，使安全操作防护技能成为操作人员素质教育的重要内容。遵循级安全教育的规定，所有操作人员都要岗位培训，做出相应记录，方可进场工作。（4）特种作业持证上岗凡易危害自己和他人的作业的，都必须具有相应的技能和防护措施。作业者必须经过相应专业培训，并取得有效的资质证件，方可持证上岗。（5）做好安全防护及警示①安全警示按现场需要制作和设置，以警示作业和其他人员，采取相应的操作程序或避让措施，防止不安全因素的发生。标志牌应按现场实际情况设置，确实发挥警示在前的作用。②防护设施施工时，非施工人员不得进入施工现场。施工人员需戴安全帽进入施工区。（6）保证施工用电安全①在工程中实行“相五线”制（TN-S系统），做好“级配电两级保护”，用电设备按照“一机、一闸、一电、一箱”的原则，配电箱、开关箱必须使用标准铁质箱。做到每个箱有门、有锁、有防雨措施。闸具损坏要及时更换。配电箱内有多路配电，标记要清晰，闸具熔断器参数与设备容量要匹配，安装要符合要求，不准用其它金属丝代替熔丝使用.②施工现场所有用电设备必须安排持证电工值班，小型电气设备应在当日值班电工的指导下操作，值班电工应负责监护。③进入施工现场的机具在使用前，必须经安全部门验收。电动机的传动皮带要设置防护罩，将危险部位加以封闭。对用电的固定机械应采取保护接零措施。（7）确保施工机具操作安全①施工现场的施工机具，将遵循相应的操作要求。操作手对其操作规章或规程应明确掌握。②操作手应进行定期的培训和考核，并经常检查他们的操作作业，及时纠正违规操作行为。（8）消防管理①生活区、施工施工区、机电设施、仓库、易燃物品贮存场所和使用明火的地方，均设置足够的消防设施。②消防设施应按时检查、维修和更换，以保持其性能可靠。设置消防设施的地方应保持通道畅通。③明火与易燃物品要保持适当距离，使用明火时应由专人负责管理，作到远离林木，“人离火熄”。3.消防及防火安全措施3.1防火措施：（1）严格执行国家规定的建筑施工防火规范，管车预防为主的原则，在施工现场、库房、生活区、食堂、配备灭火器。（2）不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸。不准在宿舍、库房、办公室内使用电水壶、电炉、电热杯。（3）施工现场和办公室内禁止吸烟，宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸并熄灭。（4）不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属代理保险丝，宿舍内严禁使用蚊香。宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不的低于2.5米，离蚊帐等物品距离不得小于0.5米。（5）不准将火种带进仓库和施工区域。（6）电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃、易爆物附近电气焊。易燃材料需单独存放，且存放处设置明显警示标示，确保存放地点安全。（7）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器无经彻底清洗或未排除危险之前，不准进行焊割。（8）有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊接。焊、割不问附近有易燃、易爆物品，在未了解情况或未采取有效地安全措施之前，不准焊割。（9）施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，防止灭火装置和警示牌，由专人管理。（10）施工现场的废料要及时清理干净。（11）石墨聚苯板露天堆放时应用不燃材料完全覆盖。(12)外墙保温材料进场后，应用不燃材料完全覆盖，存放量不应超过天的工程需用量,周围10米范围内及上空不得有明火作业，不得放置易燃、易爆等物品，储存区应配备足够的消防器材，指定专人围护、管理、定期更新，保证完整有效。(13)外墙保温工程施工前，必须制定保温工程专项施工技术方案和防火措施；施工过程中严禁施工临时用电线路与保温材料直接接触，严禁穿墙孔、电气焊等与外墙外保温施工交叉作业，保温层施工完毕应按规范要求及时做抹面防护层。如附近有明火作业，必须严格执行动火审批制度，并指定专人负责巡视。动火作业结束后，应当做好清理工作，及时清除现场残留火种，防止死灰复燃。(14)模塑石墨聚苯板保温板在外保温施工过程中，未涂防护层的外保温材料高度不应超过三层（9m）。（15）严禁电气焊作业与外墙保温施工交叉。保温作业施工期间监禁明火作业。（16）外保温施工作业应实施监护，施工现场消防水量应满足要求。（17）质量管理、监理人员应责任落实到人。（18）施工过程中保温板应三层一覆盖。（19）保证消防器材的位置及用量、使用时有效。3.2消防预案措施：根据《中华人民共和国消防法》的相关规定，结合本项目实际情况，指定本项预案。（1）组织体系：消防领导小组：组长一名、副组长2名、成员若干名消防组织机构设置：组织下设综合协调组、现场抢救组、及善后处理小组三个小组。（2）抢险队伍：抢险队伍由负责该项目施工的施工队员组成，要求人员身体健康，年龄在40周岁内，只要由现场施工人员组成。职责：制定抢险求援方案；对重大事故及时上报甲方。4.防火、防触电、防高空坠落应急预案4.1各负责人职责及权限：（1）组长：组长负责在发生安全事故时组织人员进行抢救，联系应急服务单位，保护现场，组织调查。若组长不能及时赶到，可委托副组长进行上述工作。（2）副组长：副组长在安全事故发生后接到通知应立即赶到现场，组织人员进行抢救，保护现场，参与事故的调查，也可受组长委托组织事故调查，写出调查报告并进行善后处理。（3）组员：组员在自己所管理的范围内发生安全事故后，必须及时的赶到事故现场，组织人员进行抢救，保护现场，参与事故调查，保证应急的资金、物资到位。4.2处理程序：（1）通讯：发生事故时由责任单位报告项目部或应急指挥小组。由后者通知其他相关人员。（2）车辆：消防、救护车辆由现场人员直接通知消防、医院等单位。（3）逃生、疏散：发生事故事时，沿标出的安全通道撤离，其他地方应就近疏散。（4）应急物资启用：应由组长或副组长批准（紧急状态时可口头批准，事后补办手续并做好记录）物资、人员进入现场时，由指挥小组员统一指挥。（5）应急救援器材的配备：根据常见安全事故特点（常见安全伤害有坍塌、火灾、高处坠落、物体打击、触电、冻伤等），各项目应配备相应的基本应急救援器材（详见下表），以确保救援工作小组的有效及时进行。序号名称数量备注1医疗急救药箱1个含常用急救药物2担架2副可用结实的木凳代替3干粉灭火器若干4手电筒10只5电工组合工具2套6面包车1辆自有注：应每月定期对救援器材进行检查，对急救药品及时更新补充，以确保使用。救援器材的检查由综合办室负责。5.防火应急预案5.1火灾发生的应急处理：火灾发生时，人员不得慌乱，启动应急预案。立即疏散人员并通知救援组织，实施灭火和人员及财产的抢救。5.2灭火：火势小，救援组组织消防小组根据火源用灭火器或自来水进行灭火，并有组织的抢救财物。灭火时用毛巾或布蒙住口鼻，减少烟气的吸入，关闭或封住与着火房间相通的门窗，减少浓烟的进入。常用的灭火方法：（1）用水灭火。木材、纸张等着火都可以用水扑救。把水直接拨洒在可燃物上，熄灭火焰。用水把着火点附近的可燃物浇湿，使之降温。（2）用其它工具灭火。将沙土、淋湿的棉被、衣服等捂盖在燃烧物表面，使之隔绝空气而中止燃烧。同时，笤帚、衣服还可以用来当作灭小火的工具。（3）隔离灭火。把着火点附近的可燃物搬开，防止火势蔓延。（4）用灭火器灭火。火势猛或殃及其他易燃材料等时，救援组织注意事项：①派人通知消防部门进行救援，注意说明具体位置（包括引起火灾的原因、火灾地点的具体位置、离地面的高度等）②派人守在交通路口，对消防车进场统一指挥，保证进场道路畅通。5.3人员急救（1）燃烧的现场及时处理，对于病人的生命、预后有着重要的关系。现场急救的根本原则是去除热源、灭火，群众要学会自救、互救。（2）自救互救的要点是迅速而恰当地使伤员脱离热源和消除致伤原因，从烟火中出逃，如烟不太浓，可俯下身子行走；如为浓烟，须铺匐行走，在贴近地面30㎝的空气层中，烟雾较为稀薄。高层建筑的电梯间、楼梯、通气孔道往往是火势蔓延上升的地方，要回避。烟火上行，人要下行。（3）衣服起火时应立即脱去或用水浇灭，或令伤员就地卧倒，慢慢翻身滚动借以压灭火焰或利用手边的棉被、大衣的厚的布类覆盖起火处，以隔离空气而灭火。身上起火，不可惊慌奔跑，以免风助火旺，不要站立呼喊，以免造成呼吸道烧伤。（4）热液烧伤，应尽快脱出（或剪出）被热浸渍的衣服。烧伤部位要立即用冷水喷洒或浸泡于冷水中，如热塑料液粘附体表，用冷水或冷的湿毛巾使局部快速降温。热金属附着伤面时，切不可向伤员身上泼水。凝固汽油烧伤，去除沾污的衣服后，伤面要用湿布密封覆盖、也可跳入水中，用手扑打，不但不能灭火，反而扩大烧伤范围造成手部深烧伤。（5）急救要点可概括为：一灭、二查、三防、四包、五送。①一灭：就是灭火第一，采取各种有效措施灭火，使伤员尽快脱离热源和致伤原因。②二查：检查全身。烧伤一眼可见，如不作初步的全身检查，就会只顾烧伤，而忽略了其他合并损伤，给伤员带来不应有的损失，甚至危及生命。如煤气中毒引起的烧伤，对中毒要予以相应处理。化学烧伤时，不能忽略全身中毒的解救。③三防：就是防休克，防窒息，防创面污染。烧伤的疼痛和伤员的情绪恐惧，有时会发生休克，可用针灸止痛，或皮下注射杜冷丁50毫克，或吗啡10毫克（有颅脑伤者除外），或其他止痛药物。④伤员如出现烦渴要水的早期休克症状，可给淡盐水少许多次饮用，不要让伤员单纯喝白开水或糖水。可更不可饮水过多，以防发生胃扩张和脑水肿。有呼吸道烧伤者，应注意口腔和鼻腔的卫生，清除泥土和异物，随时清除分泌物，保持呼吸道通畅，若发生急性喉头梗阻，室息。在紧急时，可用粗针头从环甲膜处刺入气管内，以保证通气，暂时缓解室息的威胁。然后在有条件时即行气管切开。现场一般因环绕杂乱，在检查。搬运伤员时，要重视保护创面，防止污染。⑤四包：就是用干净的衣服，包裹伤面，防止再次污染。在现场，除化学烧伤外，创面一般不作特殊处理，尽量不弄破水泡，保护表皮，用干净的被单包裹伤面。⑥五送：就是迅速把伤员运送就近医疗单位。搬运时，伤员要仰卧位，动作要轻柔，行进要平稳，随时观察伤员情况，对于呼吸、心跳不规则甚至停止者，应就地紧急抢救。（6）常用灭火器及使用范围：①干粉灭火器。这种灭火器因筒体中充满干粉灭火剂而得名。它主要适用于扑救液体火灾、带电设备火灾、待别适用于扑救气体火灾，不宜用扑救精密仪器火灾。②泡沫灭火器。用喷射泡沫灭火的灭火器，主要适用于扑救油品火灾，如汽油、煤油、植物油等初起的火灾；也可用于扑救一般固体物质火灾，如木、棉、麻、竹等火灾及飞机、汽车事故引发的火灾；不适于扑救带电设备火灾及气体火灾。③二氧化碳灭火器。利用气化了的二氧化碳进行灭火。适用于扑灭图书档案资料、精密仪器、贵重设备火灾。由于其不导电，可扑救带电设备火灾。（7）燃气灶具着火时应急措施①立即关闭进气阀门，切断气源。②液化石油气气瓶起火，可用湿毛巾或湿抹布盖住着火点，同时迅速关气瓶上的角阀。③关闭角阀时要防止烫伤。④灭火过程中不要把气瓶弄倒，以免造成更大危险。⑤可使用干粉灭火剂灭火。6.防触电应急预案人触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自行摆脱电源，这时，使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。在实践过程中，应根据具体情况，以快为原则，选择采用合适的方法，并应注意问题：（1）救护人不可直接用手或其它金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。救护人最好用一只手操作，以防自己触电。（2）防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。（3）如果事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。在未切断电源之前，救护者切不可用手触摸电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线，把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：①口对口人工呼吸法，方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量后抑，以保持患呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。②心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏冲击按压，使胸骨下陷3～4㎝。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。7.防高坠落应急预案（1）去除伤员身上口袋中的硬物。（2）在转运过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊髓伸直，以免发生或加重截瘫。（3）创伤局部包扎，但对疑颅底骨折和脑脊髓液漏患者切忌作堵塞，以免导致颅内感染。（4）颌面部伤员首先应保持呼吸畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。（5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。（6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。（7）有条件时迅速给予静脉液，补充血容量。（8）快速平稳地送医院救治。八、文明施工与环境保护措施1.文明施工措施(1)裁切下来的保温板板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。在涂抹石墨聚苯板胶粘剂时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。粘贴上部聚苯板时，掉落下来的胶粘剂可能会污染下部聚苯板及网布，必须及时清理干净。(2)做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。(3)严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。(4)施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。(5)进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨防水保护。(6)施工现场的布置务必力求科学、文明、合理、方便，进场机具设备及施工材料严格按施工平面布置图分类堆放，禁止混合堆放。建立文明施工管理制度、标准和实施办法，使文明施工管理标准化、制度化、规范化，同时做好文明施工管理活动记录。(7)工程完建后，施工人员在退场前，将拆除一切必须拆除的临时设施和其它设施，做好施工区周遍环境的清理,积极配合建管部门工作。2.环境保护措施(1)界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。(2)严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾及时清理，清运时提前洒水湿润减少扬尘。(3)建立健全控制伪噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，装卸材料进场轻拿轻放减少材料摩擦碰击声，现场内不许用任何重物碰击，对全体施工人员进行环保教育，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。九、质量保证措施1.产品质量保证体系1.1公司实行原材料检验、生产过程中间质量控制和成品检验三级产品质量保证体系，杜绝产品质量隐患。公司管理通过并严格遵照ISO9001国际质量认证标准。对于保温系统所用材料的生产也有着严格的检测及验收标准，各种砂浆所有材料的配置采用严格的规定比例配置并对成品进行检测是否达标，达标产品才可出厂使用，对于其他采购的他厂配件也拥有相配套的严格执行规范，以确保任何环节都达到相应标准，确保工程质量。1.2在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。对材料、设备有疑问的禁止进货。1.3物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。1.4材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。1.5材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。1.6加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。2.技术质量保证措施2.1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。2.3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。2.4组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。2.5每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。3.制度保证措施3.1质量会诊制：在项目内部分别组成分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。3.2挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。3.3奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。3.4标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。3.5三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。3.6样板引路制度：对各分项工程,都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。3.7成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。4.施工过程中的质量保证措施4.1为确保本工程施工质量要求，特建立健全施工质量管理体系，施工按操作规程规范精心组织安排施工，加强在施工前的技术交底、施工中间验收和隐蔽工程验收，使施工技术质量全方位受到监控，以高质量、高标准、认真管理来实现质量目标，具体实施如下：4.2做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证施工过程质量，首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错与不便施工或难以保证质量之处，并提出改进意见，会同设计协商解决。4.3根据施工图纸、结合实际条件编制的施工方案，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施。4.4搞好施工现场的准备工作。施工测量(水平、标高等)，现场布置、搭设临时设施和加工场地，组织材料设备进场等。4.5加强对施工机械设备的检修。主要有：做好机械设备的配套、测试、检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。4.6安排好施工人员。在工程项目管理中，选好施工人员是保证工程质量的基础，该项目在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一协调、管理，对施工人员必须组织学习施工方案中的施工工艺、安全及环保措施，全面了解施工工艺中的施工步骤。4.7做好施工技术交底，坚持按业主或建筑师批准的设计图纸以及施工验收规范和操作规程、招标文件施工工艺施工。做好技术交底，对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度有着重要作用。按施工项目的主次，实行分级交底，并履行交底手续，做到层层把关。交底的内容以关键工序和新涂装工序为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的施工示范交底。4.8加强施工工艺的管理，就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。4.9坚持进行质量检查和验收。在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。4.10对保温层附着基层及表面、保温板的铺设及固定、锚固件、增强网的铺设、热桥部位的处理进行分批验收合格后方可进行下道工序的施工。4.11保温材料及用于墙体的保温材料对其导热系数、密度、压缩强度、然烧性能等按进场批次，每批次不少于一件进行材质单、检测报告进行检验，并作进场复试检测。粘结材料需进行冻融试验，每个检验批不少于2处。4.12基层检验全数检查，构造层每个检验批不少于3处。外墙保温层及饰面层与其它部位的收口处，应采取密封措施。十、劳动力计划及人员配备1.外保温施工劳动力安排工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况放线及基层处理保温施工阶段涂料施工阶段收尾阶段施工队长1111基层施工人员2220小工51060外保温技工152002外保温普工02500油工003022.管理人员岗位职责2.1项目经理：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。2.2技术负责人：熟悉并消化工程设计图纸及有关技术规范，全面负责该工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲临现场指导施工。2.3质检员：熟悉工程验评标准，做好“三级”检验工作，由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工作。2.4安全员：全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。十一、电动吊篮专项施工方案1.吊篮安装概况吊篮是通过架设在建筑物上部的悬挂机构，用钢丝绳沿建筑物立面悬挂的，依靠电机驱动作上下移动平台的一种悬挂式载人高空作业设备。吊篮具有施工适应性强，施工高度大，占用施工场地少，施工效率高，架设方便。2.吊篮性能技术参数项目技术数据备注额定载重630kg悬吊平台(长×宽×高)最大组合长度6m×宽度0.75m×前栏高1.2m/后栏高1.1m额定升降速度9.3m/min提升机型号ZLP630功率3kW每台吊篮两台电机各1.5kW电压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15N.m安全锁型号LSF30每个吊篮两只安全锁允许冲击力20kN锁绳角度4～50悬吊平台与水平面的倾斜角度悬挂装置前梁额定伸出量1.3m最大伸出量不大于1.7m悬挂支架调节高度1.1m～1.8m调节间距10cm镀锌钢丝绳4×31Fi+PP-Φ8.3破断拉力≥58kN质量平衡配重900kg实际安装时偏于安全，每台1t悬挂机构300kg不含配重整机776kg含最长平台6m金属构件及电器主电源电缆线3×2.5+2×1.5YZ-5三相五线制电缆吊篮安装、移位、拆除方案一、屋面悬挂结构安装安装方式：前支架安装距离结构女儿墙200mm，（女儿墙高1300-2400mm），外保温完成面距结构墙体100mm。吊篮力臂为1050mm，重臂为4200mm，每个后支架压配重20块（25kg/块）确保达到安全系数，每个后支架底部垫400×800的竹胶板分散载荷，安全绳固定在主体结构上，不得固定在吊篮的悬挂机构，安全绳与墙角接触部位用塑料软管做防磨损措施，具体安装方式见安装节点图。77.2后续安装吊篮运抵施工现场后，将悬挂机构、配重、钢丝绳、安全绳用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将悬吊平台部分搬运到相应位置。二、悬挂机构方式安装（1）安装地面选择水平面位置。如遇有斜面位置时，应该铺平。如安装位置是防水保温层时，应在悬挂机构的前、后支架下面加垫5cm厚木板，以防止压坏防水保温层。然后根据实际安装情况调整好前、后支架之间距离（尽量调整至最大距离）。（2）将调节杆插入到前支架套管内，根据女儿墙（或其它障碍物）高度调整调节杆的高度，然后用螺栓固定。再将另一调节杆插入到后支架套管内，此时调节杆的高度应与前支架的调节杆高度等高，同样用螺栓固定。（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内，中间用中梁连接。然后将上支架安装在前支架调节杆上，并在前梁前端及后梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣。所有连接位置用螺栓固定。（4）安装加强钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当位置处安装限位块。（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.05m。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。（6）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。

三、悬吊平台的安装、调试（1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。（2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。（3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后方可连接电源。四、安全锁及提升机安装（1）安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。（2）提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形奥框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。五、穿绳检查将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后