路基冻胀病害处置方案

路基冻胀病害处置方案一、主要技术内容为预防路基冻胀病害的发生，采取在路基基底换填时尽量避免冬施、填筑材料选择非冻胀填料，路堤中加设土工格栅、两布一膜不透水土工布，路堑坡顶、路堤坡脚外设置排水沟、基床底部设置渗水盲管等综合防治措施；虽然这些措施为确保路基稳定有效防治冻害的产生起到了很好的效果，但在地下水系丰富环境，难免因地下水位变化引起路基冻胀，针对已发生路基病害情况，采取基床表层换填含5%水泥级配碎石、增设渗水盲沟及边坡渗水盲管等措施改善路基环境，防止路基再次发生冻害。二、技术指标（一）渗水盲沟施工1、盲沟施工技术要求（1）路基两侧侧沟平台以下设置渗水盲沟，盲沟底宽1.2m，渗水盲沟深度低于路基换填底面不小于0.5m，并于渗水暗沟顶面至侧沟平台铺砌底之间铺设一层XPS保温板，板厚0.1m；沟内填洗净碎石。（2）渗水盲沟沿线路纵向每隔30m设置一处圆形检查井，圆形检查井采用预制拼装式，井盖、井身及基础均采用C25混凝土预制。渗沟部位横断面图（3）渗沟出水口采用端墙，并设保温出口，保温出口四周边坡（端部、顶部及两侧）均采用种植紫穗槐防护。渗沟开挖时，土质和全风化岩石地段应设支撑，其余地段应加强观测，必要时设支撑，确保施工安全。2、盲沟施工材料要求（1）混凝土所用的水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂等材料的品种、规格、质量应符合设计及规范要求。（2）混凝土强度必须满足设计要求。检验频率：每100立方米混凝土取两组试件，不足100立方米亦取两组试件。（3）钢筋原材料的品种、规格、质量符合设计要求，进场抽检须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求。（4）预制构件外形尺寸及原材料经验收合格后方可允许进入施工场地。3、盲沟施工工艺流程渗水盲沟施工工艺流程4、盲沟施工操作要点（1）渗水盲沟施工要求线性顺直，严格控制排水坡度、宽度及排水管高程。（2）各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观。（3）预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，不合格构件严禁使用。（4）地质不良地段和地质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施，防止渗漏和冲刷沟槽。（5）当渗水盲沟开挖完成后，立即进行砼基础、渗水管、检查井、土工布、碎石的施工，防止雨水进入沟槽影响路基稳定。5、渗水盲沟施工质量控制（1）混凝土所用的水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂等材料的品种、规格、质量符合设计及规范要求。检验数量：砂石按同一生产地点每400m³抽样检验1组，水泥按同一产地、品种、规格每200t抽样检验1组，钢筋等按同一牌号、批号抽样检验1组。检验方法：查验钢筋、水泥的产品质量证明文件和材料性能报告单，现场抽样对水泥的安定性、凝结时间和强度；钢筋的屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能；砂石含泥量进行检验。（2）钢筋材料的品种、规格、质量符合设计及规范要求。（3）路基渗水盲沟开挖断面符合设计要求，沟底地基应稳固密实。检验数量：不少于6处。检验方法：全站仪定位，尺量，水准仪测量。6、地基排水设施平面位置符合设计要求，其纵坡和实际地形相协调，排水通畅。检验数量：不少于6处。检验方法：全站仪定位，尺量，水准仪测量。（二）基床表层换填掺5%水泥级配碎石1、基床表层换填技术要求（1）掺入5%水泥级配碎石，碎石要求颗粒中针片状碎石含量不应大于20%，质软、易破碎的碎石含量不应超过10%，黏土团及有机物含量不应超过2%，不均匀系数U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。（2）采用挖掘机刨除级配碎石，运至场外后掺加5%水泥集中拌和并运送至现场，分层摊铺，推土机找平，压路机分层压实。（3）当采用静压力22.5t，最大振动力40t的压路机碾压时静压1遍、弱振3遍，再静压一遍收面的碾压组合方式，共计碾压5遍。2、基床表层换填材料要求（1）基床级配碎石粒径、级配除满足《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的有关规定外，同时应满足颗粒粒径d≤0.075mm含量不大于5%(重量比)，压实后颗粒粒径d≤0.075mm含量不大于7%(重量比)；且其不均匀系数U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。（2）在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%。（3）基床表层级配碎石材料性能： I、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%。II、粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。III、粒径大于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6。IV、不得含有粘土及其它杂质。3、基床表层换填施工操作要点（1）为保证级配碎石顶面高程，应严格进行测量及施工过程控制。（2）各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度满足不小于2m。纵向行与行之间轮迹重叠不应小于40cm，上下层填筑接头错开不小于3m，碾压过程中无“弹簧”、松散现场。（3）在施工过程中注意埋设好沉降观测桩，以便后期观测记录。（4）施工过程中做好与其它施工单位协调对接工作，保证成品保护。4、基床表层换填质量控制（1）级配碎石填料需符合设计规范要求，并采用其相应的技术标准。检验数量：施工单位每工班抽样检验1次颗粒级配，针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检测方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法试验。（2）级配碎石与水泥混合料拌制前，应检查配料计量系统的工作状态，测定各种集料的含水率，根据试验结果和环境条件及时调整施工配合比，级配碎石混合料出场时的含水率宜在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围之内。（3）级配碎石出场前应进行最大干密度试验。检验数量：施工单位每5000m³检验1次，级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验。（4）级配碎石中掺入水泥的含量、品种、规格及质量检验应符合设计规范要求，允许偏差为试验配合比的0~+1.0%。检验数量：施工单位每层抽样检验3处（左、中、右各1处）。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的EDTA容量法进行检验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。（5）级配碎石填筑及压实质量应按规范规定的地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。（6）级配碎石填筑厚度、高程、宽度、横坡、平整度应符合设计规范要求。三、施工环保安全措施根据“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间严格遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，按照“最大限度保护、最小程度破坏、最强力度恢复”的原则，组织实施环保工作。1、环境保护技术组织措施1）制定本项目环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。2）现场负责人与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对工区提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一落实解决。3）加强施工人员环保意识培训教育，营造绿色，保障健康。施工过程中把减少环境污染作为一种责任牢记于心，并相互监督，学会识别影响环境的因素，影响环境的因素一般包括噪音、粉尘、废气、废油、遗撒、易燃易爆物品、火灾、光污染、化学制品遗漏、有毒气体排放、固体废弃物、生产生活产生的垃圾、污水、节水节电等，杜绝不良行为，维护环境安全。2、防止大气污染措施1）现场临时道路采用石渣路面，并注意及时洒水，防止道路扬尘。对学校、医院、居民集中区等敏感地点。2）水泥等粉细散装材料，采取罐装，卸运时采取必要措施，减少扬尘。3）施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。4）施工现场使用的锅炉、灶具其烟尘排放要满足环保要求，烟尘排放黑度应在林格曼Ⅰ级以下。5）施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。3、防止水质污染措施1）凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和混凝土输送泵、管的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。2）凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。3）现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。4）施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，并定期掏油，防止污染。5）施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。6）项目驻地设置化粪池，并对其进行定期的清理。4、施工中降低噪音措施1）在确定施工方案时，尽量选择产生噪音较少的工艺，并在机械选型上优先考虑低噪音施工机械。2）对移动施工机械设置撩拔管消声器、固定机械安