翡翠绿洲小基坑支护施工组织设计

第1章工程概况 31.1工程概况 31.2工程地质条件 31.3施工管理目标 61.4编制依据 6第2章施工总体部署 82.1施工顺序 82.2施工总体计划横道图 82.3施工队伍组织 92.4施工队伍人员及施工机械组织 9第3章施工方法及技术措施 3.1.2预应力锚索施工 203.1.3深层搅拌桩施工 253.1.4喷锚网施工 283.1.5微型钢管桩施工 3.1.6冠梁及腰梁施工 32第4章施工进度计划 4.1施工计划编制说明 第5章施工平面布置 5.2临时供水、临时供电 5.3施工便道布置 1第6章施工安全及文明施工措施 6.1安全生产措施 366.2基坑应急除险措施 43 第7章工程质量保证措施 7.1质量目标 7.2质量控制原则 7.3质量保证体系 7,4质量自检体系 7.5工程质量控制体系 7.6主要人员职责 7.7各主要分项工程质量保证措施 547.7.1旋挖排桩施工质量保证措施 7.7.2钢筋工程施工质量保证措施 7.7.3锚索工程施工质量保证措施 7.7.4网喷射混凝土工程质量保证措施 7.7.5搅拌桩工程施工质量保证措施 597.7.6混凝土工程施工质量保证措施 7.8工地试验室的建立 622粉翠绿洲小基坑支护施工组织设计第1章工程概况翡翠绿洲十四期建筑位于增城市新塘镇翡翠绿洲小区内。本基坑占地面积约3.2万m²,周长约830m。高层建筑物设二层地下室。西侧建筑±0.00m标高为城建高程+16.500m,东侧建筑±0.00m标高为城建高程+13.200m。高层建筑基础型式预应力管桩基础和筏板基础。二层地下室底板顶绝对高程分别为(结构标高)为7.600m和5.800m,非塔楼部分底板及垫层厚450mm:塔楼部分：筏板基础厚1.0m,褥垫层厚200mm;桩基础位置由于承台较密，考虑承台及垫层开挖深度1.6m(底板结构顶面算起)。基坑开挖面标高分别为：7.15m(西侧非塔楼部分):6.40m(西侧塔楼筏板基础部分):5.35m(东侧商铺非塔楼部分)4.20m(东侧商铺塔楼部分),基坑开挖深度6.6-9.70m,电梯井距离基坑边较远，可放坡开挖。北侧现在为正在施工十三期地下室，基坑开挖深度与本基坑一致，可不必支护：东侧为源章路(市政道路),距离地下室边约20m,西南侧为翡翠绿洲小区道路，距离基坑约室边距离本地下室边最近约25.0m。周边均为新建建筑，除东侧源章路存在部分管线外(有电信、移动管线、以及地面位置存在一条市政供水铸铁管),其余周边无管线。基坑安全等级为：整体为二级。场地原为耕土，目前已经回填，但地面有一定起伏变化，地面高程12.62～22.40m,相对高差±9.78m.地势呈北高南低趋势，地貌属山前冲积平原类型。(一)岩土分层及其特征根据钻孔揭露所取得的地质资料，经综合整理，可将场地内岩土层自上而下划分为人工填土层、耕土、第四层冲积层、残积层、花岗岩四大类。现分述如下：<1>人工填土广泛分布，灰色，棕红色，局部灰褐色，湿，松散，由粉质粘土和砂质粘性土组成，堆填时间较长，稍压实，但未完全固结。层厚1.30~8.70m,平均厚度3.61m;标贯试验29次，实测击数2～8击，实测平均击数5.2击，校正击数1.9~7.1击，校3正平均击数4.9击，标准击数4.5击。<2>耕土灰色，湿，含腐植质。层顶标高8.00～16.50m,层顶埋深1.80～6.80m,层厚0.40~标贯试验3次，实测击数3~6击，实测平均击数4.7击，校正击数2.9~5.7击，校正平均击数4.5击。冲积层(Q)(层号<3>)9.15~16.10m,层顶埋深2.40~4.50m,层厚1.10~4.70m,平均2.62m;标贯试验11次，实测击数5~13击，实测平均击数7.6击，校正击数4.4~12.0击，校正平均击数6.9击，标准击数5.7击。<3-2>(含砂)粉质粘土体断续分布，层顶标高6.26~13.10m,层顶埋深1.30~7.40m,层厚0.60~5.70m,平均标贯试验47次，实测击数4～12击，实测平均击数6.6击，校正击数3.8~10.1击，校正平均击数6.0击，标准击数5.6击。10.97m,层顶埋深2.70～10.00m,层厚0.40～5.40m,平均2.24m;标贯试验24次，实测击数1~4击，实测平均击数2.8击，校正击数0.9~3.5击，校正平均击数2.5击，标准击数2.2击。<3-4>(淤泥质)细砂体断续分布，层顶标高3.76～10.84m,层顶埋深3.80～9.80m,层厚0.50~2.30m,平均标贯试验14次，实测击数5～14击，实测平均击数9.6击，校正击数4.4～12.5击，校正平均击数8.4击，标准击数7.2击。属强透水层。标贯试验64次，实测击数5~14击，实测平均击数9.9击，校正击数4.2~11.8击，校正平均击数8.4击，标准击数8.0击。层厚0.50～8.40m,平均3.03m;标贯试验77次，实测击数6~18击，实测平均击数11.3击，校正击数5.0～14.7击，校正平均击数9.4击，标准击数9.0击。属强透水层。4物翠绿洲小基坑支护施工组织设计-2.43～9.60m,层顶埋深4.50～15.80m,层厚0.50～9.20m,平均3.61m;标贯试验71次，实测击数5~17击，实测平均击数7.5击，校正击数3.5~12.6击，校正平均击数5.8击，标准击数5.5击。9.40m,平均2.88m;标贯试验55次，实测击数6～23击，实测平均击数14.1击，校正击数4.6~16.5击，校正平均击数10.6击，标准击数10.0击。镜体断续分布，层顶标高-5.16~4.46m,层顶埋深9.60～18.50m,层厚0.50～6.00m,平均2.44m:标贯试验13次，实测击数6~10击，实测平均击数7.5击，校正击数4.3~7.0击，校正平均击数5.6击，标准击数5.2击。<3-10>粗(砾)砂砾。呈透镜体断续分布，层顶标高-6.23~3.66m,层顶埋深11.60~19.80m,层厚0.60~7.40m,平均3.65m;标贯试验15次，实测击数12~21击，实测平均击数15.4击，校正击数8.4～14.9击，校正平均击数11.4击，标准击数10.6击。残积层(Q¹)(层号<4>)6.20～20.00m,层厚2.00～9.60m,平均5.53m;标贯试验25次，实测击数9~16击，实测平均击数11.0击，校正击数6.4～12.4击，校正平均击数8.6击，标准击数8.2击。风化残积而成。呈透镜体断续分布，层顶标高-8.47~8.50m,层顶埋深9.00~23.00m,层厚0.80～10.40m,平均5.22m;标贯试验112次，实测击数9~29击，实测平均击数20.0击，校正击数6.3~22.3击，校正平均击数14.2击，标准击数13.7击。化，为极软岩。该层广泛分布，层顶标高-13.47~5.70m,层顶埋深10.80～27.50m,层厚0.60～9.70m,平均3.92m;标贯试验101次，实测击数30~49击，实测平均击数35.9击，校正击数21.0～34.3击，校正平均击数25.4击，标准击数24.7击。5物翠绿洲小基坑支护施工组织设计软，为极软岩，岩体基本质量等级分类为V类。该层于各孔均揭露到，层顶标高-18.58~中2次标贯试验反弹，另106次，实测击数50～82击，实测平均击数62.5击，校正击数35.0～~57.4击，校正平均击数43.8击，标准击数42.7击。<5-3>中风化花岗岩黄褐色，灰色，岩石较破碎，呈短柱状、块状，采取率63.1%,RQD=16.5%,岩质较软，为较软岩，岩体基本质量等级分类为IV类，揭露厚度0.40~2.50m,平均1.09m。<5-4>微风化花岗岩青灰色，岩石较完整，岩芯呈长柱状为主，节长6~47.0cm,采取率=90.5%,RQD=88%,岩质坚硬，为坚硬岩，岩体基本质量等级分类为Ⅱ类。揭露厚度0.50~5.00m,平均2.40m。勘察区位于增城市广园东路翡翠绿洲内，场区相邻无河流经过，地下水位变化幅度较大，动态不稳定，勘察期间测得钻孔地下水水位埋藏深度为0.50~6.70m,水位标高为8.5~20.2,平均14.35m。根据本期勘察揭露各岩土层特征，主要含水层的岩土条件，按照地下水的赋存方式可分为第四系孔隙水及基岩裂隙水两种类型。大气降水和地表水是区内地下水的主要补给来源。根据水质分析结果按《岩土工程勘察规范》B50021-2001第12.2节进行判定，场地环境类型为Ⅱ类；地下水对混凝土结构具微腐蚀性。对混凝土中的钢筋具微腐蚀性。本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用成熟的施工工艺和技术优势，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、工程质量目标：各项验收一次合格。2、施工工期目标：在150个日历天内完成全部施工任务。3、安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”,即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、4、文明施工目标：确保达到业主要求。1、甲方提供的本工程招标文件及本工程桩基础相关图纸及说明；2、工程测量规范(GB50026—93);3、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98):4、钢筋焊接及验收规范(JGJ18—2003);65、钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27—2001);6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);7、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006);8、混凝土质量控制标准(GBJ50164-92);9、混凝土强度检验评定标准(GBJ112、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);71.进场后，先进行施工准备工作，包括建筑红线测放、施工临时便道铺设、施工临时设施(包括工作、生活设施、钢筋加工场、材料堆场等)的搭建及施工临时便道铺设后组织施工机械和材料进入现场指定位置等。2.施工顺序为：场地平整→基坑支护微型钢管桩、旋挖桩和搅拌桩的施工→开挖基坑至旋挖桩设计桩顶标高→桩顶浮浆凿除→施工有放坡要求的放坡部位→锚索施工→冠梁施工→土方分层开挖→分层锚杆、钢花管、喷锚施工→开挖至基底，每层不超过1.Im。3.施工顺序除上述时间上的先后关系外，在空间上力求各区域施工形成合理流水，以充分利用空间，创造更多的工作面，推进工程工期。2.2施工总体计划横道图序号工期(天)123锚索、冠梁施工45顶层水沟护栏施工678粉翠绿洲小基坑支护施工组织设计针对本项目管理机构的人员配备情况如下资料员资料员：陆萍材料员：刘濠质检员：张丽华安全员：丁忠才技术负责人：韩浩平财务负责人项目经理：张桂清各班组施工队2.4施工队伍人员及施工机械组织本工程包括旋挖桩、搅拌桩、锚索、锚杆、钢花管、微型钢管桩、喷锚、冠梁、的施工，我司施工队的安排如下：2013年8月19日安排两个旋挖桩施工班组约14,五个搅拌桩施工班组约10人、三个锚杆班组约12人、一个土建施工班组约8人，挖掘机工3人，吊车工6人，合计劳动力约53人。投入设备有旋挖桩机2台(自有),深层搅拌桩机5台(自有),吊车2台(租赁),挖掘机3台(租赁),锚杆履带机3台(自有)。9旋挖桩桩径为01000mm,桩中心间距为1300mm、1400mm、2000mm。施工准备工作是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好以下各项工作。1、施工现场的布置(1)现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。(2)场内道路的布置：场内修筑一条供运送材料的车辆进入现场用，路面铺砖渣以满足车辆行驶要求。(3)泥浆晾晒池及泥浆池、泥浆循环沟的设置：泥浆晾晒池需设置在无桩区域或是已完成桩施工区域，泥浆池及泥浆循环沟需根据现场实际情况灵活安排，做到多孔一池。2、桩位测量及定位将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用J₂经纬仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。3、枕木铺设与护筒埋设根据测量定出的轴线及桩位中心点，进行枕木铺设，之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长1.3m,护筒直径比设计桩径大20cm,护筒埋设的垂直度不得超过1%,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。4、施工资料的准备a、开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告，水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审资料。b、施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)地下构筑物，危险建筑物物翠绿洲小基坑支护施工组织设计料。图3-1钻孔桩施工顺序图泥浆处理泥浆处理外运泥浆循环排渣泥浆制备钢筋笼制作测放桩位复核桩位埋设护筒、桩机就位钻孔施工终孔、清孔导管安装灌注水下砼移机施工下一条桩物翠绿洲小基坑支护施工组织设计泥浆(稳定液)的材料稳定液应具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨润土的质量标准参见《钻井液材料规范》GB/T5005-2001。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%,塑性指标大于20,含砂量小于5%,二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。1.施工方案的编制及安全、质量技术交底在取得正式的施工图纸之后，召集项目部所有相关技术人员认真研究图纸，在充分考虑到施工的连续性及便捷性的基础上对本工程的挖孔排桩施工进行统筹安排，在最短的时间内制定挖孔排桩的专项施工方案并报监理、业主审批。在开工前对所有参建的员工，包括电工、焊工、起重工等进行安全、质量技术交底，所有施工人员均对本工程钻孔桩施工的重、难点有深刻的理解。2.测量放线定位及泥浆池(1)复核业主提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。(2)泥浆池的布置需同现场的测量放线工作及桩基础的施工总部署联系起来，以确保泥浆池不建筑在桩位之上，并且不会影响桩机的走位。(3)泥浆沟的修筑在施工时根据现场情况修筑，并应综合考虑到桩位布置、成孔施工的方便、钢筋笼吊装、混凝土浇筑、桩机施工路线等因素。(4)泥浆池的采取二级沉淀的形式，对循环泥浆进行沉淀。3.成孔施工(1)、旋挖桩机就位桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。物翠绿洲小基坑支护施工组织设计杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有(2)、旋挖钻进成孔旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径：对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当(3)、各地层钻斗的选择填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。对于硬质较大的基岩地层，大的漂石层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效的孔斜及提高工作效率。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。根据拟建场地的地质情况，本工程拟采用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。(4)、钻进成孔的技术方法如下当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。部分桩桩端进入中风化或微风化深度较大时，旋挖桩机可钻至中风化岩面后，调冲击桩机进行冲击成孔。(5)、施工作业应注意事项a.不论孔内有无地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，护筒至少高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。b.为防止钻斗内的土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在提升过程中始终应保持在关闭状态。c.为减少钻头在下放过程中对泥浆产生过大的冲击，斗底活门在下放过程中始终就保d.必须控制钻斗在孔内的升降速度。(6)、在成孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：a.在粘性土中成孔时加注入适量清水，以原土造浆护壁：b.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆；在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重。b.经常检查钻杆的倾斜度。成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问再重新施工；(9)、若成孔施工中遇到地质情况较复杂，有陡岩、有土(溶)洞、风化不均匀等情况，b.在成孔过程中，泥浆面突然出现显著下沉则是遇到土洞后缓慢成孔。c.桩位如遇管井及管线，要停机查明管4.泥浆控制以内的泥浆比重应小于1.15(土质较差的砂土层和砂夹卵石层，比重为1.15～1.25);含砂率≤8%;粘结度≤28S。5.清孔(1)对以原土造浆的钻孔，钻到设计终孔深度后，循环换浆；(2)清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的指标满足泥浆控制要求。物翠绿洲小基坑支护施工组织设计(3)清孔后的孔底沉渣厚度，不大于设计规定值50mm。在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。钢筋笼制作按整体制作、整体吊装施工。主筋接头采用10d单面搭接焊或5d双面搭接焊联接。(1)钢筋笼制作a.钢筋净距大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；b.主筋的搭、焊接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。c.钢筋笼外径比钻孔设计直径小100mm;d.钢筋笼内径比导管接头处的外径大100mm以上；e.钢筋笼的主筋净保护层一般为70mm。f.钢筋笼的制作允许偏差如下：表3-1钢筋笼制作允许偏差表序号允许偏差(mm)1主筋间距2箍筋间距或螺旋筋的螺距3加强筋间距4笼直径5钢筋笼长度(2)钢筋笼安装钢筋笼在制作场地做好，由汽车吊转运起吊，桩机辅助吊装。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。为防止灌注混凝土时(3)钢筋笼制作与吊放注意问题：A.钢筋笼制作焊接(包括点焊)质量必须符合要求，单个钢筋笼重量约在3~4.5吨，起吊点必须焊接牢固可靠，建议采用二级12型钢作为吊筋，与主径搭接不小于12cm,防止脱焊造成事故。物翠绿洲小基坑支护施工组织设计B.钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d(d-主筋直径),并不少于500mm,钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。C.钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。D.钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。7.水下混凝土灌注本工程工程桩桩身采用C30水下混凝土，采用普通硅酸盐水泥。(1)水下混凝土灌注材料及配合比要求a.水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180~220mm(以孔口检验的指标为准)。b.细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%;c.粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm。d.水下混凝土掺适量外加剂。e.配合比的设计强度比设计施工图要求的强度高配一级。物翠绿洲小基坑支护施工组织设计a.导管壁厚不少于3mm,内径为250mm。两管之间用法兰接头或快速接头连接：b.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，采用加焊三角形板的措施。c.导管使用前应进行密闭性试验。(3)灌注水下混凝土注意事项：a.开始灌注时，隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上30cm,导管底端到孔底的距离为0.3m;首槽砼用量需保证达到导管埋深1m以上，先置满导管混凝土料斗槽和吊斗，剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将吊斗中的混凝土连续灌入，或将混凝土搅拌车直接出料至导管混凝土料斗连续灌入，从而保证首槽砼用量。b.随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～6m,严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩；c.在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，导管埋深为2～6m;d.水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。灌注前做好严密的施工组织管理措施，一旦发生机具故障、停电或导管堵塞等事故时，立即采用起重机辅助提升导管或重新开塞等有效措施，并同时作好记录；e.提升导管时避免碰挂钢筋笼。f.控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶混凝土与设计标高超太多。工程桩应超灌500~800mm混凝土，基坑开挖时，将多余部分凿掉。(4)灌注混凝土时，每一根桩留置一组试块。(5)旋挖桩的质量检查及工程验收除按有关规定外还按以下规定执行：a.对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》及有关规定进行检测。b.对成孔速度、孔底岩性土质、入岩(土)深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单桩承载力等项目进行检查，填写灌注水下混凝土记录表和钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。旋挖桩施工过程的常见通病采取如下有效措施进行防冶：1.孔壁坍塌原因：泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快，孔内水位高度不够，在地质不物翠绿洲小基坑支护施工组织设计好的情况下处理不及时。技术措施：在松散砂土钻进时，控制钻进速度，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆：确定护筒埋设已进入硬土层；钻进时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位高于承压水水位。2.斜孔原因：当遇到岩面倾斜，一边软一边硬时，如稍有不注意就会造成斜孔。技术措施：在有倾斜状的软硬地层钻进时，保持钻杆垂直，缓慢修孔，把倾斜面修出一个台阶，再慢慢往下修到孔底，如果修孔难度较大，可以往孔内填入片石，将斜面硬层填平后，再用继续钻进。3.沉渣过厚原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间过长或钢笼碰撞孔壁，造成塌方。技术措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥浆各项指标符合设计要求：尽量缩下放钢筋笼的时间，下放时应徐徐下放，不得快速钻下，如钢笼安放完毕后，孔内沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。原因：灌注混凝土时，埋管过深，或混凝土供应不上，混凝土已初凝，混凝土抱死导技术措施：控制埋管深度在2～6m范围内，砼的供应要连续。原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，料径太大：灌注过程未及时提升导管，造成导管堵塞；混凝土供应不及时，间歇时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。技术措施：混凝土坍落度经常测定，检查骨料是否符合规范要求；边浇灌混凝土边提升导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面；做好混凝土的供应工作，保证混凝土的连续供应；提升导管时，应保证导管垂直上升，并注意钢筋笼有否上升或移动。预应力锚索施工流程为(水作业钻进法):测量、放线定位--—钻机就位一--接钻杆---校正孔位--—调整角度---打开水源—--钻孔钻至设计深度---提出钻杆---插钢绞线锚索---清孔---常压灌浆---压力注浆---裸露筋防成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。本工程为水作业钻进法，钻出的泥碴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。施工时采取多个点钻进时，先启动水泵，使冲洗液(泥浆)从钻杆中心流向孔底，在一定水压力(0.15-0.30Mpa)下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5～1.0米。每根锚索的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。2.插钢绞线锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其以免影响与锚固体的粘结。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管(共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用：另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工物翠绿洲小基坑支护施工组织设计一些出浆孔，间距约为1.0m-1,5m,开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm,钢管孔径不小于20mm。),与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm,通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.清孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。成孔时不能使用膨润土作循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮而难以清除。4.灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。水泥采用42.5R普通水泥，水灰比为0.38~0.45,其流动度要适合泵送。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经注浆管灌入孔内，管端保持高于底150mm。一次灌注压力为0.5~1.5MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前(约3~12小时之内)进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.0～3.0MPa,以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。理论和施工经验告诉我们：二次压浆后锚固体的直径为钻孔直径的1.88倍以上，最大达2.1倍，因而大大提高了锚固体与周围土体的摩擦面积和抗剪强度，增大锚杆的承载能力。当压力稳定后，稳压2min即告完成。灌浆时要注意，对于靠近地表面的上层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有向地下构筑物和管道的使用。因此，一般每Im覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。根据试验，水泥浆或砂浆在压力下注入后的孔壁可形成不光滑且似波纹状沟良好结合。灌浆压力对土层锚杆的承载力有较大影响，因锚杆的锚固能力和锚固体外围土层的抗剪强度直接相关，如施工灌浆工艺好，灌浆压力能大大提高，可有效改善周围土层性能，锚固能力也可会大大提高。灌浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。5.锚索张拉锁定①张拉前应对张拉设备进行标定：张拉设备用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。②锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉；③台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直：张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成④锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。⑤在饱和淤泥质地层中，张拉是在水泥浆强度达到15MPa以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按0.8倍设计荷载锚定。①应采用符合技术要求的锚具：张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验②锚杆锁定值应符合设计预应力的要求：③锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚杆会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6%;在软粘性土中约为张荷载的10%左右。为此，一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚杆的长期工作性能。粉翠绿洲小基坑支护施工组织设计①最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；②初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；③加荷等级与观测时间按下表进行：加荷等级锁定值观测时间(分钟)5555④在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；⑤达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1Nt,并测读锚头位移。在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位①张拉前提条件预应力筋张拉前，由总包单位提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。②预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行预应力筋张拉：张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根)按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0.locon时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(1.0ocon)时，记录伸长值：退出千斤顶。③预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内):预应力筋理论伸长值ALP按下式计算：物翠绿洲小基坑支护施工组织设计Fpm——预应力筋的平均张拉力(N);LP——预应力筋的长度(mm)AP——预应力筋的截面面积(mm2)EP——预应力筋的弹性模量(N/mm2)张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95%一110%的范围之间。④预应力筋张拉验收预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”,作为预应力施工技术资料的一部分。⑤、切除多余预应力筋张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋，预应力筋截留长度不少于30mm。施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。3.1.2.3施工要点1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高参差不齐和相互交错。2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm,以防粗砂、碎石堵塞管3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况：有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.0-1.2m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。4、水作业钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。5、灌浆压力，一次注浆压力0.5~1.5MPa;二次注浆压力为2.0~3.0MPa,宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。灌浆材料可根据气温、土质情和使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。浆管等。注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可行张拉3.1.3深层搅拌桩施工3.1.3.1施工工艺流程图纸会审记录工程基线复核签证单搅拌桩定位报验申请表水泥物理性能检验报告深层搅拌施工验收表检验批质量验收记录表地基承载力试验报告水泥土墙位移监测报告施工工序准备工作测量放线放样定位搅拌桩机就位水泥浆制备喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升质量检验资料整理搭建临设机具设备进场、验收试桩确定工艺参数经纬仪、水准仪校准插钢筋头或木桩泥浆泵准备物翠绿洲小基坑支护施工组织设计搅拌桩施工工艺流程图砼块、树根及生活垃圾)清除，回填土质较好的粘土，回填后的地面应比原地面低1)将桩位中线测定出来，然后在两侧2m范围内将场地平整，并开挖导槽，槽深500mm,宽度比设计宽度增加400~700mm。2)重新放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并2)移动钻机，对准孔位，桩位偏差不应大于50mm。同时调平钻机，保证钻机主轴粉翠绿洲小基坑支护施工组织设计拌提升速度与输出速度同步。常用四搅四喷的施工方法，即：搅拌机喷浆搅拌下沉，直至设计深度；搅拌机喷浆搅拌提升，直至孔口或设计标高；用同法重复一次喷浆搅拌下沉和上升。处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数。1)提升喷浆搅拌搅拌机下到设计深度后，开启浆泵将配置好的水泥浆压入地基中，边喷浆边搅拌，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌机。搅拌下沉、提升速度常取1.5-2m/min。2)重复上、下搅拌为使软土与水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。F、清洗经过四搅四喷后，搅拌机移开所施工桩位，清洗时首先开灰浆泵，吸入清水，清洗全部管路及泵机中残存的水泥浆直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。然后移至下一桩位，重复相应的施工工序。每天施工完最后一条桩后，清洗灰浆泵和注浆管道。1)施工中因故停浆，宜将搅拌头回复0.5m到已搅拌部分，等恢复供浆时，再搅拌提2)喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。3)做好每根桩的施工记录，填写“深层搅拌桩施工验收表”。4)相邻搅拌桩应连续施工，施工过程中遇地下障碍物无法钻下时，需绕过障碍物施5)施工时应经常检查钻头的直径，钻头直径允许偏差不得大于4%,即±20mm,发现钻头不符合要求应及时更换，确保桩径达到设计要求；6搅拌桩提升过程中，如发现钻头堵塞，应准确记录堵塞时的位置，及时将钻头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下0.5m处，方可继续提升搅拌，确保桩体的连续性。物翠绿洲小基坑支护施工组织设计1、喷锚网采用双向中8@200×200钢筋网，纵向钢筋网搭接长度≥300mm,横向钢筋网搭接长度≥200mm,喷射混凝土强度等级C20,喷射混凝土采用32.5R普通硅酸盐水泥，细石的最大粒径不应大于12mm。2、喷射砼配合比一般为32.5R普通硅酸盐水泥：中砂石：10mm碎石=12:2.5,具体用量按首批配合比送检数据确定。3、喷射混凝土接茬，采用斜交搭接，搭接长度控制在喷射厚度的2倍以上。3.1.4.2施工方法1、挂网施工(1)φ8网筋按200×200绑扎编网，结点使用扎丝绑扎牢固，钢筋网分段编网，分段搭接长度200mm,搭接处用扎丝绑扎两道后加点焊。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。加强筋采用2016钢筋，搭接长度为200mm,双面满焊；钢筋网、加强钢筋的安装应符合钢筋工程施工及验收规范，尤其是土钉与面层的连接必须严格按设计要求施工。在清理完边坡土体后，应先对边坡土方进行第一次喷射，厚度为5cm。在砼初凝之前，将锁定钢筋打入土体中100mm(坡顶上500),外留100mm作为钢筋标尺，控制喷射砼的厚度，锁定钢筋与加强筋采取焊接方式进行连接，钢筋网片应搁置在加强筋上面与加强筋采取绑扎方式连接固定。3.1.4.3喷射砼施工制在0.6~1.2m范围内，风压控制在0.3~0.5MPa,喷射嘴a=90°最佳。喷头作连续不断 "S"形运动。混凝土喷射分两次进行，第一次喷射厚度5cm,第二次喷至设计厚度。后3.1.4.4施工工艺流程装运喷料初喷水泥、砂、石、检查粘结力物翠绿洲小基坑支护施工组织设计3.1.4.5喷射混凝土施工主要技术措施1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。2、喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。4、喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6~1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向5、喷射混凝土处专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。6、用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。7、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。8、喷射混凝土施工技术参数：水泥：普通硅酸盐32.5R水泥。细石；粒径5mm~12mm。水：能饮用的清洁水。配合比：水泥与砂石重量比1:4～1:4.5,砂率45%～55%,水灰比0.4～0.45。3.1.4.6喷射砼施工注意事项1、喷射砼应分段分片进行，同一段内喷射顺序应自下而上，控制好每次喷射厚度：2、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离控制在0.6～1.2m范围内：3、在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷锚杆上方；4、喷射时控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；5、喷射过程中安排钢筋工跟班作业，检查钢筋网与土钉及其它锚固装置的连接，保证喷射施工过程中钢筋网不出现松动或晃动。桩长9m,桩径150mm,通长置入0108*3钢管注浆管采用6分注浆管，施工注浆水泥采用普硅32.5级水泥；注浆水泥浆水灰比0.45~0.5;注浆：浆压力0.5~1.0MPa,;注浆管下部5m范围内每隔1m梅花形对称设置出浆孔，出浆孔直径15mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。施工方法成孔成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。微型钢管制作注浆管采用6分注浆管，本工程钢管均为6米长桩，钢管不需焊接加长。钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径φ5~8的出浆孔，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。水泥浆配制要求水泥浆液要严格按照0.5:1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把施工检查施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度：水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整，并对已施工过的桩进行补灌.(1)、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。物翠绿洲小基坑支护施工组织设计1.施工流程土方开挖至钢筋混凝冠梁及腰梁底(利用土模作冠、腰梁底模)→旋挖桩桩顶凿除及土模面浇垫层→冠梁、腰梁钢筋绑扎→支立侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模、清理。2.施工要点：(1)旋挖排桩桩顶接触面处理：凿出浮浆层，确保墙顶砼整体胶结良好并且伸出主筋足够长，以便按要求锚入冠梁；(2)钢筋混凝梁底模(垫层)施工，采用基坑原土填平夯实、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡分隔层。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。要求支模稳固、不变形、不位移，轴线偏差小于2cm。混凝土浇筑采用输送泵泵送，并用振动3.节点处理冠梁与桩的连接：桩钢筋伸入冠梁，锚固长度取35d;冠梁混凝土同时浇筑成形；4.混凝土支撑的拆除在顶板浇筑完并且其强度达到设计要求、回填一定土方后，即可采用液压凿岩破碎机或人工风镐破碎的方法拆除。物翠绿洲小基坑支护施工组织设计粉翠绿洲小基坑支护施工组织设计我司拟计划本工程的总工期为150天，计划2013年8月20日开工，2014年1月20日完工。为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水施工。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，加大投入，组织赶工，确保实现各节点工期和总工期的目标。本工程各分项工程施工进度计划如2.2施工总体计划横道图。临时供水从业主提供的驳接口接出，采用中100PVC管沿场地周边铺设，每隔30m设一个水挚。临时施工用水支管用胶管从水挚接到施工地点，供水管需穿越施工便道时埋地50cm通过，以防过往车辆损坏供水管线。临时供电从业主提供的用电接驳口接出，采用三相五线制架空线路，接到施工现场。配电箱每隔50m布置1个。施工用电采用电缆从配电箱接出。同时，工地安排1台200KW发电机作备用，避免系统突然停电而中断生产及用电高峰期系统电力供应不足，以保障施工的顺利进行。在基坑支护桩施工期间，在基坑内沿基坑边修筑一条7.0m宽的施工主便道，基坑开挖后，沿基坑边布置一条宽4.0m的施工便道。在附近租用民房作为项目部办公和住宿用，支护桩施工期间，在场地中间布置一个本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”:即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5%以下。本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”:即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下，争创"省安全样板工地”。7.施工人员必须经过安全培训，并考核合格持证上岗。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。8.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的统一管理。9.施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求：在2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。10.施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。11.施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。12.施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑、打闹。物翠绿洲小基坑支护施工组织设计13.施工人员应立足本职工作，未经允许不得动用不属本职工作范围内的机电设14.搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂、变质食物给工人餐饮。15.施工现场设立医务室，派驻医生一名，对员工疾病进行医治和疾病预防工作。16.现场使用的所有机械，在机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。17.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。18.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。19.车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。20.严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。21.机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。22.指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严23.起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。24.使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。25.设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，做到自检、自修、自维有记录。对查出的隐患要及时进行处理，不准带病运行。制定防范措施，防止发生机械伤害事故。粉翠绿洲小基坑支护施工组织设计26.项目经理部建立安全防火责任制，成立施工消防领导小组，由项目经理担任组长，组员由各部门负责人和现场施工管理员组成，职责明确。27.按规定建立义务消防队，由专人负责，订出教育训练计划和管理办法，义务消防对必须定期进行学习、训练。28.重点部位(危险的仓库、配电房、发电机房等)必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。29.建立动、用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。30.非重点仓库及宿舍、食堂等处应设有常规消防器材，项目部内设立消防水池和消火栓。31.焊割作业应严格执行“十不准”及压力容器使用规定，并应由专人进行操作。32.危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效33.施工机械和项目部合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防34.为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。旋挖桩施工过程中的控制是保证工程质量和速度，安全的关键。为此，采取如下安全1.根据施工现场地形地貌、地质情况，制定切实可行的施工方案和安全技术措施。2.旋挖桩机就位前，对导坑、机座进行仔细检查，遇松软场地采取有效加固措施，使机座置于稳固的导坑上。钻机在行走中要匀速、稳定，以防发生侧翻等安全事故。3.在钻进过程中，根据地质情况确定合理的钻进速度，并随时检查泥浆的稠度，确物翠绿洲小基坑支护施工组织设计定护壁的稳定性。4.成孔后及时进行砼灌注，以防止塌孔等现象发生。1.现场用电布置现场设配电房和备用发电机房。主线采用三相五线制，其具体措施如下：(1)现场设配电房，建筑面积不小于10m²,耐火等级为一级。(2)主线走向原则：接近负荷中心；进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼、积水和溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。(3)现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。(4)机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。(5)照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm²铜芯线，分线使用1.5mm²铜芯线，照明灯具距离地面高度不低于2.5m,每间(室)设漏电开关和电闸各一支。(6)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。镀锌圆钢作避雷器，用小于35mm²的钢芯作引下线与埋地(角钢50×50×2500mm)连接，其电阻值不大于4欧姆。(8)施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。2.安全用电技术措施(1)施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。设备材料部、质安部共同检查验收合格后才允许通电运行。(3)电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。(4)接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同设备材料部及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。(5)施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。(6)保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/(7)保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。(8)保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求。(9)一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用，必须进行处理合格后方可安装使用。(10)保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次：保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。(11)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。(12)施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流物翠绿洲小基坑支护施工组织设计动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。(13)配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。(14)带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。(15)配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。(16)检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。3.电气防火装置(1)在电气装置和线路周围不得堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不得使用火源。(2)在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。(3)合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。(4)在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。(5)加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。应急小组架构应急领导小组：项目经理张桂组长，安全负责人丁忠副组长：现场抢救组：罗锡黄志徐兴疗救治组：工程医疗部全体人员：后勤服务组：项目部及办公室全体人员；救护电话：120后勤服务医疗救治现场抢救物翠绿洲小基坑支护施工组织设计应急抢修材料设备序号名称型号单位数量1挖掘机台22潜水泵台63水泥吨4水玻璃桶5双液注浆泵台26砂袋只应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须手机24小时开通。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护好现场。突发事件、紧急情况及风险分析根据工程特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、倒塌、渗漏，引起附近建筑物倾斜、管线移位和沉降。突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给将来基础结构施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备应急，为防止基础出水，准物翠绿洲小基坑支护施工组织设计备10台抽水泵，随时应急。进行基坑开挖施工方案的审核，报专家认证。深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按挖土施工方案挖土，由专业队做喷浆护坡，确保围护墙体的整体稳固。夏季降雨量大、时间长、台风和强热带风暴频繁。本工程施工后期正处于该季节，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下施工保证措施：1、充分考虑施工期间区内外排水系统及雨季防洪措施。改善排水系统，增加排水设施，保障雨后及时排除积水。排水施工主要在于拦截和排除地表水，保证土方施工顺利进行。施工期的排水系统主要由以下设施组成：(1)坡顶修筑一条300×300的砖砌排水沟，沿坡顶四周连通，阻止坡顶地表水流入基坑。在坡顶四角位置分别设置沉淀池，地表水经沉淀池沉淀后排入市政排水系统。(2)基坑内四周，在坡脚位置设置300×300的排水沟，并按基坑支护设计要求，设置4个集水井，排水沟将水引至集水井内，再用潜水泵，抽水至坑外排水沟。2、边坡支护、土方开挖前，按设计要求，设位移观测点沉降观测点，其平面位置详见设计图。基坑水平位移监测，本工程拟采用视准线法或小角度法用经纬仪测出各点的侧向水平位移。测点设置在基坑压顶梁、坡顶等较易固定的地方，以便保护且真实反映基坑侧向变形。测量基点设置在距基坑一定距离的稳定地段，作好原始点测量记录。并根据设计文(1)沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其均值作为初始值。(2)基坑开挖期间每2~3天观测一次，雨天加密至1天1次。(3)当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。(4)开挖完毕每5~10天观测一次，如位移趋于稳定，则15天观测一次。(5)当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商。(6)土方开挖时，每层土方开挖后应立即进行土层锚索施工并养护张拉后，方可开挖下层土方。随土方开挖向前推进，依次顺序在新作业面上按上述工序完成喷锚作业，与基坑土方开挖形成平行流水作业。(7)以土方开挖为先导，以后分层向下开挖按土层锚索的垂直方向间距确定，为1.2-1.5m深之间(不可超挖),水平段长度为25米，开挖一段，支护一段，如此重复上述循环，直粉翠绿洲小基坑支护施工组织设计到基坑的喷锚支护全部完成。(8)喷砼施工前先检查施工面，若边坡有渗水先做止水和泄水孔，避免雨季时影响边坡(9)喷锚支护施工时，注意天气预报，尽量不在下雨天进行施工，不让雨水淋湿松土和喷射好的混凝土。3、在雨天施工时，应掌握好天气变化，准备好各种防雨用具(如竹木棚、塑料布、遮雨棚架等)和抽排水设备(水泵),合理安排各项工作，抓紧各项完成工序的衔接。4、雨天过后，因运土车不能及时进场运土，因此须用小型挖土机进行局部转动调土，为边坡支护提供操作面，确保边坡支护能及早、按时施工，尽最大努力减少雨季对施工进度5、为防止下雨时，对边坡造成破坏。本工程在施工期间，准备好花纹雨布，当遇有边坡还没喷砼或所喷砼还没凝结，忽然下雨对边坡造成破坏时，立即用花纹雨全面履盖。6、一切怕受潮变质的材料全部入库保管，机械设备的电器部分采用帆布遮雨，避免材料和机械设备受损而影响施工。7、施工用电线路须架空，架空高度不得小于12米。8、开关电箱须采用标准电箱，严格检查其是否防雨。9、做好监边的防护工作。在边坡顶设置标准围拦、拦杆；下地下室基坑时，须搭设标准上下通道。10、夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯示警。基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。1、较差土质的局部剥离、坍塌的处理若土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚杆和焊接横向网筋，并用边坡外积土、石块回填充实，及时喷射快速砼面层，重新打入部分摩擦锚杆。2、边坡局部涌水的处理迅速用快凝水泥等止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵3、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理物翠绿洲小基坑支护施工组织设计开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全：对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。4、坑底局部管涌、突涌、流砂的处理4.1、预防措施：1)、采取有效的降水措施，通过人工降低地下水位的方法，降低地下水流渗流水力坡度，改变地下水渗流方向，使地下水仅流向降水井管。2)、保证基坑防渗帷幕的搭接质量和防渗帷幕插入不透水层的深度，最大限度地阻止地下水流到基坑内。4.2处理措施：若出现流砂、管涌或突涌，应立即暂停基坑开挖施工，并采取如下措施处置妥当后再行施工：1)、用粘土或砂袋封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。2)、采用速凝水泥止涌。3)、采用压密注浆止涌。4)、延长基坑周边降水井点的降水时间，通过改变水流的方向阻止管涌、流砂的发生和发展。5、做好应急措施准备工作在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。5.1、基坑失稳的应急措施基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏止，以保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全，必须采取如下措施：1)现场成立监控小组，在挖土阶段进行24小时轮流监控。监控的内容为：边坡围护的垂直变形、平面变形、周边土体、建筑物、管线、道路的变化，并进行记录，坚持对比检查，及时消除隐患。2)成立现场抢险小组，备好预制锚杆、砂袋等相关材料，根据险情，分别处理。对各类险情的处理对策：①、围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时增加锚杆②、围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策。③、靠近围护边坡