繁荣小区施工组织设计

第一章编制依据 6 6 6 6 7第二章工程概况 9 9 9 3.1流水段划分 3.2施工测量放线 3.3地基与基础施工方法 3.4主体结构工程施工方法 3.4.1钢筋工程 3.4.2模板工程 3.4.3混凝土工程 3.4.4砖砌体工程 263.5装饰装修工程施工方法 3.6屋面工程施工方法 3.6.3保温层 3.7脚手架工程 3.7.2设计计算书 4.1组织机构 4.3.1质量方针： 4.3.2质量目标 4.3.3工程质量控制体系 4.3.4工程质量控制管理措施 4.4技术保证措施 4.4.1组织保证、制度落实 4.4.2做好技术交底工作 4.5原材料质量保证措施 4.5.1原材料的采购 4.5.2原材料的运输、搬运和贮存 4.6施工过程的质量控制措施 4.6.2施工测量的质量控制措施 4.6.3钢筋工程质量控制措施 4.6.4模板工程质量控制措施 4.6.5混凝土工程质量控制措施 4.6.6预埋管件、预留孔洞质量控制 4.6.7砌筑工程的质量控制 4.6.8抹灰工程的质量控制 4.6.9楼地面工程的质量控制 4.6.10屋面工程的质量的技术措施 4.7施工期间对隐蔽工程的质量控制 4.7.2质量管理措施 4.8确保工程质量的计量管理 5.1安全目标 5.2组织机构 5.3编制依据 6.3机械投入 6.4材料的采购 6.5施工环节 7.1文明施工组织机构 7.2场容管理措施 8.2雨季施工措施 一、场地平整质量通病的预防 二、挖土方分项工程质量通病的预防 施工方法与技术措施第一章编制依据绥棱农场19#、19#-1住宅楼的工程图纸及设计说明。表2-1类别编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国安全法行业建设工程施工现场管理规定建设工程安全生产管理条例建设工程质量管理条例地方黑龙江省建筑工程施工质量验收标准(第一册)黑龙江省建筑工程施工质量验收标准(第二册)黑龙江省建筑工程施工质量验收标准(第三册)黑龙江省建筑工程资料管理标准(第四册)表3-1类别名称编号黑龙江省建筑工程节能工程施工质量验收标准工程测量规范地基与基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范屋面工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范组合钢模板技术规范建设工程施工现场供用电安全规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥民用建筑工程室内环境污染控制规范建设工程项目管理规范工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002版塔式起重机安全规程设置钢筋混凝土构造柱多层砖抗震技术规程回弹法检测混凝土抗压强度技术规程建筑施工高处作业安全技术规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范砌筑砂浆配合比设计规程塑料门窗安装及验收规程建筑地基处理技术规范普通混凝土用砂质量标准及试验方法普通混凝土拌和用水建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准表1-6类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准工程测量术语标准建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准混凝土质量控制标准建筑电气安装工程质量检验评定标准砌体工程现场检测技术标准混凝土强度检验评定标准建筑施工场界噪声限值行业建筑施工安全检查标准施工方法与技术措施第二章工程概况一、建筑概况(1)绥棱农场19#住宅楼位于绥棱农场中心大街南侧，农垦绥棱农场公安局楼西侧，本工程呈“一”字型布置，总建筑面积为3571.2平方米，建筑总长56.3米，总宽18米，共五层，建筑总高度为18.35米，一层为商服，层高为5.6米，二至五层为住宅层高为2.9米。(2绥棱农场19#-1住宅楼位于绥棱农场拟建建筑物19#住宅楼的南侧，本工程呈“一”字型布置，总建筑面积为5753.05平方米，建筑总长85.8米，总宽14米，共五层，建筑总高度为17.2米，一至五层均为住宅，层高为2.9米。二、结构概况础圈梁C30,框架部分梁混凝土标号为C30、板标号为C20,楼梯混凝土标号为C25,砂浆，屋面为M5混合砂浆。(2)绥棱农场19#-1住宅楼，混凝土：基础垫层：C基础圈梁C30,框架部分梁混凝土标号为C30、板标号为C20,楼梯混凝土标号为C25,砂浆，屋面为M5混合砂浆。三、屋面防水绥棱农场19#住宅楼、19#-1住宅楼屋面防水等级为二级，彩钢板屋面防水，花铺施工方法与技术措施3.1流水段划分流水段划分既要考虑现场混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下：3.1.1基础分为三个流水段：19#楼1-27轴A-J轴为第一施工段；19#-1楼1-19轴A-M轴为3.1.2主体结构竖向分为三个流水段：19#楼1-27轴A-J轴为第一施工段；19#-1楼1-19轴/A-M轴为第二施工段；19#楼1为20-40轴A-M轴为第三施工段。3.2施工测量放线3.2.1根据图纸及现场实际情况，对各楼设置控制轴线1轴、27轴，A轴、J轴；19#-1楼设置控制轴线1轴、20轴、40轴，A轴、M轴；根据测绘院提供的水准点引高程控制点，距离基坑至少5m,且埋于冻土层0.5m以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。3.2.2地面控制点布设完后，转角处采有2”级经纬仪进行复测运用经纬仪DJD2进行1、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础线间投测轴线(采用三点成一线及转直角复测),再按投测控制线下放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。2、高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范且层层校核，因±0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。3、室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑0.5标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。4、外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。3.2.3施工时的各项限差和质量保证措施执行，按规范进行，项限差必须达到下列要2、控制轴线，轴线间互差：≤20m±3对于轴线小于3、各种结构控制相对于轴线≤±3mm。5、垂直度层高≤8mm,全高1/1000且不大于±3mm。3.3地基与基础施工方法3.3.1土方工程1、土方开挖工程①土方开挖前由技术员放出基础边线，在基槽挖方时由抄测人员用水准仪抄测控制基槽挖深标高，用经纬仪放出基坑轴线，由技术人员检查基坑的挖深及断面尺寸。②挖土方时技术人员根据地质报告，检查地质状况，发现异常现象，及时与有关部门勾通。③采用挖掘机挖土，预留20cm用人工清理，防止基础机械扰动。④基坑挖完经自检合格后通知有关部门进行基础验槽。⑤土方施工前作好室外排水并设有2台水泵做好基础排水工作。⑥土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m;土方运输车辆出场前应进行清扫，土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。土方堆放：用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。2、土方回填回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm,回填时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200~250mm,压实厚度150～200mm,采用蛙夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。回填土密实度应达到规范要求的95%,环刀取样部位在每层厚度的2/3处。3.3.2钢筋混凝土独立基础及条形基础1、垫层混凝土基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm,垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm,垫层混凝土强度等级为C15,采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%,缩短凉底时间，保证防水2、钢筋工程相互错开，在受拉区，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的25%,在受压区中不得超过50%,钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范规定，当采用焊接时，接头3、模板安装(1)模板施工前施工操作人员应认真熟悉施工图，仔细检查模板及配件是否符合要求，能否符合模数，然后按模板工程计算书及模板拼状图拼装。软土地基应增加挡桩或挡板，保证有足够的支撑面积，确保工程结构和构件各部分形状几何尺寸的正确，能可靠的承受浇筑砼过程中的砼重和侧压力以及在施工过程中人(4)模板安装加固完毕后，要弹水平控制线，并严格控制轴线，配合钢筋工垫好保护层垫块并将内部杂物清理干净，为浇筑砼提供良好的条件。(5)柱模安装首先应安装就位，模板底部应找平，贴紧定位基准线，四边侧模用斜撑调整和固定，校核其平整度和垂直度，并设置四角水平拉线，确保柱模有一定的稳(6)当柱模高度超过2米时，要留砼浇筑口，砼施工时便于串筒进料，模板拼装时应留在底部留清扫口，便于柱模安装、固定完毕后对柱模内杂物的清理。4、混凝土浇筑与振捣支撑系统是否牢固，模板接缝是否符合规范要求；钢筋的品种、规格、数量、位置和接头数量，搭接长度是否正确，预留洞，予埋件位置和数量是否正确，基础圈梁上柱插筋位置、数量是否正确、插筋是否牢固，要防止浇捣砼时发生移位。(2)混凝土的搅拌必须严格按照配合比进行，按重量比专人过秤。雨季施工时要测定含水率，以便调整水的用量。严格掌握水灰比，砼搅拌时由质检员用坍落度筒检测坍落度，使坍落度符合要求。(3)基础圈梁及柱要连续浇注，尽量缩短间歇时间，尽量不留施工缝。浇灌时先使混凝土充满模板内角，然后浇灌中间部分。(4)砼在浇筑过程中要分层进行，每层控制在35厘米，振动器械距模板不得大于1/2振动半径，为使上下二层砼结合成整体，震动器应插入下层5厘米，插入时快插慢拨，每插点振捣时间在20~30秒之间，将砼内部水泥浆振出不在下沉和出现气泡为止。(5)砼浇灌入模顺序应连续进行，因为停电等人为不可抗拒等方面原因砼不能一次连续浇灌完毕，先浇筑的砼已经凝结，在这种情况下，应留施工缝。A、施工缝的留置如先浇的砼留槎超过初凝时间，按施工缝要求处理，将施工缝留在梁跨中1/3范B、施工缝的处置在留置施工缝处继续浇灌混凝土时，原浇砼的抗压强度不得小于1.2MPa,将原砼表面水泥膜，软砼层清除掉，并用水冲净湿润，铺10毫米原同标号水泥砂浆接头灰后再浇筑砼仔细捣实，使新旧砼紧密结合。砼浇筑完毕后12小时后要有专人负责及时浇水养护，确保砼有硬化条件，使其强度正常增长。每班要按规范规定留试块，作为质量检验及拆模依据。5、模板拆除拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术负责人核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。3.3.3砖基础砌筑(1)该工程砖基础，在条形基础上砌砖基础时，条形基础达到(2先将场内合格的砌筑用砖提前一天洒水湿润备用，然后检轴线及边线按砌筑要求立皮数杆，由±0.00向下划分皮数、灰缝厚度及防潮层厚度，根据皮数水平灰缝厚度超过2厘米时，要用细石砼找平。(3)砖基础砌筑前要先摆好三~五皮大角，按皮数杆挂线，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”确保墙体横平竖直。(4)砌筑时采用“三一”砌砖法(一铲灰、一块砖、一挤揉),满铺满挤，砂浆密实饱满，组砌方法：“一顺一丁”,内外咬槎，上下错缝，基础与地沟盖板的排沿砖及上一层砖采用丁砖砌筑，以提高墙身抗压、抗拉、抗剪强度。内外墙基础要同时砌筑，严格按规范要求施工。(5)砖基础砌至-0.06米时，要将表面清扫干净，浇水湿润，随即用1:2水泥砂浆内掺5%防水粉抹20mm厚防潮层，加强对防潮层养护及成品保护。3.3.4一层地面回填土及混凝土垫层做法1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前做土的击实试验，以得到符合密实度要求条件下最优含水量和最少夯实遍数，合格后方可进行回填。3、填土夯实方法：①填十应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在量优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定。②填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。③填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。④机械打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。⑥回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。4、混凝土垫层的施工方法：工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500m²地面不少于一组，不足500m²,按500m²计算。1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30mm,最后应做泼水试验。七昼夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于+5℃,并应保持至强度不小于设计要求的50%。3.4主体结构工程施工方法3.4.1钢筋工程钢筋连接采用绑扎连接。1、对每批进场材料严格验收，钢筋必须是正规大厂产品，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范见证取样送检，二次试验合格方可使用。规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。3、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，见图5-1。现场10%抽检现场10%抽检合格使用发现不合格上报有关领导，重新加工质检员10%抽检每批每类钢筋根加工钢筋不合格图5-1钢筋加工程序图4、放线：其中顶(底)板钢筋绑扎完毕后，弹出墙体位置边线，校核准确。5、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋间距及保护层),两附加筋绑扎点焊牢固。6、垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层绘图标注。垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。7、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。8、为防止柱钢筋浇筑混凝土时内缩，柱筋加工内柱箍。9、每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。10、柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼板面750mm,连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。11、梁、板钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d,钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开：暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。现浇板采“H”型塑料垫块，确保钢筋保护层厚度，其钢筋保护厚度为15mm。柱钢筋的保护层厚度为30mm。梁钢筋的保护层厚度为25mm箍筋弯钩角度为135°,平直部分长度为10d。13、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员放样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑(圆柱加十字撑)外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角、平直段长度10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝士浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。3.4.2模板工程1、柱模板(1)采用18mm厚多层板(正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂)拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100mm方木，方木需经压刨找平后方可使用。(2)安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。(3)模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混疑土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。(4)柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。(5)利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每500mm设一道。(6)模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木(间距2、梁模板：梁模板采用15mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm,次龙骨间距为400mm,50×100mm方木做肋，3、现浇板模板：(1)采用50×100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装(楼板跨度大于4m时按距度的2‰起拱),主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm;次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。大头柱子支撑体系，大头柱子立杆上下层在同一位置，立杆底(2)现浇板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须下达拆模通知单，否则不许拆模。4、楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1000mm,次龙骨选用40×60mm方木，间距不大5、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。6、模板控制措施(1)模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并(2梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。(3梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。(4梁板支模后用空压机及人工清吹干净。7、模板拆除混凝土强度控制后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加强养护，使混凝土强度不断增长，逐步达到设计要求。(2)梁、柱侧模板在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受操作损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级25%可拆除。(3)对梁底模，当跨度≤8m时，应达到混凝土设计强度等级75%,当跨度≥8m时，应达到100%可拆除。当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。(4)梁板在浇混凝土时，按规范规定留置混凝土试块，与梁板同条件养护，拆模时先压试块，在强度达到相应规定要求方可拆模。3.4.3混凝土工程所用混凝土用河流石骨料，浇筑符合规范及工程强制性条文要求，振捣密实，浇筑前必须经监理及甲方验筋验模合格后进行浇筑。梁、板、柱，不得有空洞、砂眼，所有隐蔽工程必须经监理及甲方验收合格后方可隐蔽。混凝土工程应钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程混凝土全部采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。混凝土配合比必须经实验室确定，现场试配确保配合比准确，并按规定批量见证取样做试块。1、试块制作：常温时制作28d强度试块及同条件试块(现浇板、梁均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用)备用试块。同条件试块置于现场篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。2、施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行，按伸缩缝进行留置。3、柱与板交接部分均先浇筑50～100mm厚同标号水泥砂浆，不得遗漏。4、柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用心杆配手把灯加以控制。5、严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。6、砼养护：砼浇筑完12小时内，对砼表面浇水养护且不少于7天，如掺有外加剂的砼，不少与14天的养护。3.4.4砖砌体工程1、材料准备与施工准备(1)梁、柱、板工程完成后，进行砌筑，材料在砌筑工程施工前2天，将所需材料进到现场指定地点，浇水湿润。各部位组砌方法要统一，上下一致，砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。2、砌筑工程施工一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。240墙设2中6,距墙1000mm。每边伸入墙1000mm。施工要点：当非承重墙长度大于5米时，顶部与梁或板有拉接措施，墙高度超过4米时，宜在墙高中部(或门窗顶)设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。于360mm,梁的截面高度应为梁跨的1/8~1/12,但不应小于120mm,梁采用C25砼施3.4.5外墙苯板保温施工方法1、施工工艺流程1)基层清理(2)剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。(3)要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度2)配制砂浆(3)砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3)刷专用界面剂一道4)预粘板端翻包网格布宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过5)粘贴聚苯板向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。(2)施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注：保温(3)粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于(4)按照事先排好的尺寸切割聚苯板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接，(5)用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm;注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8个厚10mmφ100的圆进板与板间的缝隙内。木锉锉直后再粘贴。(7)聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的50%,以保证聚苯板与墙体粘结牢固。部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免附加图5-2门窗洞口附加网络布示意图必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图5-3。(10)为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框间留通(11)在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘(12)在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后6)安装固定件(1)聚苯板粘结牢固后，在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻(2)固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m²的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。(4)固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。如图5-4所示。图5-4墙体边角、洞口处固定件示意图7)打底聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板8)滴水槽(1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。(2)按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为5～7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴(详见后附图5-6)。9)涂刷专用界面剂10)抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆11)埋贴网格布(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。(3)将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。4412)抹面层聚合物抗裂砂浆为5～7mm,切凹槽尺寸为8mm×13mm,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm(见图5-7)。节点做法见图5-8、图5-9。附候密封胶2%找坡60m聚苯板二力力A大面网格布品聚合物砂浆粘结层口/耐侯密封胶(3)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。(4)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。(5)在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图5-8。聚合物抗裂砂紫解楼位置预留的与后补网格布搭接的大面网格布挤塑板开位置面层聚合物抗裂砂浆((4(/脚手架连墙件图5-8预留洞口处面层砂浆留槎示意图3.5装饰装修工程施工方法3.5.1抹灰工程架，二至五层用马凳式脚手，架子要离开墙面200毫米。2、操作工艺的砼基层可先将其表面凿毛，再刮素水泥浆(掺10%107胶)以增强结合层的附着力。(2)内墙抹灰为二遍成活，底层为1:1:6水泥石灰砂浆14mm层，面层为1:1:4水泥石灰砂浆6mm层，整个抹灰层的厚度为20mm。脚线，用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm)进行挂线、贴饼待其砂浆凝固后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下饼之间冲筋，待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。(4)做护角：室内墙面、柱面及门洞口的阳角均做1:2水泥砂浆护角高2m,每侧宽度为50mm,其做法是：根据灰饼厚度抹砂浆，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用阳角抹子捋出小圆角。(5)抹面层：面层待底层达到7成干后(用手按不软，但有指印时),即可抹面，垂直、平整均要达到规范要求。1、抹灰前主体结构经过验收，脚手架堵洞完成，站窗洞经垂线检查，符合要求后进行外墙抹灰。2、对雨蓬、门窗上口用塑料分格条做滴水槽，并整齐一致。3、外墙抹灰采用1:2水泥砂浆厚20mm。3.5.2门窗工程1、防盗门安装(1)安装防盗前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现场门窗洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合防盗门框安装的尺寸要求。(2)当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋时，应根据门框上连接铁件的位置剔凿出门洞口处相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。(3)在防盗门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，(4)按设计要求，在门洞口内弹出门框的位置线和水平线。(5)按门洞口上弹出的位置线和水平线，将门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把门框固定。(6)用电焊方法将门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。(7)门扇安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。2、塑料门窗安装 门窗框上安装铁件→立门、窗框→门窗框校正→嵌缝密封→安装门、窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护(2)立门、窗框：将塑料门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，(3)门、窗框与墙体固定：砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上；塑料门、窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。同时还应使塑料门、窗框与洞口墙之间的缝隙均等。(4)嵌缝密封：在门、窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软周边需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。(5)安装门、窗扇：出厂时框、扇就连在一起的平开塑料门、窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。(6)安装玻璃：安装双层玻璃时，应在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥；安装玻璃压条可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合，四周并用中空玻璃胶密封。(7)清洁保护：塑料门框下部应采取措施加以保护；粉刷门、窗洞口时，应将塑料门、窗表面遮盖严密；在塑料、窗上一旦有污物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。3.5.3涂料工程1、室内涂料清理墙面、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净，达到刷涂料的标准，成活后要注意成品保护。2、外墙涂料施涂面层涂料时，不得有漏涂和流坠现象。(3涂料使用前必须经过充分搅拌，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。(4)在施工过程中，都不能随意掺水，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层掉(5)在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。(6)要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。(7)外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按要求存放，过高或过低的存放温度都会影响涂料的施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮存期之内。3.6屋面工程施工方法3.6.1施工顺序：找平层→隔汽层→120厚苯板保温层→找平层→简易木屋架→彩钢板3.6.2屋面找平层1、找平层采用1:3水泥砂浆。2、各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。3、基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫4、洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。5、冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。6、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。7、找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。3.6.3保温层1、保温层为120mm厚苯板错缝铺设，采用干铺做法，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。1、在基层表面验收合格后。2、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。3、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用中30钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚网熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。4、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用3.6.5彩钢板安装得少于120mm;有檐沟的应深入檐沟50mm。②铺设彩钢板正面时，从檐口开始从左到右，相邻两块应顺主导方向搭接，搭接宽度一般为一个半波或两个波，但不得少于一个波，上排搭盖下排波形瓦长度，应根③铺设波瓦时应沿两边摺迭及上下接头处，对准凸陇与檩中点穿钉往下，自左向右，顺序进行，钉子必须垂直，吻合牢固，四角和马连垛式铺设时，需注意波瓦反正面，以免上下口搭接不上。中距30-45CM,上下接头之螺栓每隔三个凸陇栓一根，上下排波瓦大街必须位于檩条上的波瓦，应用带防水圈的镀锌螺栓固定。固定波瓦的螺栓应设在波峰上，螺栓的数量，在波瓦四周的每一搭接边上，均不宜少于3个，波中央必须放一个。 ⑤山墙高出屋面时，在靠山墙处卷起最少18mm,完成“—”形深入墙面预留凹檐内，槽深不少于70mm,高度不少于130mm,凹槽处再用水泥砂浆填实抹平。⑥山墙不高出屋面时，波瓦在靠山墙部分应剪齐，用砂浆封山抹檐，如有封檐板，⑦屋脊，斜脊、天沟和屋面结构连接处的泛水，均应用平铁皮制作，起与波瓦搭接⑧屋脊薄钢板制作是先窝边后安装，由一边进行，靠墙处薄钢板弯起50mm深入墙内，外墙砂浆，薄钢板宽度以450mm为宜，波瓦与平型薄钢板搭接处，应将波瓦打3.7脚手架工程3.7.1主体结构及装修施工阶段：沿结构周边距建筑物外边线330mm(1～3层为400mm)搭设双排扣件式φ48钢管脚手架。脚手架立杆纵距1.5m大横杆间距1.5m,小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立柱必抱。所有立杆均穿铁鞋，50mm厚通长脚手板，混凝土垫层达到规范要求。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。装修时亦使用此脚手3.7.2设计计算书(1)钢管几何性质、力学性质：(2)脚手板重量：q=25kg/m²(松木)(4)施工荷载：q=270kg/m²(5)安全网重：q=0.5kg/m²(6)内外立杆荷载分项系数(η):内立杆：η=0.65外立杆：η=0.35(8)计算公式中所采用的符号：H₀:立杆总高度(m)n₁:单立杆脚手架铺板层数W:本地区基本风压(w=0.0035kg/cm²)b₂:作业面铺脚手板宽度(1.2+0.2=1.4m或1.2+0.3=1.5m,计算时取大值)η₃:双立杆中直通杆承担上部荷载分配系数，采用0.7n₃:双立杆脚手架铺板层数n:偏心荷载作业层数P内：内立杆偏心荷载P外：外立杆偏心荷载2、验算部位：(1)双立杆第一步架(标高±0.00处)验算；3、立杆验算：(1双立杆第一步架验算(标高±0.000处)=18.22kg/m1)轴心荷载N=ηN单+0.=0.7×353.56+0.5×(1.8×18.58+12×18.22+23.1×16.18=0.35×1.5×1.5×270×1+20.87×3.84+0.183)风荷载：4)强度验算：【查《建筑施工手册》(第四版)表5-16】【查《建筑施工手册》(第四版)表5-18】风载产生矩设计值：【查《建筑施工手册》(第四版)表5-5】=0.9×[1.2×(233.76+604.48)/(0.234×4.89)+404.74双立杆强度和稳定均满足要求3.7.3脚手架拆除工艺(1)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。(2)不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，先拆中间扣件，托住中间再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。3.8临时用水、用电的施工方法2.8.1施工道路及场地1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司统一要求设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2、根据临水、临电设计方案，搞好施工现场时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。做好排水；建筑物北侧利用现场路面平整找坡，上铺100mm厚风化石压实，同样采用水源由甲方提供，由东侧引入施工现场。能够保证施工用水需要，现场设置1个蓄水池，蓄水池的储水容积为15m³,蓄水池内已设DN50的浮球阀，用来自控制储水高度。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm,管线布置详见基础施工总平面布置图。2、用水量的计算(1)施工生产用水量见表4-5:表4-5N₁及Q1取值表混凝土养护砌体全部用水楼地面工程搅拌砂浆K1——未预见的施工用水系统，选用K1=1.1N1——施工用水定额(搅拌机250/m³)Q1—每台班计划完成K2——用水不均衡系统，选用K2=1.5ql=1.1×(740×300+1300×250+3075*190+550(2)施工现场机械用水量：t——每天工作班次(班)选用t=2(4)施工消防用水量：由于本工程施工现场面积2400m²,在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按(5)总用水量：Q——用水量(L/S)V——管网中水的流速4、消火栓的布置在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm,选用65mm口径的帆布水龙带三节(每节20m)。现场周围布置有三处消火栓口，已能满足消防要求，每隔一层设置消火栓口，以满足消防保护面积的要求，并适当减少灭火器的配置，栓口设置距地高度为120cm,给水系统支管管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm,生产用水由支6、现场生活用水施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括职7、排水系统沉淀池设置在现场东南角，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至管网，并定期对沉淀进行清理。3.10.3施工现场临时用电1、在施工现场东侧设300KW配电室，由建设单位开闭所引入两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm,采用三相五线制，现场共设6个分配电箱，以满足各2、用电量计算：设备电机功率详见表4-6主要施工机械电一览表P=(ZP1×K1/0.75+∑P2K2+Z=(88.3×0.6/0.75+66×0.6+15×0.故建设单位提供的容量变压器满足施工需要。表4-6主要施工机械用电一览表序号单位数量相数电容量进场日期电容量合计塔吊台13塔吊台13振捣棒中30台43平板振捣器台13混凝土搅拌机台23电焊机台22钢筋切断机台13钢管调直机台13弯曲机台13蛙式打夯机台13圆盘踞台13电刨台13水泵台13室外用电1室内照明1故选用3×9+2×50mm²的塑铜电缆一根.施工方法与技术措施5、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。施工方法与技术措施“百年大计，质量第一”质量是企业的生命，精心组织，精心施工，严格践通过科学论证，可以信赖的。这些措施的制定将使业主对承包单位施工生组长：柴秀海成员：张铁军靳然张盼盼4.2质量保证体系4.2.1质量监督体系及分工项目部设计靳然靳然安全消防防水组装饰组电气组水暖组瓦工组机械组钢筋组木工组砼组王长存材料保管丁永双材料采购张盼盼技术内业齐向阳质量张盼盼试验计量项目技术负责张铁军项目经理：柴秀海预李算影4.3质量方针和目标“精心施工质量第一，让顾客放心工程”的方针。(1)工程合格率100%,顾客满意度95%,合同履约率100%,工程回访率100%。4.3.3工程质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系予以实现。施工质量控制体系是按照科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实事、监察、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应变之相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并生产改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2.施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中间力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。指定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。3.施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计①“人”的因素坏直接影响到本标段工程的施工质量。固对于“人”的因素的质量保证措施在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，已达到更高的要求。材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最佳基本的单④“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立4.3.4工程质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量体系的具体落实，其主要是对施工个阶段即施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1.施工阶段性能的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程个分不分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段质量控制措施图施工人员质量控制施工准备工施工准备工作质量控制质量事前控制质量控制质量事前控制开工报告审核理环境质量控制开工报告审核施工阶段质量控制施工中设计及图纸审核施工阶段质量控制工序控制质量事中控制施工安装工艺过程工序质量控制中间产品质量控制工程质量评定竣工质量检查质量事后控制竣工图工程质量鉴定竣工图质量检验评2.各施工要素的质量控制措施①施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配比各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每日直至整个总进度计划的各大小节电②施工技术的质量控制措施专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难题、错误，并在图纸会审计设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实值班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配③施工操作中的质量控制措施及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强首先，对每个进入本项目施工人员：均要求达到一定的技术等级，应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证才作者本身其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整以确保工程质量。a.物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。b.产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有才质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出产标识。所有混凝土必须有合格证，其包装必须有出产厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。⑤施工中的计量管理的保证措施。各种计量设备的检测工作，并在徐州市指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意),按单位的计量管理文件进行周检管理。同时。按要求对各操砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组，制作试件前应将试模轻擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通转上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%)。放在砖上的湿纸应为湿的新闻纸(或其它为粘过胶凝材料的纸),纸的大水泥或其它胶凝材料后，不允许在使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒(直径10mm,350mm的钢棒，端部应磨园)均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15--20min),浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。模，试件拆模后立即进行养护状态。自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60—80%的条件(如养箱中或不通风的室内)杨虎；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准样护条件为准。标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃,相对湿度60—80%;水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃,相对湿度90%以上。判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。4.4技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排；4.4.1组织保证、制度落实程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。工作培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。4.4.2做好技术交底工作本工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为如下几个方面。1.项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促组织进行交底会。2.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。3.本着谁负责施工负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员等)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确部上岗，不签证簿上岗。技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”,向施工管理人员进行工作内容较低，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分享、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。4.5原材料质量保证措施4.5.1原材料的采购1.做好市场调查，从中选择几生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销上，建设质档案。建立供货关系。4.建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。4.5.2原材料的运输、搬运和贮存1.原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2.对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和防护，防止变形和破损。3.原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂牌标识，标明型号、进场日4.原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在市内保管，不得任由风吹日晒。5.在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。4.6施工过程的质量控制措施项准备工作。2.严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。3.质安员实行跟班质量监督，发现问提及时处理。对有不安设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，又损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。4.严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。部分(分项)工程的检查、严守按建设部相应的质量评定标准执行。5.合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。6.认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。7.各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，通信协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。8.加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。9.实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到合格等级要求后，方可大面积施工。4.6.2施工测量的质量控制措施并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或符合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。4.6.3钢筋工程质量控制措施①钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。③钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。④对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其他级别钢筋不宜重新⑥钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。①形成复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后顺序，宜制定安装方②筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。③筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝④筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受拉钢筋直径的30倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10D、5D(D为搭接钢筋直径)⑥筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。⑦筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过度，弧坑应填满。4.6.4模板工程质量控制措施1.施工前的准备支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。②模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。③模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使2.安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确定构件几何尺寸符合设计要求。3.墙柱模安装前，先将原馄饨面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1:3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。4.模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。5.柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。6.门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。7.模板安装前必须扫落模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。8.当梁底跨度大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度9.模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。10.模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。11.模板必须支撑牢固、稳定、不得有跑模、超标准下沉等现象。对超起重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。12.模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水带，防止漏浆。4.6.5混凝土工程质量控制措施①进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并作好施工技术交底签字，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。②严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。③在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及坍落度底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌机作好批来年感混凝土施工前的准备工作。本工程施工用混凝土主要采用自板混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。①使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。②每车混凝土达到现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土③对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含水率、混凝土运输时间及混凝④随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具⑦在自拌混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准①浇筑前的准备A对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。B对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马镫及混凝土垫块，在确保万无一矢的情况下进行C作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。②混凝土浇筑A不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。B不做冷接缝：一次浇注厚度控制在振捣棒的2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。C在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增D在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。③混凝土捣固A在一处振捣时间控制在10-20S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。D不能用振捣器是混凝土横向流动。E不能用振捣器弄散堆积的混凝土4.混凝土养护①混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。②在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。③对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保湿措施，控制微缝的产生。5.大体积混凝土的质量控制①与自拌混凝土搅拌站联系，采用水化热低的水泥品种。②编制厚大体积施工方案，对工人组进行详细交底。③各种材料供应应满足连续浇灌的需要，劳动力安排要满足连续施工作业。④采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。⑤选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。⑥分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖在下层混凝土初凝之前进行。4.6.6预埋管件、预留孔洞质量控制2.测量放线3.施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质检，工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋件位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5.结