模具零件数控铣削加工及技能训练 课件 任务3.3 滑块成型零件加工

任务3.3滑块成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、能够熟练掌握中望编程技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成滑块的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图3-1所示的滑块，材料为45号钢，毛坯为40*52*30请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图3-1※【任务准备】表3-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D16R0.5、D12R06把4量具0游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆完成该任务需要准备的实训物品如表3-2所示。※【相关知识】一、数控加工工艺系统的组成械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体称为工艺系统。数控加工工艺系统是由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的。1.机床：采用数控技术或装备了数控系统的机床称为数控机床，它是一种技术密集度和自动化程度都比较高的机电一体化加工装备。数控机床是实现数控加工的主体。2.夹具：在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置统称为夹具。在机械制造工厂，夹具的使用的非常广泛，从毛坯制造到产品装配以及检测的各个生产环节，都有许多不同种类的夹具。夹具是实现数控加工的纽带。3.刀具:金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具，无论是普通机床还是数控机床都必须依靠刀具才能完成切削工作，刀具是实现数控加工的桥梁。4.工件:工件是数控加工的对象。※【任务实施】该任务的实施可参考表3-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为滑块。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表3-4所示。表3-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01160.5300040000.52T02120500012000.2※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表3-5所示工艺卡片。表3-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖滑块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1滑块第一次装夹粗加工300040000.5T01牛鼻铣刀滑块第二次装夹粗加工滑块第二次装夹精加工底部分型面滑块第二次装夹精加工斜面2滑块第一次装夹精加工500012000.2T02立铣刀滑块第二次装夹精加工导轨面编制审核批准日期※【任务实施】三、程序编制零件的加工程序编制参数如表3-6所示。表3-6程序编制参数※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表3-7所示。表3-7轨迹仿真※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表3-8所示。表3-8加工零件步骤※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表3-9中。表3-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表3-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）