模具零件数控铣削加工及技能训练 课件 任务3.1 型芯成型零件加工

任务3.1型芯成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、掌握子程序调用指令的格式及应用。2、掌握使用子程序加工的刀路规划。技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型芯的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图2、3-1所示的型芯，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图3-1※【任务准备】完成该任务需要准备的实训物品如表3-2所示。表3-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R0、D2R16把4量具0-150mm游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆※【相关知识】一、滑块滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。二、直线导轨滑块直线导轨：直线导轨(linearslider)可分为:滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。※【任务实施】该任务的实施可参考表3-4所示的流程完成表3-4任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表3-5所示。表3-5

刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5280038000.5360012000.22T02121280012000.2※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表3-6所示工艺卡片。表3-6

工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型芯镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1型腔粗加工280038000.5T01立铣刀型芯半精加工280038000.5型芯精加工底部360012000.24型芯精加工侧部280012000.2T02牛鼻铣刀编制审核批准日期※【任务实施】三、程序编制零件的编程原点、进刀点坐标及子程序增量坐标如表3-7所示。表3-7

程序编制参数※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真用K2000TCi数控系统进行轨迹仿真的步骤如表3-8所示。表3-8

轨迹仿真※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表3-9所示。表3-9

加工零件步骤※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。

表3-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8

时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表3-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（1