排气式橡胶挤出机安全操作规程

排气式橡胶挤出机安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于排气式橡胶挤出机（以下简称挤出机）的操作人员，以及其他与操作挤出机相关的工作人员。

2.目的：为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，防止事故发生，特制定本规程。

3.责任：操作人员必须严格遵守本规程，其他相关人员也应积极配合，共同维护生产安全。

4.教育培训：操作人员应接受专门的培训，掌握挤出机的操作技能和应急处理知识，并通过考核后方可上岗。

5.修订与实施：本规程由安全管理部门负责修订，经公司领导批准后实施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

（1）操作人员应穿戴整齐的工作服，禁止穿过于宽松或过于紧身的衣物，以防操作过程中发生意外。

（2）佩戴安全帽，长发应束起，不得垂下。

（3）穿戴防护眼镜，防止物料溅射伤害眼睛。

（4）操作时必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）根据实际情况，可能需要穿戴防滑鞋、防护手套等。

2.设备要求：

（1）挤出机应处于良好的工作状态，各部件完好无损。

（2）检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

（3）检查电气系统，确保无裸露电线，开关、按钮等电气元件完好。

（4）确认设备启动、停止、紧急停车按钮功能正常。

3.环境要求：

（1）操作区域应保持清洁、整齐，无杂物堆放。

（2）确保操作区域通风良好，温度适宜。

（3）检查周围环境是否有易燃易爆物品，禁止在挤出机附近吸烟或使用明火。

（4）确保操作区域有足够的安全通道，便于人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后，开启电源。

（2）打开冷却水系统，确保冷却效果。

（3）启动挤出机，观察电机启动是否正常，待电机稳定后，逐步调整喂料速度。

（4）根据生产要求，调整温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内。

（5）启动切割设备，调整切割速度与挤出速度相匹配。

（6）观察生产过程，根据实际情况调整喂料、温度、速度等参数。

（7）生产完成后，逐步降低温度，停止挤出机运行。

（8）关闭冷却水系统，关闭电源。

（9）清理设备，检查是否有损坏或异常情况，做好记录。

2.特定工作要求：

（1）喂料时，应缓慢加入物料，避免突然大量喂入导致设备过载。

（2）调整温度时，应逐渐进行，避免温差过大对设备造成损害。

（3）操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

（4）定期检查设备，发现异常情况应立即停机检查，排除故障。

3.异常处理方法：

（1）设备突然停机，应立即检查电气系统，确认无故障后重新启动。

（2）挤出机发生异常噪声，应立即停机检查，查找原因并排除。

（3）物料出现堵塞，应停机清理，防止设备损坏。

（4）冷却水系统出现故障，应立即停机，检查并修复冷却系统。

（5）发现设备部件损坏，应立即停机，更换损坏部件。

（6）遇紧急情况，应立即按下紧急停车按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

（1）机器运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）温度控制系统稳定，温度保持在设定范围内。

（3）喂料均匀，无物料堆积或堵塞现象。

（4）冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

（5）电气系统无异常，按钮、开关等控制元件响应迅速。

（6）切割设备与挤出机速度匹配，产品尺寸稳定。

（7）操作面板指示灯正常，无报警信号。

2.异常情况：

（1）机器振动加剧，可能由于物料配比不当、设备不平衡或基础松动等原因引起。

（2）噪声异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或冷却系统问题。

（3）温度波动大，可能是温控系统故障或冷却水系统问题。

（4）喂料不均匀或堵塞，可能是喂料装置损坏或物料粘度变化。

（5）冷却水压力异常，可能是管道堵塞或水泵故障。

（6）电气系统故障，可能是线路老化、接触不良或元件损坏。

（7）产品尺寸不稳定，可能是速度控制不当或物料质量问题。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止机器，检查原因，并采取相应措施进行处理，确保设备和人员安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试内容：

（1）温度测试：定期检查各加热区段的温度，确保温度均匀，符合生产要求。

（2）压力测试：监测物料压力，确保在正常工作范围内，防止压力过高导致设备损坏。

（3）速度测试：检查喂料、挤出和切割速度，确保它们之间协调一致，符合生产节奏。

（4）冷却效果测试：检查冷却水温度和流量，确保冷却效果满足生产需求。

（5）设备振动和噪声测试：监测设备振动和噪声水平，及时发现异常。

2.调整方法：

（1）温度调整：根据测试结果，通过调整加热器功率或改变加热区段来调整温度。

（2）压力调整：通过调节喂料速度或调整物料输送系统来控制物料压力。

（3）速度调整：根据生产需求，通过调整电机速度来改变喂料、挤出和切割速度。

（4）冷却效果调整：通过调整冷却水流量或温度来改善冷却效果。

（5）振动和噪声调整：检查设备固定，调整支撑结构，或检查轴承润滑情况。

3.不同情况的分析和处理方法：

-若发现温度过高或过低，应检查加热器和冷却系统，确保温度控制准确。

-若压力不稳定，应检查物料输送系统，确保无堵塞或泄漏。

-若速度不匹配，应检查传动装置，确保齿轮和皮带张紧度适当。

-若冷却效果不佳，应检查冷却水系统，确保无杂质和故障。

-若设备振动和噪声过大，应检查机械部件，确保无磨损或松动。

在进行调整时，操作人员应遵循以下原则：

-逐步调整，观察效果，避免一次性调整过大。

-调整后，应重新进行测试，确保各项参数恢复正常。

-如遇到无法自行解决的问题，应立即停机，通知维修人员进行专业处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

（1）操作人员应站在挤出机的正面，保持与设备的安全距离，以便于观察和控制。

（2）操作台高度应适宜，以便操作人员舒适地站立或坐下，减少腰部和腿部的压力。

（3）操作区域应设有足够的照明，确保操作人员能够清晰地看到设备状态和操作面板。

（4）操作区域应设有紧急停止按钮，便于在紧急情况下迅速操作。

2.操作时的规范姿势：

（1）站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，以分散身体重量。

（2）手臂位置：手臂自然下垂，与身体保持一定的距离，避免长时间悬空。

（3）腰部支撑：使用椅子时，腰部应有支撑，避免长时间弯腰或扭转。

（4）头部位置：头部保持中立，避免长时间低头或仰头。

（5）手部姿势：操作按钮或控制杆时，手部应放松，避免长时间用力。

（6）眼睛视线：眼睛应与操作面板保持适当水平，避免长时间向上或向下看。

3.长时间操作注意事项：

（1）每操作一段时间后，应适当休息，进行身体活动，以缓解肌肉疲劳。

（2）避免长时间重复同一动作，定期更换操作姿势，以减少肌肉和关节的负担。

（3）保持工作环境舒适，避免过热或过冷，以免影响操作人员的身体状态。

4.安全防护：

（1）操作人员应穿戴合适的安全鞋，以防滑倒。

（2）操作过程中，应避免身体直接接触到高温或尖锐的部件。

（3）操作人员应了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

七、操作过程中的注意事项

1.操作人员应确保熟悉本规程和设备的操作手册，并在操作前进行充分的学习和准备。

2.操作前必须检查设备是否处于良好状态，包括电气、机械、润滑系统等，确保安全可靠。

3.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，并征得相关负责人的同意。

4.严禁在设备运行时进行清理或维修工作，必须停机并切断电源后方可进行。

5.操作时，应密切观察设备运行状态，如发现异常情况（如异常噪音、振动、温度升高等），应立即停机检查。

6.操作人员不得在设备周围堆放杂物，确保操作区域整洁，便于操作和紧急疏散。

7.不得在操作过程中饮酒或服用影响判断的药物，确保操作安全。

8.严禁操作人员携带个人物品进入操作区域，以防操作失误或物品掉落造成伤害。

9.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并通知同事。

10.定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。

11.遵守公司关于个人防护装备的使用规定，正确佩戴防护用品。

12.遇到紧急情况，应立即按下紧急停车按钮，并按照应急预案进行处置。

八、作业完成后的工作

1.停机前，操作人员应确保生产任务已完成或暂停，然后逐步降低温度和速度，直至挤出机完全停止。

2.关闭冷却水系统，确保水龙头关闭，防止漏水。

3.关闭电源，包括主电源和辅助电源，确保设备处于断电状态。

4.清理操作区域，包括机器表面、地面和操作台，清除所有残留的物料和垃圾。

5.检查设备各部件是否有损坏或异常，如有需要，记录并报告给维修部门。

6.检查并清洁喂料系统、挤出系统、冷却系统等关键部件，确保下次开机前设备清洁无杂质。

7.检查电气系统，确保无裸露电线，开关、按钮等电气元件完好无损。

8.检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

9.检查操作记录，确保所有操作数据准确无误，并填写完毕。

10.将设备状态和任何异常情况报告给当班班长或安全员。

11.如果设备需要维护或修理，应按照维护计划进行，并确保所有维修工作由专业人员进行。

12.确保所有安全防护装置和警示标志完好，无损坏。

13.关闭操作区域照明，确保整个区域安全关闭。

14.最后，离开操作区域前，再次确认所有设备都已正确关闭，无潜在危险。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

（1）操作人员发现设备异常时，应立即停止设备，并立即向上级报告。

（2）报告应包括异常情况、发生时间、可能原因及已采取的措施。

2.常见异常情况处理方法：

-设备停机：立即检查电气和机械系统，确认无故障后重新启动。

-温度异常：检查温控系统，调整加热或冷却设置，必要时停机检查。

-压力异常：检查物料输送系统，清除堵塞，调整喂料速度。

-噪音异常：检查轴承、齿轮等部件，必要时进行润滑或更换。

-物料堵塞：停机清理堵塞部位，检查喂料系统，调整喂料速度。

3.严重异常情况处理：

-电气故障：立即切断电源，防止触电风险，通知电气维修人员。

-机械故障：立即停机，防止设备损坏或人员受伤，通知维修人员。

-燃气泄漏：立即关闭燃气阀门，通风换气，撤离现场，通知专业人员处理。

-火灾：立即启动应急预案，使用灭火器灭火，并拨打火警电话。

4.应急措施：

-紧急情况下，操作人员应遵循应急预案，迅速采取行动，确保人员安全。

-确保所有操作人员了解紧急疏散路线和集合点。

-紧急疏散时，操作人员应保持冷静，有序撤离，不得携带个人物品。

5.异常情况后的复查：

-在异常情况处理后，应由专业人员进行复查，确认设备安全，方可重新启动。

-复查记录应详细记录异常情况、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

6.教训总结：

-对异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

-定期对操作人员进行异常情况处理的培训和演练。

十、附则