折臂吊提机安全操作规程

折臂吊提机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于公司所有折臂吊提机的操作、维护及管理工作。

2.本规程旨在确保折臂吊提机在操作过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全。

3.操作人员必须遵守本规程，并接受安全教育和培训，提高安全意识。

4.本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准及公司相关规定发生变化，应立即修订。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋等劳动防护用品。

b.作业时，根据天气条件，操作人员还需穿戴相应的防寒、防晒、防雨等防护用品。

c.操作人员不得穿戴容易引起滑倒、绊倒的鞋具。

2.设备要求：

a.折臂吊提机在操作前必须进行检查，确保设备处于良好状态，各部件完整无损。

b.检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常，发现问题及时上报并处理。

c.确保吊钩、钢丝绳等起重部件完好，没有磨损、裂纹等缺陷。

3.环境要求：

a.操作前应确保作业现场整洁，无障碍物，地面坚实平整。

b.作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

c.雨雪天气或风力大于六级时，应暂停使用折臂吊提机。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：操作人员应按照设备检查清单对折臂吊提机进行全面检查，确认无误后方可启动。

b.启动设备：按下启动按钮，观察设备各部分是否正常运转。

c.熟悉设备：在启动设备后，操作人员应熟悉设备的操作面板和控制器，确保能够熟练操作。

d.试吊：在正式吊装前，进行一次试吊，检查吊装系统是否正常。

e.正式吊装：根据吊装任务，按照吊装方案进行吊装作业。

f.作业完成：吊装作业完成后，将吊钩降回地面，关闭设备。

2.特定工作的要求：

a.吊装重物时，应使用专用吊具，确保吊具的完好性和可靠性。

b.吊装过程中，吊物下方严禁站人，操作人员应保持与吊物的安全距离。

c.吊装作业中，严禁超载使用折臂吊提机。

3.异常处理方法：

a.发现设备异常，应立即停止操作，断开电源，隔离故障区域。

b.对于液压系统泄漏，应关闭液压泵，切断液压油路，查找泄漏点并进行维修。

c.对于电气系统故障，应断开电源，检查电路，排除故障。

d.对于吊装过程中的异常，应立即停止吊装，分析原因，采取相应措施后继续作业。

e.在处理异常过程中，确保操作人员安全，必要时撤离作业现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各指示灯显示正常，无故障报警。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统无短路、断路现象，电路连接牢固。

e.吊钩、钢丝绳等起重部件无磨损、变形或裂纹。

f.操作面板和控制器响应灵敏，操作指示准确。

2.异常情况：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.指示灯异常闪烁或故障报警，可能是电气系统或液压系统出现故障。

c.液压系统压力异常，可能是泄漏、油温过高或泵体故障。

d.电气系统出现短路、断路或电路连接松动，可能导致设备无法正常启动或运行。

e.吊钩、钢丝绳等起重部件出现磨损、变形或裂纹，可能影响吊装安全。

f.操作面板或控制器失灵，可能需要重新启动设备或进行维修。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，按照规程进行故障排查和处理，确保设备恢复正常后方可继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试内容：

a.液压系统测试：定期检查液压油的压力、流量和温度，确保系统工作在正常范围内。

b.电气系统测试：检查电气线路、控制面板和传感器的工作状态，确保信号传输准确无误。

c.机械部件测试：检查吊钩、钢丝绳、齿轮箱等机械部件的磨损情况，确保其功能正常。

d.安全装置测试：检查限位器、紧急停止按钮、报警系统等安全装置是否可靠。

2.调整方法：

a.液压系统调整：根据压力表读数调整液压泵的排量，确保系统压力稳定。

b.电气系统调整：根据设备操作需求调整电气线路，确保设备响应灵敏。

c.机械部件调整：对磨损或损坏的机械部件进行更换或修复，确保设备运转顺畅。

d.安全装置调整：确保安全装置在预定的工作范围内能够正常启动和停止。

3.不同情况的分析和处理方法：

a.如果发现液压系统压力波动，应检查油泵、油路和油箱，必要时进行清洗或更换。

b.如果电气系统出现故障，应先检查线路和电源，然后检查控制面板和传感器。

c.如果机械部件磨损严重，应立即停止使用，更换或修复磨损部件。

d.如果安全装置失效，应立即停止操作，进行维修或更换，确保安全装置能够正常工作。

在操作过程中，操作人员应密切注意设备的工作状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行必要的测试和调整。所有调整工作应由专业人员进行，并确保调整后设备能够恢复正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

a.操作人员应站在折臂吊提机的控制面板前方，保持与操作面板的距离适中，便于观察和控制。

b.操作区域应宽敞，无障碍物，确保操作人员能够自由移动和操作。

c.操作人员应站在坚实、平稳的地面上，避免在斜坡或不平坦的地方操作。

d.操作人员应保持与吊装作业区域的安全距离，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

2.操作时的规范姿势：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.手臂和手腕应放松，自然下垂，避免过度伸展或扭曲。

c.腰部应保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势。

d.眼睛应平视操作面板，避免长时间低头或仰头。

e.脚部应分开与肩同宽，以提供稳定的支撑。

f.操作过程中，应避免单手操作，尽量使用双手以保持平衡。

g.长时间操作时，应定期休息，进行适当的伸展运动，缓解肌肉疲劳。

操作人员应接受专业的操作姿势培训，了解正确的操作方法，以减少长时间操作带来的身体伤害。同时，公司应提供必要的休息设施，确保操作人员能够在舒适和安全的环境中工作。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全警示标志：操作人员必须严格遵守设备上的安全警示标志，如禁止操作、禁止靠近等。

2.遵守操作规程：操作人员应严格按照本规程及设备说明书进行操作，不得擅自改变操作流程。

3.避免超载：严禁超过折臂吊提机的额定载重量进行吊装作业。

4.严禁酒后操作：操作人员不得在酒后或精神状态不佳时操作设备。

5.注意吊装范围：吊装作业时，确保吊装范围内的空间足够，无人员或障碍物。

6.信号沟通：操作人员与辅助人员之间应使用统一的信号进行沟通，确保指令准确无误。

7.紧急情况处理：操作人员应熟悉紧急情况下的处理程序，如设备故障、吊装物体坠落等。

8.个人防护：操作人员应始终佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

9.环境因素：操作过程中应关注天气变化、风力大小等环境因素，必要时暂停作业。

10.定期检查：操作人员应定期对折臂吊提机进行检查，发现异常立即上报并停止使用。

11.不得擅自调整：非专业人员不得擅自调整设备参数或结构。

12.教育培训：新操作人员必须经过培训并考核合格后方可独立操作设备。

13.操作记录：操作人员应详细记录每次操作的时间、内容、发现的问题及处理措施。

严格遵守以上注意事项，是确保折臂吊提机安全操作和人员安全的重要保障。

八、作业完成后的工作

1.作业清理：完成吊装作业后，操作人员应清理作业现场，移除吊装索具和辅助工具，确保现场整洁。

2.设备检查：操作人员应对折臂吊提机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等，确保无损坏或异常。

3.油液检查：检查液压油、润滑油等油液是否充足，必要时添加或更换。

4.安全装置复位：确保所有安全装置如限位器、紧急停止按钮等处于正常工作状态。

5.清理操作区域：清理操作区域，移除可能遗留下的杂物，确保无安全隐患。

6.关闭设备：关闭折臂吊提机的电源，确保所有设备处于停止状态。

7.记录填写：填写操作记录，包括作业时间、吊装物品、操作人员、设备状态等信息。

8.交接班：如有多班操作，进行班次交接，确保接班人员了解前一班的作业情况和设备状态。

9.故障上报：如有设备故障或异常情况，及时上报相关部门，安排维修。

10.安全检查：进行安全检查，确保所有安全措施得到执行，无遗漏。

作业完成后的工作是确保设备安全、现场清洁和为下一次作业做好准备的重要环节。操作人员应认真执行上述工作，保证作业的高效和安全。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

a.发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并立即向现场负责人报告。

b.报告内容应包括异常现象、发生时间、可能原因及已采取的措施。

2.初步处理：

a.在等待进一步指示的同时，操作人员应采取必要措施，如关闭设备电源、隔离危险区域等，以防止情况恶化。

b.确保现场人员安全，必要时撤离作业现场。

3.异常情况分类及处理方法：

a.设备故障：

-液压系统故障：检查液压油位、油质，必要时更换或补充液压油。

-电气系统故障：检查电路、插座、开关等，修复或更换损坏部件。

-机械部件故障：检查磨损或损坏的部件，进行维修或更换。

b.吊装作业异常：

-吊物倾斜或摇摆：调整吊装平衡，必要时停止吊装作业。

-吊物坠落：立即停止吊装，进行现场安全评估，防止二次事故。

c.环境异常：

-雨雪天气：暂停吊装作业，清理作业现场积水，确保地面干燥。

-风力过大：停止吊装作业，固定吊装设备，防止设备倾覆。

d.其他异常：

-人员伤害：立即进行急救，拨打急救电话，并报告上级。

-火灾：使用灭火器进行初期灭火，拨打火警电话，并引导人员疏散。

4.故障排除：

a.在专业人员的指导下，操作人员协助进行故障排除。

b.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

5.事故调查与报告：

a.对发生的异常情况进行调查，分析原因，制定预防措施。

b.按照公司规定，向上级管理部门提交事故报告。

6.预防措施：

a.定期进行设备检查和维护，预防故障发生。

b.加强操作人员的安全教育和培训，提高安全意识。

c.完善应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

十、附则

1.本规程由公司安全管理部门负责解释。