极限配合与技术测量(高教版)课件：孔、轴的极限与配合

孔、轴的极限与配合本课件主要讲解孔、轴的极限与配合的相关知识，包括概念、基准、偏差、配合等级、公差、余量、接触应力、选择因素、设计要点、测量方法等，以及标准孔、轴配合的选用。孔、轴的极限与配合的概念极限尺寸孔、轴的最大尺寸和最小尺寸配合孔与轴之间的装配关系，分为间隙配合、过渡配合和过盈配合孔的基准1基本尺寸孔的理想尺寸2上偏差孔的最大尺寸减去基本尺寸3下偏差孔的最小尺寸减去基本尺寸轴的基准1基本尺寸轴的理想尺寸2上偏差轴的最大尺寸减去基本尺寸3下偏差轴的最小尺寸减去基本尺寸孔、轴的极限偏差上偏差孔或轴的最大尺寸减去基本尺寸下偏差孔或轴的最小尺寸减去基本尺寸孔、轴的配合等级IT01IT01精度最高IT18IT18精度最低孔、轴的配合公差1孔的公差孔的最大尺寸减去孔的最小尺寸2轴的公差轴的最大尺寸减去轴的最小尺寸孔、轴的配合余量间隙配合孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸过渡配合孔的实际尺寸可能大于或小于轴的实际尺寸过盈配合孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸孔、轴的配合余量图间隙配合过渡配合过盈配合孔、轴的接触应力间隙配合接触应力较小，一般为拉应力过渡配合接触应力中等，可能为拉应力或压应力过盈配合接触应力较大，一般为压应力孔、轴的配合选择1功能要求例如：滑动配合、固定配合、过盈配合2装配要求例如：易于装配、方便拆卸3制造工艺例如：加工精度、表面质量孔、轴的配合选择因素工作条件例如：温度、湿度、载荷材料特性例如：硬度、弹性模量成本控制例如：加工成本、材料成本孔、轴的配合选择方法孔、轴的配合设计实例轴承配合选择间隙配合，保证轴承的正常工作螺纹配合选择过盈配合，保证螺纹连接的可靠性孔、轴的配合设计要点选择合适的配合类型根据功能要求、装配要求、制造工艺等因素选择确定合适的配合等级根据工作条件、材料特性等因素确定控制配合公差保证配合的精度和可靠性孔、轴的配合公差标准公差等级公差值IT010.001mmIT180.1mm孔、轴的共同特点基本尺寸相同孔和轴的理想尺寸相同偏差方向相反孔的上偏差和轴的下偏差方向相同非公差孔、轴的配合1非公差孔未进行尺寸控制的孔2非公差轴未进行尺寸控制的轴3配合孔和轴之间的装配关系公差孔、轴的配合1公差孔进行了尺寸控制的孔2公差轴进行了尺寸控制的轴3配合孔和轴之间的装配关系孔、轴的配合误差及原因加工误差加工设备、刀具、操作人员等因素造成的误差测量误差测量工具、测量方法等因素造成的误差材料误差材料尺寸、形状、性能等因素造成的误差孔、轴的配合误差防治控制加工过程严格控制加工设备、刀具、操作人员等提高测量精度选择精度高的测量工具和方法选择合适的材料选择尺寸稳定、性能可靠的材料孔、轴的配合测量方法1千分表测量孔或轴的尺寸2楔规测量孔或轴的尺寸3三点内卡规测量孔的尺寸4三点外卡规测量轴的尺寸千分表的使用安装将千分表安装在测量架上测量将千分表接触被测物体，读取测量值楔规的使用选择合适规格的楔规根据被测物体的尺寸选择将楔规插入被测物体测量楔规的伸出长度三点内卡规的使用选择合适的规格根据被测孔的尺寸选择将卡规插入孔中检查卡规是否卡住三点外卡规的使用选择合适的规格根据被测轴的尺寸选择将卡规套在轴上检查卡规是否卡住孔、轴配合的几何形状误差测量1圆度误差测量孔或轴的圆形度2圆柱度误差测量孔或轴的圆柱形度3直线度误差测量孔或轴的直线度4平面度误差测量孔或轴的平面度孔、轴配合的表面质量测量粗糙度测量表面粗糙程度表面光洁度测量表面光滑程度孔、轴配合公差与精度等级的选择IT01IT01精度最高，公差最小IT18IT18精度最低，公差最大孔、轴配合公差与精度等级的确定1功能要求例如：滑动配合、固定配合、过盈配合2装配要求例如：易于装配、方便拆卸3制造工艺例如：加工精度、表面质量4成本控制例如：加工成本、材料成本标准孔、轴配合选用总结本课件