建材《城市给排水系统用涂塑复合钢管产品要求》征求意见稿

1本文件规定了城市给排水系统用涂塑复合钢管的技术要求、检验方法、检验规则、安装与验收2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定深圳市GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T31588.1色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定第1部分：湿(盐雾)/干燥/湿气GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50332给水排水工程管道结构设计规范CJ/T120给水涂塑复合钢管SY/T4110钢质管道聚乙烯内衬技术规范3术语和定义4技术要求指标名称无缝钢管、螺旋焊管或直缝焊管，根据口径和压力选择；2指标名称材质为Q235B或更高强度等级管道基材强度抗拉强度≥400MPa;涂塑层附着力聚乙烯涂层附着力应≥30N/cm;环氧树脂涂层附着力应≥3级内外壁涂层厚度250μm~500μm,局部偏差≤±10%盐雾试验≥1000h,无起泡、无脱落涂层抗冲击性能冲击能量5J,涂层无裂纹、无剥离涂层卫生性能耐温性能-20℃~60℃范围内无裂纹、无脱落(聚乙烯涂层);-40℃~90℃范围内无裂纹、无脱落(环氧树脂涂层)管道气密性试验压力在1.5倍工作压力下，无渗漏检测项目管道基材强度涂塑层附着力CJ/T120涂层抗冲击性能涂层卫生性能3检测项目耐温性能管道气密性6检验规则6.1检验分类6.2检验要求b)检验设备经过计量单位检定、校准并定期维护，在检定有c)检验过程中严格按照本文件规定的检验方法进行；e)对于检验中发现的不合格品，及时进行标识、隔离、返工或6.3.1检验时机a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响c)正常生产满一年时；6.3.2检验项目及要求6.3.3判定规则及处理措施所有检验项目均满足本文件的要求时，判定为合格。任一项不符合规定时，判定为不合格。对出厂检验的项目应包括：涂塑层附着力、耐腐蚀性和管道气密性三项关键性能指标。三项指标6.5检验报告a)基本信息：产品名称、产品批次编号、检验日期、检验机构和参与人员等；c)检验环境与检验设备清单等；47.1安装要求7.1.1安装前准备7.1.1.1安装前应检查涂塑复合钢管的外观，确保无损坏、划伤、裂纹等缺陷。7.1.1.2涂塑复合钢管及配件应按照项目要求进行分配，确认产品规格、数量与图纸一致。7.1.1.3安装现场应清理干净，确保无杂物、积水及有害物质影响管道的安装质量。7.1.2管道安装7.1.2.1涂塑复合钢管应采用专业设备进行安装，避免使用暴力手段，防止涂层受损。7.1.2.2管道连接时，应确保管口平整，不得存在扭曲、错位现象。焊接接头应符合规定的技术要7.1.2.3涂塑复合钢管在管道铺设过程中不得受到过度拉伸或挤压，避免影响管道性能。7.1.3支撑与固定7.1.3.1安装过程中应根据管道的尺寸和流体流速等因素设置合理的支撑点和固定装置。7.1.3.2支撑与固定装置应确保管道在运行过程中不发生位移或形变，避免影响管道的正常使用。7.1.4管道对接与焊接涂塑复合钢管连接处应严格按照规范要求进行焊接或机械连接，焊接后的接头应进行检查，确7.2验收要求7.2.1验收项目7.2.1.1外观检查：检查管道表面涂层是否完整、无裂纹、无脱落。7.2.1.2尺寸检查：检查管道的外径、壁厚、长度等尺寸是否符合设计要求。7.2.1.3涂层附着力检查：采用划格法或拉力法检查涂层附着力，确保涂层附着力符合标准要求。7.2.1.4涂层厚度检查：采用涂层测厚仪测量管道内外壁涂层厚度，确保符合要求。7.2.1.5耐腐蚀性测试：通过盐雾试验检验涂层的耐腐蚀性，确保无起泡、无脱落。7.2.1.6抗冲击性测试：检查涂层在规定的冲击能量下无裂纹、无剥离。7.2.1.7气密性检查：对管道进行气密性试验，确保无渗漏现象。7.2.2验收程序7.2.2.1安装完成后，检查人员应按照设计图纸和技术标准对施工质量进行全面验收。7.2.2.2对于验收中发现的问题，应立即整改，整改后进行复查。验收合格后，应出具验收报告，7.2.3不合格处理8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1每根钢管应清晰标明：产品规格、材质、生产批号、生产日期、生产单位名称及认证标志8.1.2每根钢管两端应标注运输方向标识，外包装应注明涂层类型(聚乙烯或环氧树脂)及涂层相8.1.3每批钢管包装上应标注重量、数量、生产日期和检查合格标识。8.2包装58.2.1钢管的包装应符合GB/T191的相关要求，采用防潮、防污染的包装材料，包括塑料薄膜、无8.2.2钢管两端应使用封堵装置，防止水分和杂质进入。8.2.3产品应按规格、型号进行分组包装，每组数量、规格应统一。8.2.4每个包装单元应附有产品合格证及相关技术文档。8.3运输8.3.1钢管在运输过程中应避免受到机械损伤、物理冲击及环境污染。8.3.2运输车辆应保持干燥，避免露天存放，防止钢管受潮和阳光暴晒。8.3.3钢管应稳固堆放，防止钢管滚动、碰撞、摩擦。8.3.4运输过程中，应避免与化学品、酸碱物质接触，避免环境温度过高或过低。8.