自动喷水灭火系统施工方法

自动喷水灭火系统施工方法本工程在各方面条件允许的情况下，将采用流水施工与平行施工相结合的方法进行全面施工，并结合实际对施工区域内的施工工序进行穿插配合，严格控制施工进度，合理安排工序，对各工序间的衔接进行动态管理。自动喷水灭火系统施工方法1、施工顺序放线→支、吊架预制→管道及阀门安装→系统吹扫→系统主要组件安装→系统试压→刷漆→系统调试。2、放线根据施工图确定喷淋管线的位置并作标记，查看有无障碍并现场解决。3、支、吊架安装（1）安装前的准备工作：室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和活动支架的位置，再按管道的标高，把同一水平水管段两端的支架位置画在墙或柱子上；要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差，然后的两点间拉一条直线，按照支架的间距，再墙上或柱子上画出每个支架的位置；如果土建施工时已在墙上预留的预埋支架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架和钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的沙浆或油漆应清除干净。（2）支架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或者其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；固定支架承受着内压力和反力，因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子牢固地固定在支架上，在无补偿装置且有位移的直段上，不得安装一个以上的固定支架。（3）支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或标准图的规定。（4）支架安装应使管道中心偏离距离符合设计要求，一般管道的表面离墙和柱的表面的净距离不应小于60mm。（5）支、吊架不得有漏焊、欠焊部位，不得有表面裂纹。（6）支架的固定方法：墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前，应清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿，埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定，填塞使用1：3水泥沙浆，必须填密实饱满；钢筋混凝土构件上的支架，将支架焊接在预埋板上；在没有预留孔洞和预埋板的砖或混凝土的构件上，根据管道直径采用M10-M16膨胀螺栓安装支架。管道安装时使用的临时支架应有明显的标志,不可与正式支架位置冲突，管道安装完毕应拆除。4、管道安装（1）管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求：a、材质、规格、型号符合设计要求；b、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；c、尺寸偏差应符合现行的国家标准及规范要求；d、螺纹密封应完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准；e、各种非金属垫片应质地柔韧，无老化、变质和分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。（2）管道联接：当管子的公称直径小于100mm时，采用螺纹联接；当管子的公称直径大于或等于100mm时，采用沟槽式卡箍联接。采用螺纹联接的要求：a、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。b、加工的管子螺纹密封面完整、光滑，不得有缺丝或断丝现象。c、管道变径时应采用变径管，不得采用补心，公称直径大于50mm的管道上不得采用活接头。螺纹联接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内，联接后应将外部清理干净。5、系统主要组件的安装5.1喷头安装（1）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，且不得少于5只，试验压力为3.0MPa，试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当有一只不合格时，应再抽查2%，且不得少于10只重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。（2）安装喷头应具备的条件：a、喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗。b、安装喷头所需要的弯头、三通采用专用管件。c、安装过程中不得对喷头进行拆装、改动、也不得加任何装饰性涂层或外套。d、喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。e、发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时应更换喷头。f、当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头规格、型号相同。g、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。5.2报警阀的安装8、系统验收自动喷水灭火系统安装完毕后，应