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文档简介

1简介由于大功率模块的运行会导致模块发热，所以必须通过散热片来耗散掉这些能量，以至于模块温度不超过数据手册中指定的运行中最高温度（在开关状态中）的特定值。2关于导热剂与散热器表面的建议对于模块基板与散热片的各自表平面，在两个啮合面之间有一个固有的气隙。为了驱散掉模块中功率损耗并在芯片与散热器之间有一个高效的热通道。这些气隙或者凹处就必须用导热剂填充。最佳的涂层厚度为取代所有的空气，但不能阻止基板与散热器之间的金属-金属接触面。按照一般规则，对于PrimePACk模块来说，如果手工来涂抹导热剂，我们建议50um的典型厚度。根据导热剂的粘度，存在与推荐值的偏差也是可能的（请见下文）。在我们的数据手册里，你会发现一个热阻RthCH的数值，它表示的是模块基板与散热器之间的导热阻抗。为了在你的应用中确保这个热阻值，在模块与散热器之间接触面的粗糙度和散热器的平整度应该具有以下： 基板规格 表面粗糙度 平整度 172×89mm模块： <10um <30um 250×89mm模块： <10um <50um下面的这些量值一个准则，就是导热剂为了达到50um的涂层所需要的量值。这些容量可以通过注射或者利用别的管子来测量得到。172×89mm模块： 0.77cm3250×89mm模块： 1.11cm32丝网印刷工艺在丝网印刷的过程中，导热剂被直接应用于模块的基板。以下图片展示的是机器工作及导热剂涂抹过程。首先清洁金属夹具上的变硬的导热剂残留物或者其他杂质。可以应用适当的乙醇等化学物品。校准丝网模板与模块的位置，如图4所示，把PrimePACK模块放进卡槽里。图4在丝网印刷工艺中用来校准PrimePack2与PrimePack3模块的夹具转动夹具使其与基板对齐。使用足量的导热剂。用刮刀或者油刀交错刮涂导热剂，确保所有的凹孔都填满导热剂。最后按照安装说明把模块安装在散热器上。一个典型的导热剂丝印后的基板图片如图5图5经过导热剂丝印工艺，在安装到散热器上之前的模块基板。导热剂仅仅被用到了需要的地方。所以需要很少的量。经过这个工艺，从散热器上拆除的

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