精益生产物流管理课件：精益生产之配送

精益生产之配送12345生产方式与配送模式选择物料看板JIT配送物料排序JIS配送单量份SPS配送汽车行业的入厂物流模式目录CONTENTS生产方式与配送模式选择ONE任务11.推动生产与拉动生产的区别推动式生产（PushProduction）：根据销售预测与实际的客户订单资料，规划出主生产排程（Masterproductionschedule，MPS）、物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）、物料采购或制造的时程、产能需求、最终产品的产量和交货期的规划等计划，并将计划分段发送至企业所有的车间、工位以及工序，依照产品的加工工艺过程从前往后退，生产出产品后按照计划把产品送达后工序。1.推动生产与拉动生产的区别拉动式生产（PullProduction）：指由下游的需求拉动上游进行生产，其主要的内容是实现生产线上下游工序保持一致的物料流动，上游工序依据下游工序的需求生产相应的产品，并只在下游工序需要时向其提供需要的数量，因此不会出现生产过量、在制品积压等状况；基于市场的需求制定月/周/日生产计划，然后将其传达至生产线的终端，终端依据日生产计划（市场需求）进行生产，上游工序按照下游工序的需求来生产其所需数量的产品，即下游拉动上游的模式。工序3工序2工序1需求区别点推动式生产方式拉动式生产方式生产指令的发送途径发送至与生产某种产品相关的各个生产工序。发送至生产该种产品的最终工序。订单的生成方式按照客户订单和需求预测生成计划。按照生产现场的信息工具（如：看板或物料盒）由下游工序的实际需求决定。在制品库存控制水平较高的在制品库存。在制品库存较低。应用方式以系统性的生产计划为中心，对生产运行起着重要的计划和协调作用。注重生产现场的管理，以满足现场需要和解决现场问题为中心。实施的组织要求适用于层级式管理中，生产计划的下达和协调迅速而有效，相关人员缺少参与感。以团队管理的方式对现场出现的问题进行持续改进，相关人员参与度高。适用范围适合于大批量、少品种的生产系统。柔性强，适合于小批量、多品种的生产系统。1.推动生产与拉动生产的区别2.不同产品装配线的特点大批量规模性地生产同一种产品集中性地同时批量装配多个类型的产品同时生产多种型号的产品，各种产品投产的顺序不一定3.混合产品装配线特征01020304基本无需切换通

用

性无顺序要求一

致

性4.实现混合产品装配线的条件01数

量

均

衡02类

型

均

衡03生

产

顺

序（1）供给原则

（2）供给方式

（3）计量方式

（4）供给来源

（5）供给地点

（6）供给控制5.配送模式选择的影响要素任务工单任务名称生产方式与配送模式选择学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标准确区分推动生产与拉动生产的两种不同生产方式的差别。熟悉三种产品装配线模式的适用条件。判定混合产品装配线实现的必要条件。任务描述根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习资料，以小组讨论的方式，绘制思维导图，梳理总结不同生产方式和产品装配线模式的适用情况。物料看板JIT配送ONE任务21.物料领取看板的设计“物料领取看板”——用于零件补充的领料单。具有指示搬运的作用，看板信息包括：物料名称、编码、数量、容器工序放置地、前后工序的代码和零件简码等信息。不同生产车间的看板颜色各不相同。2.现场物料存储区域在供应商仓库和生产线中间设置的暂存区；将物料转换包装、排序等作业与生产线分离；它的数量可以是一个或者多个；只在需求产生的时候向生产线配送相应需求量的物料；具有小批量、多频次、反应速度快的特点。物流超市：具备超市特点的、可以根据客户需求，自由选定物流产品与服务的场所。2.现场物料存储区域线边存储区设计通过保存合理数量的库存，来保证生产的连续性。作业人员从线边存储区拿取需要使用的零部件到作业工位进行作业。当线边存储区的库存消耗到一定程度以后，自动产生物料领取需求下达至前工序。线边存储区：是工位用于暂存提前送达的料箱和未及时回收的空箱的区域。3.看板JIT配送的操作流程4.看板使用规则

规则1以容器为单位，每个容器附加1枚看板。规则2使用第一个物料时，就将看板取下放入看板箱。规则3后工序来前工序领取。规则4前工序按照后工序取走物料的顺序安排生产。规则5只配送看板显示的数量。规则6出现不良品时，将看板放入红色箱子中，并返回到前道工序。规则7看板由使用的部门制作和管理。规则8对看板的操作，要向金钱一样加以重视。5.违背看板使用规则的风险点

风险1忘记领取看板。风险2领取看板提前取出。风险3供给使用没有看板的物料。风险4看板与实物不符。任务工单任务名称物料看板JIT配送学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标掌握物料领取看板的设计原则。能够使用领料看板，准确完成配送作业。能够遇见错误使用看板带来的风险隐患。任务描述根据任务目标，模拟混流生产线，确定学习任务所需要的工位、物料、看板、配送小车、线侧料架等实训设备和材料，设计物料领取看板；按照看板使用方法和配送要求，模拟看板配送全流程作业；并对于违规使用看板所导致的问题，进行分析整改。物料排序JIS配送ONE任务31.JIS与JIT的关系与区别所有的物料要实现准时化生产的要求、按照制定的生产计划中要求的顺序进行交付。要求生产方和供应方具有高度的同步性，并且确保供应质量的的稳定和供应数量的稳定，对于库存不足的情况要有高效的反应。JIS是JIT的最高衡量标准。JIS，“Just-In-Sequence”：准时化顺序供应，简称为准序化供应。是在准时化模式的基础上实现按照一条产线上不同产品的生产顺序进行供货。JIS与JIT区别JIT：

JIT的基本理念是“在需要的时候，生产所需要产品，生产所需要的数量”其追求的是零库存或者说是库存最小。标准准时化模式准序化模式使用安全库存的影响效率低效率极低模块化特征模块化程度低模块化程度高信息化实现程度标准高度集成供货序列稳定性要求不要求必须中断相应时间按小时/天计算按分钟/小时计算供应切换成本切换成本高切换成本最大化JIS：JIS的基本理念是在正确的时间将正确数量的正确产品按照正确的顺序进行配送，做到“顺序供货”。2.供应商排序后送货（供应商JIS配送模式）

要求供应商在接到制造商的物料需求和需求的顺序信息后，在制造商所要求的窗口期间范围内，对制造商所需的零部件进行备货，并配送到指定的地点。4.JIS配送在企业中的应用

某企业是一家汽车行业主机厂，生产线所需要的零部件主要分为三大类：自制型零部件、国产外购零部件、进口外购零部件（CKD件）。5.JIS配送的实施保障A物料需求同步化B物料需求平准化JIS的物料通常单件体积大、重量大，并且价值高JIS的物料一般在装配的过程中，工艺标准化程度较高生产场地空间有限，并且没有富余人员进行线边库存的管理JIS产品的工程更改等情况发生较少，库存的切换管理较为容易使用“排序拉动信号”，以电子形式为主JIS配送的适用条件任务工单任务名称物料排序JIS配送学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标1.能够清楚辨别JIS与JIT两种配送策略的关系与区别。2.掌握厂内物流JIS配送模式的应用。3.明确准序化配送的适用范围。任务描述根据任务目标，设定生产需求和生产排序，以厂内物流JIS配送为主，编制配送作业计划；利用模拟生产线和装配环境，小组分工配合完成产线的准序化物料上线操作。单量份SPS配送ONE任务41.单量份配送的由来单量份配送（SetPartsSupply，SPS），

是指在与生产线分离的物流配送区，按照多品种均衡化混流生产的产品上线顺序，将满足装配单位产品的零部件提前拣选成组，并装载至特定运输工具（一般为筐车），配送至生产线侧，随产品沿生产线流动，筐车装载的部件按工序装配到产品上的过程。

在汽车行业中，也被称为“单辆份配送”。2.单量份配送运行模式

单量份配送物料配送系统是由流水线装配、物料拣选、装载筐车运行三部分构成的。3.单量份配送实施规范要点123567确定适于实施SPS的物料确定补货搬运设备设计物料筐车和料箱规划生产线边的待上线区确定拣配区域位置确定物料筐车同步随行的方式48规范拣配区域内部设置与布局确定物料筐车下线与返回方式4.单量份物料配送模式的优势物料上线点减少A线旁物料面积减少C降低劳动强度EBD通道面积减少提升防错功能任务工单任务名称单量份SPS配送学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标1.掌握单量份SPS配送的运行模式。2.能够做好单量份SPS配送前期规划。任务描述根据生产排序，以模拟汽车总装生产装配线为例，编制SPS配送作业计划；利用模拟生产线和装配环境，小组分工配合完成产线的SPS物料上线操作。任务5汽车行业的入厂物流模式1.入厂物流定义对于汽车制造企业，入厂物流是指零部件从供应商仓库到达汽车企业仓库之间的一系列物流活动，包括物料的采购、包装、运输、库存管理、用料和供应管理等增值过程。供应商中转库收货口厂内仓储分拣超市线边库入厂物流厂内物流图5-12入厂物流示意图入厂物流规划时的注意要点

1安排小批量、多频次配送2货物等间隔时间到达工厂3提高运输车辆积载率4缩短配送作业循环时间5确保车辆安全行驶6提高运输车辆箱体的标准化程度7选用规格标准化的料箱和包装器具2.供应商直送和顺引模式供应商直送，是供应商直达送货模式的简称，是指由零部件供应商在接到制造企业的零部件需求订单时，自行组织车辆将零部件运送至制造企业的供货形式。如果供应商送货时就已经按照生产线的排序计划，利用专用台车或工位器具对零部件进行排序，可以直接将货物送到制造企业的生产线旁的缓冲区，这种更进一步的直送模式，被企业称为“供应商顺序供货”，简称“顺引”3.循环取货模式（MilkRun）循环取货，也叫牛奶取货、循环集货。是货车载着空料箱或台车，到达事先设定好各供应商处，在供应商处将空料箱或台车卸下，然后装上载货的料箱或台车后，将之送到指定的主机厂。可以由供应商、主机厂或第三方物流公司组织。循环取货流程

序号名称1厂家分布地图的制作2荷载量计算3运输路线确定4卡车积载率计算5每条路线的班次确定6卡车装载图制作7物流时间测试8物流接受时刻表确定（1）降低采购方的运输成本

（2）降低采购方的库存成本

（3）保证采购方的正常生产

（4）提高采购方物料的配套率

（5）降低运输过程中的风险

（6）降低供应商的产品库存

（7）提高供应商的质量管理水平

（8）简化物料交付及退换货流程循环取货的优势4.入厂物流配送管控

1配送车辆的进出管控2配送频次的管控3物料放置位置的管控4返空方式的管控任