铸工安全技术操作规程（2篇）

铸工安全技术操作规程在开展铸造作业前，操作人员需对安全操作规程有清晰的认识，并严格予以遵守，以维护自身及其他工作人员的生命财产安全。以下是铸造作业安全技术操作规程的详细内容：一、作业前准备工作1.操作人员应确保个人安全防护装备齐全且完好，包括穿戴适合的工作服、安全鞋、安全帽、防护眼镜和耳塞等。2.检查并确保使用的工具、设备和机械处于良好状态，电气设备接地充分，并定期进行必要的维护与保养。3.作业现场应维持整洁有序，保障通行道路无障碍，提供充足照明，并及时清除可能导致滑跌的水渍等。4.操作人员需具备相应的安全生产知识和资质，明确职责分工，保证协同作业的顺畅进行。二、作业中的安全关键点1.铸件装夹与夹具安全选用适宜的夹具确保铸件稳固，防止因夹具松动引发铸件滑脱或其他意外。根据铸件形状和重量选择合适的起重设备及吊装计划，保障吊装过程的稳定性和安全性。在装卸铸件时，正确使用个人防护装备并采取正确姿势，预防操作不当造成伤害。2.熔炉操作安全操作熔炉前，确保排气系统畅通，防止有害气体积聚。严格控制熔炉温度和燃气流量，避免超温和泄漏事故。使用专用的工具处理铸料和渣块，确保操作过程安全。3.铸模制备与清理安全正确使用铸模制备工具，按照规程操作，防止因工具损坏或不当操作造成伤害。砂型制备和清理过程中，禁止吸烟、使用明火和剧烈振动，防止燃爆等安全事故。清理铸模时，选用适当的清洁剂和工具，并佩戴防护手套和口罩，避免接触有害物质。4.熔铸与浇注安全控制熔体温度和铁液质量，确保铸件质量和操作安全。控制浇注速度和喷溅范围，预防铁液飞溅造成烧伤和其他伤害。浇注前，确保人员和设备安全距离，防止意外伤害。三、作业结束后的安全措施1.确保机械和设备停止运转，断开电源，并进行必要的安全存储。2.清理作业现场，合理分类处理废弃物，防止堆积和危险物质滋生。3.维护和保养工具及设备，保障其下次使用时的性能和安全。4.报告工作情况，记录并分析安全隐患，提出改进建议。四、应急处理和事故报告1.遇紧急情况，立即启动应急预案，执行呼救、疏散和现场处理措施。2.对发生的事故进行详尽记录和报告，参与调查分析，防止类似事故重复发生。五、安全宣传和培训1.定期举行安全培训和技术交流，提升操作人员的安全意识和技能。2.制定安全宣传计划，推广安全操作理念，交流安全工作经验。总结铸造作业对操作者的安全意识和技术要求均有较高标准。只有严格遵守操作规程，才能确保人员安全并提升工作效率及铸件品质。铸工安全技术操作规程（二）为了确保铸工人员的人身安全，并规范铸造作业过程中的安全操作，本办法对铸工操作过程中的安全措施和技术要求进行了明确规定。以下是具体内容：一、场所安全措施1.铸工场所应设置明显的警示标志，严格禁止未经许可的人员进入。2.铸工场所应保持通风良好，防止有毒气体和粉尘积聚。3.铸工场所地面应保持干燥、平整，以避免滑倒和摔伤事故的发生。4.铸工场所应配置必要的灭火器材，并定期进行维护和检查。二、高温操作要求1.铸工区域应设立专门的高温作业线，未经许可严禁进入。2.铸工作业前，应检查工作通道和作业区域的防护措施是否完善。3.进入高温区域作业前，必须穿戴完整的个人防护装备，包括防护服、安全帽、手套和防火鞋等。4.高温铁水操作时，应保持容器稳定，并使用专用工具进行操作。5.高温铸造液的浇注应按照规定的顺序和速度进行，防止溢流和喷溅的发生。三、设备操作要求1.操作人员必须熟悉铸造设备的结构和性能，未经培训的人员严禁操作。2.在操作铸造设备前，必须检查设备的电源、传动装置等是否正常。3.手动操作时，应保持双手干燥、清洁，并避免接触机械运动部件。4.电动设备应配备漏电保护装置，并确保设备绝缘良好。5.禁止在设备运行时进行维修和清理。四、有毒气体防护1.铸造过程中可能产生的有毒气体应进行有效排放，避免对人体造成伤害。2.铸工操作前，必须确保排风系统正常运转，排风口保持通畅。3.作业人员应佩戴防毒面具或呼吸器，防止吸入有毒气体。4.如发生有毒气体泄漏，作业人员应迅速撤离，并通知相关负责人。五、紧急情况处理1.一旦发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动紧急疏散措施，确保人员安全撤离。2.紧急疏散通道和出口应保持畅通，并设有清晰可见的标志。3.铸工人员应定期参加紧急疏散演习，掌握正确的逃生方法。六、应急救援措施1.铸工场所应配备足够数量的急救箱，并定期检查药品的有效期。2.铸工人员应掌握基本的急救知识和技能，保持紧急情况下的冷静。3.发生事故伤亡时，应立即拨打紧急救援电话，并做好现场的初步抢救工作。七、安全意识的培养和考核1.铸工人员应定期参加安全生产培训，提升安全意识和自我保护能力。2.定期对铸工人员的安全操作能力进行考核和评估。八、违规行为处理1.对于违反安全规程的行为，将依法追究相应责任。2.发现铸工人员存在安