精益理念完整版本

精益求精

臻善至美IE:Henry(李银平)【精益生产理念】165658背景介绍2浪费的识别3观念的革新4实施的方式5培训目标1建立学习型企业6目录2培训目标培训目标在参加完此单元培训之后，学员应：培训内容＊具备精益思想观念＊精益理念背景介绍（20分钟）＊浪费的识别（40分钟）＊观念的革新（30分钟）＊精益生产实施方式（60分钟）＊建立学习型企业（30分钟）3441.全球金融危机2.快速、准时交货的需求3.多品种、小批量等特殊需求4.高质量、低成本的需求5.物料成本上涨

贝尔斯登、雷曼兄弟、美林、华盛顿互助银行，这些昔日的世界金融巨头们已经纷纷倒下。全球经济开始陷入危机，西方世界的冰岛正面临全国性破产风险，亚洲的韩国也面临前所未有的国家经济灾难，全球经济面临非常严峻的考验。为什么要「精益」？4556.人力成本上升7.人民币升值、美元贬值8.灵活及适应力强的公司需求9.环保带来的挑战10.公司人的幸福、利益及未来11.……2008年10月15日，世界最大的玩具生产商之一的合俊企业突然宣布旗下两家大型玩具厂倒闭2008年以来，领衔全国经济的珠三角地区，数千工厂陆续倒闭，随着全球经济的恶化，工厂的倒闭和迁移不断加速。伴随着这一过程，瑞士信贷首席经济学家陶冬认为，未来3年内广东地区或许将有1/3的出口型企业面临关闭的命运。为什么要「精益」？56生存法则：适者生存！不适者淘汰！面对挑战，能否突出重围、保持生机？改变，势在必行！改变为什么要「精益」？677生产模式的对比精益生产模式：起源于20世纪50年代丰田汽车公司，在80年代被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。传统生产精益生产传统生产模式：1908年亨利·福特提出的生产模式，以大批量生产为基础,而达致经济效益，不需要熟练技工，大量采用简单分工的生产方式，产品单一，高产量。VS大批量、少品种部门式生产设备大，缺乏灵活性消除浪费小批量、多品种准时生产后工序拉动全员参与、持续改善为什么要「精益」？7通用和福特卖4辆车，才相当于丰田卖1辆车的利润报告显示，丰田是世界上最赚钱的汽车公司，2007年丰田的纯利润为1.717万亿日元(约合149.5亿美元)，远远高于美国三大汽车公司的利润之和，为什么要「精益」？89什么是“精益生产”：消除一切浪费，通过不断地降低成本、提高质量、缩短交货期，以零次品、零库存等为目标，在每一个环节中臻善至美，以确保企业在市场竞争中的优势.什么是「精益」？9精益生产的特征√.着眼于流程的简化

√.在生产过程中“拉动”上工序进行生产

√.根据客户的需求平衡生产√.进行小批量生产

√.改善范围和对象延伸至供应商什么是「精益」？10精益生产制度①一出現问題便自働停止②解決問題的根本原因①工作流程②生产必要数量产品③后拉式生产丰田式生产的兩大支柱Ⅰ及时生产（JIT）Ⅱ自働化平准化效率向上消除浪費改善(创新活动)能率向上1112“客戶愿意付款的就是增值”付款价值一切客戶不愿意付款的行为都是浪費行为，我们必須努力去消除。识別浪費12客人下單采购供应商备料运输來料检验原料储存搬運和等待加工检验及返工成品储存成品走貨客人付款生产周期整個交货周期中，只有不到10%的时间是增值的！交货周期识別浪費13增值不增值必要不增值日常工作公司认为增值，客人认为不增值改善效果最大识別浪費1415常見的八大浪費次品浪費庫存浪費动作浪費等待浪費zzzzz過多的加工搬运浪費未被使用的員工創造力#1#5#6#3#2#9#7#8#4簽名生产过剩的浪費15各工序的生产按照本工序的生产能力進行，沒有根据后工序的需求作生产计划，导致大量半成品堆积生产过剩的浪費八大浪費16等待的浪費等待签样等待上工序物料或生产物料物品等待运输……八大浪費173.不必要的搬运浪費机器待加工半成品未摆放在机台附近，摆放沒有按先后次序前、后工序间的远距离搬运搬运工具不合适，导致搬运效率低八大浪費18194.过多的加工浪費前工序未充分考虑后工序的实际情況而导致后工序过多的加工经过过多的工序流程过于复杂重复的检验及审批大量的文件八大浪費192020205.库存的浪費车间生产大量下工序未來很長一段时间才需要的半成品造成次品、损耗及貨期拖長等问题交貨问题品质问题效率问題维修問題库存水平，將问题隐藏八大浪費20212121交貨問題品質問題效率問題維修問題5.库存的浪費降低库存水平，將问題浮现八大浪費购买场地的費用，搬运的費用等库存管理费用，按照全球的经验，约占整个库存资金的20%～23%，直接影响现金流2122226.次品的浪費八大浪費2223237.动作浪費員工弯腰搬产品单手等待大幅度转身空手來回走动寻找物品…八大浪費238.未被使用的員工创造力員工的想法及改善创意員工的特長八大浪費2425库存浪費消除浪費加工浪費动作浪費搬运浪費生产过量浪費等待浪費次品浪費不考虑计划搬运東西的动作整理物品时发生又拿又放的动作生产周期拉长搬运造成等待次品造成重复加工库存产生次品252626改善过程中存在阻力及抵抗思維10个的借口1、那样改并沒有用!2、的确是这样,可是我们不一样!3、作为计划是很出色，但是…实际上行不通!4、成本已经沒办法再降低了!5、我們一直都是这样做的!冲破思维障碍262727改善过程中存在阻力及抵抗思維10个的借口6、不愿意依他人之劝告行事!7、降低成本的话,品质就会降低!8、不是做得很好吗?为什么要改变呢?9、那种事情是沒有用的,我們以前就试过了。10、我們对那类事情最清楚不過了。冲破思维障碍272828发散思維分析思考收束思考创新思維的障碍・认识之关・文化之关・感情之关思考方式冲破思维障碍282929冲破思维障碍293030冲破思维障碍30顺时针？逆时针？冲破思维障碍313232

同样的事物，每个人的眼光及看法都会有很大，甚至相反的差异，所以，我们应该冲破思维障碍，听取各人的意见，从不同的角度看问题，思考问题，从多方面发掘问题，找到问题的解决方法。改变固有思维冲破思维障碍3233改善的基本精神改善的10条基本精神

①丢弃将生产方法固定的观念②与其去解释做不了的原因，还不如去考虑如何做③不要找借口，首先就要将现状否定④好的事情马上做，不好的事情马上停下来⑤首先不要追求过分完美，要尝试踏出改善第一步，再勇往直前3334改善的基本精神改善的10條基本精神

⑥有错误，要立即修正⑦没有问题困扰，就不会有智慧⑧要找出问题的根本原因－“5次反复问为什么”⑨比起1个人的灵感，还是用10个人的智慧吧⑩改善是无止境的34精益生产的实现方式1.实施JIT的后拉式广告牌2.自働化3.生产平准化4.5S＆目视管理5.无间断流程6.单件流（小批量）7.单元式生产8.多能工9.标准化10.全员参与，持续改善，臻善至美3536JITJIT：后工序只在必要的时间，向前工序拿取必要数量的必要产品前工序是神明自己做不到的领域后工序是顾客绝不让次品流落下家生产是培育人材的过程36自“働”化不接受不良品不制造不良品不流出不良品內建品質自“働”化：

机器设备、人员或生产线，能自行侦测并指导作业及机器本身是否出现异常，若发现异常立即主动停止

.37383838彻底理解5S1、整理【将必要的和不必要的物品进行明确分类，扔掉不用的物品】区分必要物品和不必要物品扔掉不必要物品将必要物品有序的备齐38392、整頓【将必要的物品以便于使用的目的来摆放，并做到其摆放方法和位置便于任何人识别】能够马上找到能够马上使用能够马上归位彻底理解5S394040403、清扫

【要将垃圾、污垢、残留物等清除得干干净净】地面、天花板、墙、架子、柜子、计算机等机器、工具、夹具等干净整齐彻底理解5S40414、清洁【是前面的整理、整顿和清扫的总称】要做到没有垃圾、没有油垢在反复清扫的同时，可以提高保洁的意识让人觉得工作场所也有明亮的色彩让大家都对目前的状态一目了然彻底理解5S41425、躾:素養【对于规定，总能正确执行并保持，养成一种习惯

】个人对于内在美和外在美的保持明确自己的责任范围，并保持这种意识彻底理解5S4243细节決定素养彻底理解5S4344写字楼5S每一个细节，体现人的素养彻底理解5S44废料可再利用材料垃圾混在一起是垃圾，分门別类是資源。可再生資源彻底理解5S45目視管理目视管理的基本与重点已经改善了什么？已經深入了哪些？預定计划未达成、异常发生的原因是什么？5S的推动（整理、整頓、清洁、清扫、素养）第三重点：咨訊目視化第二重点：异常管理目視化第一重点：实际生产状况目視化46作业现场目視化纠正措施指引区域目視化次品展示目視管理474848丰田目视板生产绩效电子板目視管理484949异常应急机制，出現異常即刻停止，並立即作出處理求助安灯自检提示灯重视现场令问题无处隐藏目視管理4950單元式U型生产线流水式生产线单元式生产單元式生产的好处：提升生产力品质改善缩短周期減少空间使用增加員工沟通多能工5051单件流大批量生产与「单件流」的比较：■大批量生产员工接收物料后便开始工作，当他完成指定的批量(批量件数大于1)后，才会把整批在制品传到下工序生产周期长■单件流

☺员工接收物料后便开始工作，当他完成单件后，便把在制品传到下一工序

☺生产周期短5110分钟10分钟10分钟大批量生产，当批量=10件时單件流生产，当批量=1件时生产10件产品总需時为30分钟生产10件产品总需时为12分鐘单件流5253后拉式生产让顾客按需求来拉动生产，而不是把顾客不太想要的产品强行推给用户5物料流工序一工序二工序三工序四资讯流12346客人需求53少人化生产5455标准的公式:技术标准程式标准标准控制参数，如大小、温度及时间等，确立生产条件描述操作设备、运用优化方法及工具的技巧标准化55工作标准化作业方法标准指引工位布局參考标准换线作业标准标准化56全員参与以人为本，重视员工提案，尊重员工的智慧及能力5758臻善至美企业的基本目标是：通过臻善至美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务等整个过程）为顾客提供臻善至美的价值精益生产中“臻善至美”含义：顾客满意无差错生产企业自身的持续改进580.1%的差错意味着什么？北京机场每天有一次飞机着陆是不安全的全国每天发生新生婴儿掉在地上的事件50次臻善至美0.1%的次品率意味着什么呢？596060持续地对每一个环节追求臻善至美，创造一个永远充满活力、不断进步的企业以整个流程的角度考虑问题设立精确的实施日程计划集中精力消除浪费坚持持续改善臻善至美6061向丰田学习丰田公司职员工的工作习惯及工作指南：仔细倾听对方讲话持着问题总是存在的态度去考虑激励职员工改善提案思考怎样才可以将问题解决和别人进行商量、共识尊重事实、现地现物即使只有10%的可能，也首先做着试试看61相信精益、信仰精益、追求精益如果我们一开始就怀疑精益，不相信精益的理念，那是绝对做不好精益的。所以我们一定要把精益当作信仰，当作自己的事业（不仅是职业）去执着追求。建立「学习型」企业62目标不妥协，方法须共识做精益一定要有清晰的目标，并以目标为导向，不接受任何借口和理由，毫不妥协地去执行；但在执行的方法上可以协商，共识出合适的方法。建立「学习型」企业63机遇＆挑战我们目前面临的挑战前所未有，但同时机遇也前所未有！强者能够将挑战转化为机遇，而弱者即使面对机遇，把握不好也会失去机会。我们一定要用双手和智慧面对每一次挑战，抓住每一份机遇！建立「学习型」企业64信奉＆信赖＆信仰信奉做事准則：对目标不妥协，坚定不移执行共识后的决策信賴工作伙伴：相信团队的力量，运用集体智慧（三个臭皮匠，胜过诸葛亮）信仰精益理念：把精益当作精神去信仰，当作事业去追求建立「学习型」企业65在痛苦中学习、成长，重复、重复、再重复，直到成功为止万事开头难，建立利奥特色的精益生产模式，没有合适的经验可以借鉴，必须靠我们不断摸索、重复，令到方案彻底落实，结果完全显