SAP项目PP主数据培训

XX公司SAP项目PP主数据培训BeyondTechnologyXXSAP项目组2XXX年XX月XX日目录PP主数据概览物料主数据物料清单（BOM）工作中心工艺路线MMSC库存扩充生产版本生产主数据检验UseofPPBasicDataPP主数据的使用评估范围

产品成本PPBasicDataPP主数据R/3Organizational-unitECC组织单位工作中心物料主数据物料清单生产计划/

生产订单AMaterial工艺路线102030工厂公司代码能力计划

PP主数据结构概览目录PP主数据概览物料主数据物料清单（BOM）工作中心工艺路线MMSC库存扩充生产版本生产主数据检验物料主数据的架构工厂3000工厂2000工厂3000工厂2000工厂3000工厂2000基本数据采购类型

MRP控制者

批量关键字MRP工厂1000批量数据

调度数据工作计划工厂1000价格控制

价格会计工厂1000物料

描述

计量单位PP基本数据MRP视图操作示意图1、建立物料2、更改物料3、查询物料4、查询物料列表操作路径和事务码说明：1.后勤→生产→主数据→物料主数据→物料→创建一般→立即（事务码：MM01）2.后勤→生产→主数据→物料主数据→物料→更改→立即（事务码：MM02）3.后勤→生产→主数据→物料主数据→物料→显示→当前（事务码：MM03）4.后勤→生产→主数据→物料主数据→其他→物料清单（事务码：MM60）5.MRP视图批导LSMW5、批导程序MRP1MRP类型：确定是否和怎样计划物料的关键值采用PD(MRP).辅料用重订货点

批量：确定在物料计划中系统使用什么样的批量计算公式计算计划单的数量（申购单,生产计划单）

EX:直接按批订货量

MB:月批量

TB:日批量

WB:周批量

W2:两周批量MRP1MRP控制者：指负责物料的物料规划的MRP控制者或MRP控制组MRP组：包括所有来自用于分配总计划运行的特殊控制参数这些参数包括，例如，策略组、消耗模式和计划区间

1100内销成品MRP组1200外销成品MRP组

1300样机成品MRP组1400可配置物料

2100半成品MRP组2200半成品MRP组(外销专用)3100非保税外购物料MRP组3200保税外购物料MRP组

3300样机外购物料MRP组3400售后外购物料MRP组

3500OEM外购物料MRP组MRP1海尔项目中存在以下MRP区域:

外销区域内销区域样机区域

售后区域

返修区域外销区域是工厂级的MRP区域，每种产品需维护相应的MRP区域MRP1MRP区域:MRP运算的独立区域，独立于工厂。MRP2MRP2采购类型：决定产品获取,决定产品是采购，还是生产，或两者都存在

E:内部生产

F:外部采购

X:两者皆是特殊采购类：识别特别的计划可能作为内部的制造或外部的采购规则

样机原材料45

虚拟件物料50

外包产品30

MRP2配额管理：

启用了配额管理（5）反冲：

启用了反冲管理（1）自制生产：

制造材料的前置时间MRP2自制生产：制造材料的前置时间（0天）计划交货时间：购买材料的前置时间（0天）收货处理时间：货物收料的处理时间（0天）MRP2计划边际码（SchedulingMarginKey）：是定义计划扩展的一些时间，其中计划边际码涉及的字段有四个分别为：未清期间产前缓冲时间产后缓冲时间下达期间（时间单位均为天）MRP3MRP3计划策略：策略组聚集所有的计划策略，计划策略代表了用于计划物料的程序，而且被MRP类型控制的流程。

内销是用10策略(MTS)

外销使用50策略(MTO)MRP3消耗模式:

控制客户需求的计划了的独立需求的冲销模式（2）

1、仅后向消耗

2、后向/前向消耗

3、仅超前消耗

4、超前/滞后消耗

MRP3消耗期间:

叙述向前的或向后的消耗时间（天）可用性检查：在开始生产之前，系统自动检查是否所有分配给生产订单的物料在计算的需求日期都是可用的。采用02MRP4MRP4选择方法：在物料需求计划中展开需求时，确定可选BOM选择的标识空值：按订单数量选择

1：按展开日期选择

2：按生产版本选择

3：仅通过生产版本选择

MRP4独立/集中：单独需求单独表明相关物料的需求数量，汇总需求一起分组相关物料的需求数量，默认的为汇总需求在海尔项目中：成品：不填入任何值半成品：2

原材料：2

工作计划生产调度员生产活动控制中负责物料的调度员，可以为每个成品半成品定一个生产调度员。生产计划参数文件

1、可以使用该参数文件来指定并行执行在生产订单/流程订单中特定的业务事务（例如，可以同时创建并下达订单，或达订单和打印车间加工单）

2、触发自动收货海尔项目使用的生产计划参数文件是:000001工作计划

生产版本：用于根据可以被生产的一个物料确定各种生产技术的关键值。生产版本确定以下内容：

1、一个BOM展开的可选BOM2、生产工艺

3、发货仓库，收货仓库工作计划操作演示1、建立物料,拷贝建立物料，建立虚拟产品2、更改物料3、单个查询物料4、物料列表查询操作练习&问题答疑1、建立/拷贝物料2、更改物料3、单个查询物料4、物料列表查询建立的产品资料作为以后的BOM,生产工艺,生产版本练习使用完成后随机抽查手工建立：成品、半成品、原材料产品的编码规则如下:成品:TC-FIN+工号+00(流水号)1个半成品:TC-SEMI+工号+00(流水号)2个虚拟半成品2个原材料:TC-RAW+工号+00(流水号)4个目录PP主数据概览物料主数据物料清单（BOM）工作中心工艺路线MMSC库存扩充生产版本生产主数据检验BOM建立与更改流程新品开发开发部负责提出对系统内BOM的创建申请，编制BOM清单并组织相关资料报事业部各部门会签补充，由数据组对数据进行整理，形成Excel模板并维护入系统，生成BOM。BOM建立与更改流程BOM变更开发部负责提出对系统内BOM的更改申请，开发部编制BOM清单并组织相关资料报事业部各部门会签，由数据组对数据进行整理，形成Excel模板并在系统内更改BOM。BOM操作示意图1、建立BOM2、更改BOM3、查询单个BOM4、BOM展开5、反查BOM操作路径和事务码说明：后勤→生产→主数据→物料单→物料BOM→创建（事务码CS01）后勤→生产→主数据→物料单→物料BOM→更改（事务码CS02）后勤→生产→主数据→物料单→物料BOM→显示（事务码CS03）后勤→生产→主数据→物料单→报表→物料展开→物料BOM→逐层BOM（事务码CS11）后勤→生产→主数据→物料单→报表→反查清单→物料（事务码CS15)BOM的批导程式：ZBOM_INPUT6、BOM数据批导单一BOM多重BOM单一的BOM表现为产品只有一种组合BOM表现产品有多种组合BOM种类多重BOM在系统中通过可选的BOM实现。如果一个产品存在多个BOM,就会存在多个可选值。在建立BOM时，如果已经存在一个BOM，系统会提示是否建立多重BOM,查询时，需输入查询的可选的BOM值BOM种类样机BOM生产BOM用途为8用途为1需通过HR认证才能创建BOM用途销售BOM用途为5

注意:建立BOM时，我们必须指定BOM的用途。PP主数据

–BOM种类BOM表头项目10项目20项目30子项目10子项目20工厂产品用途有效范围基础数量元件用量损耗替代项目有效范围附加的料件信息等。料件的安装位置BOM单层结构示意图

有效区域--相同BOM能被分派到不同的工厂。在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM项目上的单位一定是相同。有效性时期(有效的从/到日期)。有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起。BOM有效性产品a组件a组件b产品a组件a组件c2007-12-019999-12-31如果展开日期在2007-12-01之前，这系统自动读取第一个BOM,反之，读取第二个BOM基本数量（表头）

BOM中可以针对每个项目维护其基本数量，如果组件单位消耗量很少的情况下，可以通过加大基本数量的方法来减少数据维护过程中出现过多的小数位，同时可以避免系统在计算物料消耗时产生的误差。BOM基本数量

产品基本数量1材料01用量=3材料02用量=0.021产品基本数量1000材料01用量=3000材料02用量=21BOM的基础数量扩大1000倍，相应的组件用量也应该扩大1000倍产成品组件2(2.5)组件31(1)组件32(1)组件33(1)组件3(3)组件1(2)BOM多层结构示意图

BOM按层次展开，就构成了BOM的树形结构，能够清晰的表达一个产品的组成结构，以及层次关系，数量关系。

BOM展开单阶逐层展开CS03多层展开CS11CS12CSMBBOM汇总CS13(原料汇总)物料反查单阶反查CS15多阶反查CS15部件01材料1材料2BOM报表BOM比较单层比较CS14多层比较CS14BOM比较两个产品之间的BOM比较，也可以是同一产品不同BOM之间的比较BOM操作演示建立生产BOM,样机BOM,建立多重BOM建立关键件BOM更改BOM删除BOMBOM查询BOM操作练习&问题答疑利用上节练习中建立的物料完成以下作业：建立生产BOM更改BOM删除BOMBOM查询目录PP主数据概览物料主数据物料清单（BOM）工作中心工艺路线MMSC库存扩充生产版本生产主数据检验工作中心维护流程说明1、在有新的生产线、工艺变更和项目上线的情况下，定单执行处提出申请创建新的工作中心，数据组根据批准的定单执行处的申请进行审核确认，并组织收集数据，在SAP中生成新的工作中心。2、当生产线变更、工艺变更时，定单执行处提出工作中心更改申请，并提供给数据组，数据组根据定单执行处的申请调整SAP系统中的工作中心数据工作中心维护流程说明3、当核算方式发生变化时，财务部门提出工作中心更改申请，由数据组在SAP系统中进行调整。

工作中心操作示意图1、创建工作中心2、更改工作中心3、显示工作中心4、显示工作中心清单操作路径和事务码说明：后勤→生产→主数据→工作中心→创建（事务码CR01）后勤→生产→主数据→工作中心→更改（事务码CR02）后勤→生产→主数据→工作中心→显示（事务码CR03）后勤→生产→主数据→工作中心→报表程序→工作中心清单（事务码CR05）

工作中心：在工厂中执行工序或作业的地点一组设备一条生产线一群人标准值定义工时机时用于详细工序计划和成本核算工作中心主数据工作中心类别：工作中心的类别可以是机器、机器组、人、生产线等。我们采用的工作中心类别为机器(0001)。标准值：一道工序的计划值被指定为标准值，成本、执行时间、能力需求通过使用公式从这些标准值被计算。海尔采用标准值码：SAP9工作中心主数据控制码：控制码确定在生产工艺或订单中工序处理操作方式，如：是否计算成本等标准采用：PP01维护公式：维护公式定义生产排程、内部作业成本核算方法。机器：SAP006

工时：SAP007工作中心主数据工作中心分派成本中心对于工序成本成本中心工序0010工序0020工序0030工序0040有标准工时的工作路线机器(MACH)人工(LAB)工作中心在生产过程中的活动工费率机器$60.00人工$80.00工作中心成本中心分配在成本核算应该输入相应的成本中心，活动类型，公式码机器对应的活动类型为:HG0002,公式码为:SAP006公时对应的活动类型为:HG0001,公式码为:SAP007工作中心编码规则工作中心代码:4位数字和字母,用于描述线体等信息.

例：Z01Z：区分总装和部装，Z代表总装，部装根据具体线体情况确定（剔除O和1）01：用于描述线体信息，根据对照表确定用字母还是数字工作中心操作演示1、创建工作中心2、更改工作中心3、查询工作中心4、查看和验证工作中心的公式码5、工作中心清单查询工作中心操作演练&问题答疑独立编一个工作中心，并完成以下练习：1、创建工作中心2、更改工作中心3、查询工作中心4、查看和验证工作中心的公式码5、工作中心清单查询随机抽取部分人员演示创建的工作中心目录PP主数据概览物料主数据物料清单（BOM）工作中心工艺路线MMSC库存扩充生产版本生产主数据检验

工艺路线描述产品加工的工序过程工艺路线包括...表头工序 物料分配工艺路线用于工序计划成本生产订单排产

工艺路线1、生产工艺描绘出一个产品的生产加工的过程2、生产的每一个工序所在位置或场所3、生产一个产品所需的时间工艺路线工艺路线表头批量：如果一个产品存在多个生产工艺，在生产时，可以指定系统通过生产批量自动选择所需的生产工艺。0–9999999999有效期：可以对一个生产工艺指定一个存在的有效期。在生产时，系统会检查生产工艺是否过期，或生产日期是否在有效期之内。系统不会使用无效的生产工艺工序0010工序0020工序0030工序0040采购请求采购订单供应商处理收料工作路线的数据复制到采购请求订单上，包括数量和日期采购创建采购订单收料确认工艺路线的中的工序产成品生产工艺工作中心工作中心花费的工时，机时花费的工时，机时Op.10Op.20Op.30Item.10Item.20工作路线BOM产成品工艺路线的组件分配工作路线1工序30工序20工序10工作中心

控制码:-成本工序文本:标准工时:机时:10mins工时:10mins物料组件工艺路线&物料清单整体概观工作路线成品/半成品工位库BOM1、通过工艺路线的组件分配，我们可以知道，每道生产工序的生产所必需的物料组件。2、在生产过程中我们可以在生产中为每道工序备料。3、如果生产工序的生产周期比较长，进行组件分配对物料的需求将会更加准确。4、在本项目中启用了工位库存，进行组件分配，可以知道每个生产但的所用的物料的目标仓库工艺路线-组件分配1、在进行组件分配时，如果产品存在多个BOM，必须选择其中的一个BOM2、在该项目中，我们启用了工位库存，每道工序的工位仓库放在自定义字段中。工艺路线-组件分配工艺路线创建与更改流程1、新产品开发阶段由开发部提出新品开发申请由新品处、工艺处共同对新产品所需要相关文档：工艺操作指导书、BOM、工艺流程图以及工作中心等进行编制汇总数据收集负责人将各部门收集的数据汇总并进行整理，输出工艺路线数据收集模板数据整理完毕后，申请创建工艺路线，由数据组对模板进行审核则在SAP系统内创建工艺路线，若审核不通过，则重新进入数据收集与整理阶段工艺路线创建与更改流程2、分析更改原因：设计变更、操作变更、参数变更设计变更；由开发部提出更改申请，并提供BOM清单，之后，由各生产相关部门进行会签，会签完成，交质量部长批准，若批准，则由工艺经理提报数据组进行工艺路线更改，若审核不通过，则重新进入提报更改阶段工艺路线创建与更改流程2、分析更改原因：操作变更；则由工艺处提出更改申请，并提供技术更改通知单，由质量部长批准后提报给数据组进行工艺路线更改参数变更；则由分厂进行工艺路线更改提报工作，同样由质量部长批准后提报给数据组进行工艺路线更改。数据组接到更改单后进行审核，若通过则在SAP系统内进行工艺路线更改，若不通过则返回工艺路线更改提报阶段工艺路线1、创建工艺路线2、更改工艺路线3、显示工艺路线操作路径和事务码说明：后勤→生产→主数据→工艺路线→创建（事务码CA01）2后勤→生产→主数据→工艺路线→更改（事务码CA02）3.后勤→生产→主数据→工艺路线→显示（事务码CA03）

工艺路线图例-表头GA07W0E05存在多个生产工艺，他们分别通过计数器Z1,Z2,Z3,Z4区分用途:使用1：生产状态:使用4：下达的工艺路线图例-工序工序：加工处理的过程。用户字段：工位库存工艺路线操作演示1、建立产品的工艺路线2、更改查询的工艺路线3、查询工艺路线工艺路线操作练习&问题答疑利用之前建立的物料与工作中心完成以下作业:1、建立产品的工艺路线2、更改/删除查询的工艺路线3、查询工艺路线必须进行组件分配，维护工位库存，可以随意的建立几道工序达到练习的目的。目录PP主数据概览物料主数据物料清单（BOM）工作中心工艺路线MMSC库存扩充生产版本生产主数据检验MMSC库存扩充工厂物料主数据成品半成品原材料

仓库数据售后仓库返修仓库外销仓库内销仓库样机仓库为了准确地进行MRPAREA需求传递，我们必须指派产品的库存MMSC库存扩充1、系统自动扩充2、用户手工扩充3、批量导入程式操作路径和事务码说明：系统在收货时，会自动的将收获仓库扩充给该物料后勤→产品-处理→流程订单→环境→主数据→物料主数据→其他→输入仓库位置事务码MMSC批导程式：Z_HGVS_MMSCMMSC库存扩充操作练习&问题答疑对上节已经建立的产品进行MMSC库存扩充练习：MMSC库存扩充可参照扩充左边的库存地目录PP主数据概览物料主数据物料清单（BOM）工作中心工艺路线MMSC库存扩充生产版本生产主数据检验生产版本图解产成品产成品BOMRouting生产版本版本1版本2版本3BOM1BOM2Routing1总装线1版本3Routing2总装线2生产版本数据主要是体现不同的版本，不同的BOM和ROUTING,也可体现收货仓库，发货仓库等信息。生产版本编号定义对生产版本编号有明确的定义:版本号