作业长管理知识

管理知识一、概述二、作业区质量管理三、现场质量检查、验收基本知识

提纲第一部分：概述一、质量的概念？根据GB/T19000-2008标准的定义，质量是“一组固有特性满足要求的程度”。从质量的概念中，可以理解到：质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征，既满足用户要求的程度。质量具有：

经济性广义性时效性相对性一、质量的概念？对于作业长而言，质量就是充分利用你的可支配资源来完成交付于你的工作，这样的工作结果必须满足相关标准和业主的要求,同时满足经济性、广义性、时效性和相对性要求。经济性：满足质量的同时，必须也要注重质量的成本。即物美价廉，物有所值。作业长在组织生产活动中必须周全考虑完成项目的质量成本，在满足质量要求的前提下，使用最有效的方法去完成任务。一、质量的概念？广义性：即质量不仅仅指产品质量，也指过程和体系的质量。即质量目标不光是完成产品最终交付的合格产品，也指组织过程中一系列的行为，即调动和考虑人、机、料、法、环来保证最终质量。由此可见最终的产品质量是一个过程、一个系统有效的集合。时效性：质量满足要求是随着时间、状态的变化在逐渐变化。即质量也要与时俱进，作业长的质量意识必须要逐渐提升，必须随着环境的变化，需要的变化来提升和组织当前质量管理活动。一、质量的概念？相对性：质量在针对不同需求的时候，其好坏的判定依据也不同。因此作业长在组织生产过程中，必须了解质量判定依据，要求有高低，相应的组织活动的成本、条件也有变化。二、组织体系公司的质量管理及监督组织体系分为三个层级。通过公司领导层制定质量管理方针和目标，确定体系建设的总体规划,公司技术质量部进行体系建设维护并建立文件；分公司技术质量科承上启下对相关制度进行细化并监督检查；车间（厂队）、作业区、班组负责对制度的执行，从而形成一套结构严密、分工明确的质量管理及监督体系。作业长作为第三层级中最主要的管理者，工作质量直接影响到公司质量管理的效果。执行承上启下……制度细化……监督检查……体系建设维护：……文件制度建立：……公司技术质量部分公司技术质量科车间、厂队、班组体系结构

领导层，总工副总工一级三级二级二、组织体系二、组织体系在公司建立的质量监督体系中，质量检查员队伍的建设至关重要，目前公司质量检查员队伍分为两级，第一级由公司技术质量部发文聘任，成为公司级质量检查员，人员的组成基本上为公司技术质量科专职质量检查员，主要任务是系统检查各自单位的质量管理情况以及重点实体质量；第二级由分公司技术质量科发文任命，成为分公司级质量检查员，人员组成由各车间（厂队）兼职质量检查员以及作业长、班组长等相关人员组成，主要是检查监督所在区域的质量管控情况。分公司级质量检查员队伍中，有一大部分是由作业长兼职，这也充分体现了作业长在基层质量管理工作中的影响和作用。三、制度体系公司的质量管理及监督制度体系也分为三级，按照公司的产业和产品的类别进行文件制定。第一级为公司层面制定的各类质量管理规定；第二级为分公司制定的各类质量管理细则；第三层级则为一些规程、方案等基础性技术类文件。三、制度体系内部文件公司的内部文件主要是两级公司制定的各类管理制度，比如公司技术质量部制定的《质量管理规定》、《质量责任制》，以及分公司制定的《质量管理实施细则》，也包括分公司针对自己特定的产品而自行制定的各类工艺文件如岗位操作规程、维修作业标准、施工方案等。三、制度体系外部文件就公司而言，外部文件有两类。第一类是业主的要求：比如合同、图纸、协议、业主制度等等甚至是会议纪要、传真、电话要求均可包含在内。比如我们从事宝钢检修业务，就必须执行《宝钢质量层级管理规定》。第二类是国家、行业制定的质量标准或规范，广泛应用于建筑施工、技改、钢结构施工等工程建设项目上，比如GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB50403-2007《炼钢机械设备工程安装验收规范》等。四质量观公司是专业化钢铁服务承包商，公司的质量观主要体现在诚信、责任、素质等方面。质量就是诚信确保质量是我们对客户的庄严承诺，信守承诺即是诚信，诚信做人、诚信做事、以诚信赢得市场、以诚信赢得信任。四、质量观质量就是责任质量是确保用户设备高效、稳定、顺行的关键因素，是用户关注的焦点，因此质量是每一位员工肩负的责任和使命。质量就是素质每道工序、每个零部件的施工质量以及每个岗位的工作质量归根结底都是员工素质及公司整体素质的体现。五、管理方针和目标公司的管理方针是“创新提升，做强做优，以人为本，科学发展，建成国内第一、国际一流钢铁技术服务企业”，在质量方面要坚持以做强做优为根本，不断提高发展质量，以优质的产品和服务、诚信的经营理念赢得市场，树立品质卓越、和谐、负责任、广受尊敬的企业形象。

质量管理基本概念五、管理方针和目标为充分满足业主的要求，公司在实体产品质量控制要素上共制定了三项控制指标：分别是质量事故指标；产品过程质量检验合格率指标；产品出厂(交付)合格率指标。具体指标年初下达各指标单位。作业长作为一线作业区第一责任人，其质量管理意识、对质量工作重视成度等因素将直接影响控制指标的结果。为此一个合格的作业长，必须坚守质量责任、履行质量义务。带领队伍实现公司各项质量管理目标。五、管理方针和目标

第二部分：作业区质量管理一、作业区项目质量管理

质量管理应遵循“预防为主、持续改进”的原则，按照“事前、事中、事后”分阶段有效控制，并将管理重心前移，着重做好事前预防和事中控制，妥善处理不合格品或质量问题。按照策划、实施、检查、处置（PDCA）循环原理，持续改进，杜绝质量事故，确保产品质量。

一、作业区项目质量管理准备阶段准备阶段即事前控制阶段，在这一阶段要做好质量策划和施工准备工作。施工前要组织或参加质量策划，参加各类会议，熟悉相关工艺技术文件的要求（技术交底书、作业指导书、维修作业标准）、质量控制要求，落实质量保证的各项措施，工作包括：（1）组织班组长、作业骨干参与施工前的技术交底、技术答辩、技术交流；清楚项目的技术要求，质量控制点。一、作业区项目质量管理

准备阶段（2）确保相关作业人员全部参加技术交流，并抽查知晓度；确保有效的技术文件资料在现场能够查询。（3）确保施工过程中保证质量达标所需要的设备、机具、人员、场地、水、电、材料等资源落实到位。一、作业区项目质量管理实施阶段实施阶段即事中控制阶段，在这一阶段作业长按照策划的要求，合理安排专业班组、配置有效设备按照施工顺序和节点组织实施。包括：（1）按照项目策划的内容，合理组织分配相关专业、工种人员组织施工。（2）施工过程中准确掌握项目进展情况，及时上报和传达过程中因质量保证原因而出现的各类信息。一、作业区项目质量管理验收阶段验收阶段即事后控制阶段，在这一阶段要做好质量验收工作，处理好不合格品与质量事故，并做好保修服务、总结提高等工作。（1）严格质量检查。按照工艺文件要求进行质量检查，填写相应的质量检查验收表，并作为专检前的数据资料进行保存。一、作业区项目质量管理验收阶段（2）严格不合格产品的整改。项目过程检查出的不合格品，作业长必须重视，在组织整改的同时，要分析查找根本性原因，加以改进，并协助质量专检员开展改进工作。①发现的不合格品，要及时处理，不能因为工期原因放弃整改或者降低产品质量；②由上级部门发现的不合格品，整改后的质量验证必须通知专检员，验收合格后才能实施后续工作；③记录不合格品发生的原因，在适当时机组织作业区人员以专题的形式进行总结交流。一、作业区项目质量管理验收阶段（3）妥善处理质量事故。公司根据实际情况，将质量事故划分为一般质量事故和重大质量事故两类,一般质量事故由项目单位分析处理，结果报公司技术质量部；重大质量事故发生后，事故单位必须在24小时内报公司技术质量部，并由公司技术质量部组织分析处理。作业区要参加质量事故的分析处理，质量事故发生后必须做到“四不放过”。一、作业区项目质量管理验收阶段发生质量事故时，作为一名作业长，要做到：①知晓自己所负责产品质量事故的定义；②发生质量事故后，要按规定时间上报，不得谎报或隐瞒不报且不得擅自处理；③事故发生后，不得故意破坏现场，阻碍、干扰调查工作正常进行，以及提供伪证；④不得有意缩小事故返工损失，降低事故等级；⑤积极配合事故调查，并按照要求组织整改。二、监视与测量设备管理

公司制定了《监视与测量设备管理程序》，分公司也根据自己情况制定了相应的管理细则，总体将设备分为A、B、C三类管理，管理层级由高到低，具体由分公司技术质量科专职计量员负责统一建账、实物管理、送检送修等具体工作。作为一名作业长，应关注和掌握：二、监视与测量设备管理

组织建立作业区监视与测量设备的台帐，重点关注A类器具，如涉及安全各类气体检测仪、质量专检员使用的器具等；确保管辖内设备（器具）性能的有效性；确保管辖内设备（器具）标识的完好性；配合分公司专、兼职计量员做好检定工作；熟悉两级公司对设备管理文件的具体要求。三、质量改进

按GB/T19000-2008标准的解释，质量改进是质量管理的一部分，它致力于增强满足质量要求的能力。通过采取各种有效措施，提高产品、过程或体系满足质量要求的能力，使质量达到一个新的水平，新的高度。质量改进是实现产品提升、增值的有效手段，也是作为一名作业长，实现自我能力提升的好途径。三、质量改进

作为一名作业长不能只满足和管理好当前的工作质量，还应该积极自我学习、提升，用各种质量管理理念、工具去提升和改进作业区产品质量、服务质量，做一名业务素质过硬，质量专业知识扎实的管理者。质量改进包括团队改进和员工个人的改进。团队改进主要通过QC小组活动和六西格玛管理来进行，而员工个人的改进主要通过不断学习提高来实现。开展QC活动要求如下：三、质量改进

遵循PDCA循环的原则PDCA循环包括：策划（Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处置(Act)。整个循环可划分为四个阶段：第一阶段策划：制定方针、目标、计划、管理项目等；第二阶段实施：按计划实地去做，去落实具体对策；三、质量改进

遵循PDCA循环的原则第三阶段检查：把握对策的效果；第四阶段处置：总结成功经验，实施标准化，然后按标准进行。对于未解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为下一轮改进的策划提供资料。三、质量改进

注重数据的原则为什么选择这个课题，为什么制定这个目标，问题的症结在哪儿，为什么确定这几条主要原因，所制定的每一条对策是否完成，有没有