发泡用密炼机安全操作规程

发泡用密炼机安全操作规程一、总则

1.1本规程适用于公司生产过程中使用发泡用密炼机的操作人员。

1.2本规程旨在确保发泡用密炼机在安全、有效、稳定的状态下运行，保障操作人员的人身安全和生产设备的完好。

1.3操作人员应认真学习本规程，严格遵守操作规程的相关要求，确保安全生产。

二、操作前的准备

2.1劳动防护用品：

2.1.1操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品。

2.1.2防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.2设备要求：

2.2.1发泡用密炼机应处于良好的运行状态，各部件应无损坏，润滑系统应正常。

2.2.2操作前应检查机器的电气系统，确保电源开关、控制按钮等电气元件完好。

2.2.3检查密炼机的密封性能，确保无泄漏。

2.3环境要求：

2.3.1操作现场应保持整洁，无杂物，通风良好，确保操作人员有足够的空间进行操作。

2.3.2现场不得有易燃、易爆物品，不得有腐蚀性气体和液体。

2.3.3操作前应确保周围环境安全，无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

3.1操作顺序：

3.1.1启动前，检查密炼机内外环境，确认无误后，开启通风设备。

3.1.2检查密炼机各部位是否正常，确认无异常后，启动密炼机进行空载运转，观察机器运行状态。

3.1.3空载运转确认正常后，按照配方要求添加原材料，注意添加顺序和速度，避免造成物料堆积。

3.1.4加载完成后，关闭密炼机盖，启动密炼机进行正常工作。

3.1.5工作过程中，定期检查密炼机的温度、压力等参数，确保在正常范围内。

3.1.6工作结束后，关闭密炼机，进行清洗和保养。

3.2特定工作要求：

3.2.1操作过程中，不得随意调整机器的转速和压力，如需调整，应先停止机器，待机器完全停止后，再进行操作。

3.2.2在操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先停止机器，确保安全。

3.2.3不得在密炼机运行时，打开密炼机盖或进行其他可能造成人身伤害的操作。

3.3异常处理方法：

3.3.1如发现密炼机运行异常，应立即停止机器，切断电源，检查原因。

3.3.2发现设备故障，应立即通知维修人员，不得自行修理。

3.3.3如发现原材料或设备存在安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并进行处理。

3.3.4如发生意外事故，应立即采取紧急措施，保护现场，并及时报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

4.1良好状态：

4.1.1密炼机运行平稳，无异常噪音。

4.1.2机器各部件运行正常，无松动或损坏现象。

4.1.3温度、压力等参数在设定范围内，且波动稳定。

4.1.4传动带、轴承等润滑部位无异常磨损或过热现象。

4.1.5电气系统工作正常，无故障代码显示。

4.2异常情况：

4.2.1密炼机出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

4.2.2机器震动加剧，可能是底座不稳定或轴承、齿轮等部件存在故障。

4.2.3密炼机温度或压力异常升高，可能是物料反应剧烈或设备密封不良。

4.2.4传动带或轴承过热，可能是润滑不良或负载过重。

4.2.5电气系统出现故障，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

4.2.6机器出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

在发现异常情况时，应立即停止机器，切断电源，通知维修人员进行检查和维修，确保安全后再进行操作。

五、操作过程中的测试和调整

5.1测试内容：

5.1.1定期检查密炼机的温度和压力，确保其运行在安全范围内。

5.1.2监测电机电流，以评估机器的负载情况。

5.1.3检查机器的转速，确保与设定值相符。

5.1.4检查物料混合均匀性，确保质量稳定。

5.2调整方法：

5.2.1若温度过高，应检查冷却系统是否正常工作，必要时调整冷却水流量或更换冷却器。

5.2.2若压力异常，应检查密封件是否完好，调整压力阀或更换密封件。

5.2.3若电机电流过大，应检查负载是否过重，减少物料添加量或调整转速。

5.2.4若转速与设定值不符，应检查电机和减速器，必要时调整电机速度或更换齿轮。

5.3不同情况的分析和处理方法：

5.3.1若发现物料混合不均匀，应调整搅拌桨的位置或转速，以提高混合效果。

5.3.2若机器出现振动，应检查支撑结构是否牢固，调整机器位置或加固支撑。

5.3.3若发现物料粘附在机器内壁，应调整温度和压力，或使用适当的清洗剂进行清洗。

5.3.4若机器出现泄漏，应立即停止操作，检查泄漏点，修复或更换损坏的密封件。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并确保周围环境安全。所有调整操作应在机器停止运行且电源切断后进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

6.1位置要求：

6.1.1操作人员应站在密炼机的控制面板一侧，确保视线与控制面板平行，方便观察和操作。

6.1.2操作人员应保持适当的工作距离，避免长时间弯腰或过度伸展。

6.1.3工作台面高度应调节至操作人员站立时肘部与台面平行，以减少腰部和颈部的负担。

6.1.4操作人员应避免站在高温或有害气体排放区域。

6.2操作规范姿势：

6.2.1操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，均匀分布体重。

6.2.2手臂自然下垂，避免长时间悬空或过度伸展。

6.2.3腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转。

6.2.4头部保持直立，视线平视控制面板，避免长时间低头。

6.2.5操作键盘或控制器时，手腕应放松，避免过度弯曲或扭伤。

6.2.6定期变换操作姿势，进行适当的伸展运动，以缓解肌肉紧张。

七、操作过程中的注意事项

7.1严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

7.2操作前应确保所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

7.3操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先停止机器，确保安全。

7.4不得在机器运行时打开密炼机盖或进行可能造成人身伤害的操作。

7.5操作过程中，如发现设备异常或异常噪音，应立即停止机器，检查原因。

7.6不得用手直接触摸高温或运动的部件，避免烫伤或夹伤。

7.7不得在操作区域吸烟或使用明火，防止火灾发生。

7.8操作结束后，应关闭密炼机，进行清洗和保养，确保设备清洁无残留。

7.9定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

7.10如遇紧急情况，应立即采取紧急措施，并报告上级或相关部门。

八、作业完成后的工作

8.1关闭密炼机，确保机器处于停止状态。

8.2断开电源，拔掉插头，确保电气安全。

8.3清理操作区域，清理机器表面和地面上的残留物料和杂质。

8.4对密炼机进行常规检查，检查是否有损坏或异常。

8.5对密炼机的易损部件进行润滑，确保下次使用时的正常运转。

8.6对使用的工具和设备进行检查和维护，确保下次使用前处于良好状态。

8.7记录当天的操作数据，包括生产量、温度、压力等，以便后续分析和改进。

8.8填写操作日志，详细记录操作过程中的任何异常情况和处理措施。

8.9根据需要清洗密炼机内部，确保下次使用前的清洁卫生。

8.10将所有使用的原材料和辅助材料归位，保持工作场所的整洁和有序。

九、异常情况处理

9.1异常情况报告：

9.1.1发现异常情况时，操作人员应立即停止机器，切断电源。

9.1.2立即向上级报告异常情况，并说明异常现象和可能的原因。

9.1.3如有可能，立即采取措施隔离异常区域，防止事故扩大。

9.2异常情况判断与处理：

9.2.1电气故障：

-检查电源线路、插座、开关等电气元件。

-如有短路、漏电等电气故障，立即切断电源，通知电工处理。

9.2.2机械故障：

-检查机械部件是否损坏、磨损或松动。

-如有机械故障，不得自行修复，通知维修人员处理。

9.2.3物料问题：

-检查物料是否符合规格，是否存在异物。

-如发现物料问题，停止操作，清理物料，防止影响产品质量。

9.2.4环境问题：

-如发现环境异常，如温度过高、压力过大等，立即停止操作，检查通风和压力控制系统。

9.3紧急情况处理：

9.3.1如发生火灾、爆炸等紧急情况，立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。

9.3.2指导其他人员撤离现场，并拨打紧急电话报警。

9.3.3按照应急预案进行操作，确保人员安全和财产安全。

9.4事故调查与记录：

9.4.1事故发生后，应立即进行调查，分析事故原因。

9.4.2记录事故详细情况，包括时间、地点、人员、设备、原因等。

9.4.3根据事故原因，提出改进措施，防止类似事故