平面精密丝印机安全操作规程

平面精密丝印机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于平面精密丝印机的操作、维护及安全管理。

2.操作人员必须熟悉本规程，并严格执行。

3.本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。

4.本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等。

b.在操作过程中，如需接触化学品，必须穿戴防化学品手套和防化学品工作服。

c.镜具、眼镜等防护用品应保持清洁，以防止操作过程中损坏。

2.设备要求：

a.确保设备处于良好的工作状态，设备周围无杂物，操作区域清洁、整洁。

b.检查设备各部分是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作并报修。

c.确认设备电源开关处于关闭状态，避免误触造成事故。

3.环境要求：

a.操作现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.操作区域不得存放易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。

c.操作过程中，注意保持环境整洁，不得在设备附近吸烟或使用明火。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

a.打开设备电源开关，待设备预热至正常工作状态。

b.检查设备各部分是否正常，如丝印头、墨轮、导轨等。

c.安装或更换丝网版，确保版面平整，无破损。

d.设置打印参数，包括丝印速度、压力、次数等。

e.检查并调整丝印机导轨，确保丝印头与丝网版对准。

f.开启设备，进行试印，检查效果，根据需要进行参数调整。

g.确认无误后，开始正式生产。

h.生产过程中，定期检查设备状态，确保运行正常。

i.生产结束后，关闭设备电源，清理现场，进行设备维护。

2.特定工作要求：

a.丝网版安装时应注意版面清洁，避免油污和灰尘影响打印质量。

b.设备运行过程中，不得随意调整丝印参数，如需调整，应在设备停止运行时进行。

c.操作人员不得在设备运行时进入设备下方或周围区域。

3.异常处理方法：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源，报告维修人员。

b.遇到丝印质量问题时，应检查丝网版、墨水、打印参数等，找出原因并解决。

c.如遇到紧急情况，应立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.丝印头运动轨迹准确，无抖动。

c.墨水供给均匀，无滴漏现象。

d.导轨无松动，设备部件连接牢固。

e.丝网版固定良好，无位移。

f.电路系统正常，无跳闸现象。

g.操作面板显示正常，无错误代码提示。

h.通风系统工作正常，操作区域空气质量符合要求。

2.异常情况：

a.设备运行时出现异常噪音，可能原因是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

b.丝印头运动轨迹不直，可能原因是导轨损坏或丝印头安装不当。

c.墨水供给不均匀或滴漏，可能原因是墨轮堵塞、墨水系统泄漏或墨水质量问题。

d.导轨松动，可能原因是固定螺丝松动或导轨磨损。

e.丝网版位移，可能原因是固定螺丝松动或版面安装不当。

f.电路系统异常，可能原因是电路短路、接触不良或设备过载。

g.操作面板显示错误代码，需根据代码提示查找故障原因。

h.通风系统故障，可能原因是风扇损坏或过滤网堵塞。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，根据情况采取相应的应急措施，并报告相关部门进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试内容：

a.检查丝印压力是否适宜，过高或过低都会影响印刷质量。

b.测试丝印速度，确保速度稳定，符合生产要求。

c.检查墨水粘度，确保墨水流动性好，不易堵塞。

d.观察丝网版与基材的接触情况，确保印刷均匀。

e.检查导轨运动是否顺畅，无卡滞现象。

2.调整方法：

a.调整丝印压力：

-通过调整压力调节器来增加或减少压力。

-观察印刷效果，如发现印刷不均匀，需重新调整压力。

b.调整丝印速度：

-通过速度调节器调整丝印速度。

-根据印刷质量和生产效率要求，适时调整速度。

c.调整墨水粘度：

-根据墨水粘度计的读数，添加或稀释墨水。

-确保墨水粘度符合设备操作要求。

d.观察并调整丝网版与基材接触：

-调整丝网版的高度，确保印刷均匀。

-使用校准工具，检查丝网版与基材的垂直度。

e.检查导轨运动：

-清洁导轨，去除杂物，确保导轨无卡滞。

-如导轨磨损严重，需更换导轨或进行修复。

3.不同情况的处理方法：

a.如果发现印刷质量不佳，如线条模糊或颜色不均匀，应检查丝印压力、速度和墨水粘度是否适当。

b.如果设备出现卡滞或噪音，首先检查导轨是否清洁，然后检查设备部件是否磨损或损坏。

c.在调整过程中，如遇到设备反应迟钝或无法正常工作，应立即停止操作，检查电路系统或通知维修人员。

d.在调整过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止操作，采取措施排除隐患，确保操作安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

a.操作人员应站在设备正面，与设备保持适当距离，以便观察和控制操作。

b.操作台高度应适合操作人员的身高，确保操作时肘部与台面呈90度角。

c.操作区域应保持整洁，避免杂物堆积，以减少不必要的移动和弯腰动作。

2.操作时的规范姿势：

a.保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双脚平放在地面上，脚与膝盖保持90度角，以提供稳定的支撑。

c.手臂自然下垂，肘部弯曲约90度，避免长时间悬空。

d.操作过程中，眼睛应与设备屏幕或丝网版保持水平，避免颈部过度前倾或后仰。

e.操作时，身体应尽量靠近操作台，减少不必要的伸展和扭转。

f.操作过程中，应避免频繁变换操作姿势，以减少肌肉疲劳。

g.如需调整设备或更换材料，应先停止设备运行，确保安全后再进行操作。

3.长时间操作的注意事项：

a.每操作一段时间后，应休息片刻，活动身体，防止肌肉僵硬。

b.定期检查操作姿势，确保符合人体工程学原则。

c.如长时间操作导致身体不适，应及时调整姿势或寻求专业意见。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全：

a.操作前确认设备周围无人员，避免误操作伤人。

b.操作过程中，不得擅自离开设备，如需离开，应先关闭设备并通知他人。

c.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

2.注意设备保护：

a.避免在设备运行时进行清洁或调整，以防损坏设备。

b.不得在设备上放置重物或杂物，以免影响设备运行。

c.定期检查设备，确保所有部件正常工作。

3.注意材料使用：

a.使用符合要求的丝网版、墨水等材料，避免因材料问题影响印刷质量。

b.按照规定储存和使用材料，避免材料变质或污染。

4.注意环境控制：

a.保持操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.避免在操作区域吸烟或使用明火，以防火灾风险。

5.注意数据保护：

a.操作过程中，确保打印数据准确无误。

b.定期备份重要数据，以防数据丢失。

6.注意个人防护：

a.操作过程中，穿戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套等。

b.如操作过程中接触到化学品，应立即用大量清水冲洗。

7.注意培训与交流：

a.操作人员应接受相关培训，了解设备操作规范和安全知识。

b.操作过程中，如遇到问题，应及时与同事或上级沟通解决。

八、作业完成后的工作

1.停机操作：

a.关闭设备电源，确保设备处于停止状态。

b.检查设备各部分是否清洁，如有污渍，应及时清理。

2.清理工作区域：

a.清理操作台面、地面及设备周围，移除废弃材料。

b.清洁丝网版、墨轮等易污染的部件，避免污染下次使用。

3.检查设备状态：

a.检查设备各部分是否完好，如有损坏或异常，应及时报告并处理。

b.检查设备润滑情况，必要时添加润滑油。

4.文档记录：

a.记录本次作业的生产数量、产品型号、故障情况等。

b.如有异常情况，详细记录故障现象及处理过程。

5.安全检查：

a.确认设备周围无遗留物品，避免安全隐患。

b.确保所有操作人员已离开操作区域，确保安全。

6.关闭门窗：

a.关闭操作区域的门窗，确保设备安全，防止异物进入。

7.次日准备工作：

a.检查设备是否处于良好状态，准备次日生产所需材料。

b.确认设备维护计划，提前做好维护准备工作。

九、异常情况处理

1.异常情况分类：

a.设备故障：如电机故障、电路问题、机械损坏等。

b.操作错误：如参数设置不当、操作失误等。

c.材料问题：如墨水变质、丝网版损坏等。

d.环境问题：如设备过热、通风不良等。

2.异常情况处理流程：

a.确认异常：操作人员应立即停止操作，确认异常情况。

b.报告上级：及时向上级或设备维护人员报告异常情况。

c.紧急处理：如存在安全隐患，应立即采取紧急措施，如关闭电源、隔离区域等。

d.故障排除：根据异常情况，采取相应的排除方法。

-设备故障：检查设备电路、机械部件，必要时更换损坏部件。

-操作错误：重新设置参数，检查操作步骤，确保操作正确。

-材料问题：更换损坏或不适用的材料，确保材料质量。

-环境问题：检查通风系统，调整设备位置，改善环境条件。

e.复查确认：故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作。

f.记录总结：将异常情况、处理过程及结果记录在案，进行分析和总结。

3.异常情况处理注意事项：

a.处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程。

b.如非专业人员，不得擅自拆卸设备，以免造成更大损坏。

c.在处理异常情况时，确保操作区域安全，避免其他人员进入。

d.定期对操作人员进行异常情况处理培训，提