计划管理与库存控制简要讲解材料

Preparedby:TonyDate:10.2012计划管理与库存控制1计划是为了达到一定目的，对未来时期的活动所做的部署和安排。因内容不同而有种各种计划。在社会生产活动中，生产社会化程度越高，分工越发达，生产过程越复杂，就越需要制定完善周密的计划。什么是计划?2按计划来管理企业的生产经营活动过程计划管理四阶段编制计划执行计划检查计划完成情况拟定改进措施PDCA计划管理3扁鹊的医术魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？”

扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。”

文王再问：“那么为什么你最出名呢？”

扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”

5库存基本概念(1)在制品库存(Work-in–processinventory,WIP)维护/维修/作业用品库存(maintenance/repair/OperatingMRO)产成品库存(Finishedgoodsinventory)原材料(Rawmaterialinventory)库存的类型6合理缩小库存资产,借以提高资本周转率从而提升资本效率。合理减少原、材料的库存，借以降低制造成本，从而增加销售利润率。存货管理的两项要点:库存基本概念(2)7库存的增高有下列原因:（1）订单数量估计错误：营业部门对客户可能发生的订单数量估计错误。由于对市场变化的预测不够完善，导致订购的变更、中止、延期、取消，和销售计划的剧烈变更等。（2）计划不够周全：因计划不同，或手段落后等原因，而未能正确地掌握所需的物流量，以致出现剩余物质。（3）库存管理不当：负责管理库存的人员管理不得法时，库存数量也会增加。（4）延期的迟延不当：生产管理不符要求，作业流程安排不当，或因等待搬运、等待开工及作业拖延等，而发生的在制品及半成品的增多，甚至影响交货等。（5）进货者造成的过量库存：由于物资采购部门的管理不善，可能导致进货期拉长。甚至随时保持庞大的库存来避免生产的断料。（6）生产计划的疏失：生产计划疏失可能产生过早或延误交货，都有可能增大库存产品。81,什么是看板

为了实现生产同步化,开发了后工程领取;单件小批量生产;生产均衡化等手段.而为了使这些手段能够有效的实行,采取了一种新的管理工具看板

看板就是后工序要求前工序进行生产/工作的通知书.2,看板的机能2.1生产以及运送的工作指令2.2防止过量生产及过量运输2.3进行目视管理的工具2.4生产改善的工具.

3,看板常用的分类方法看板的分类如下图:看板工序内看板看板必须随产品一起移动信号看板用于成批制作出的产品工序间看板

后工序问前工序领料外部领料看板

不同部门之间领料尾数看板

在制品看板(内部看板)领取看板

(外部看板)临时看板紧急看板看板管理9“拉动”与“推动”的结合瓶颈下游上游推动拉动10拉动式管理模式11推动式管理模式主生产计划供应商物料供应计划工艺流程Semi-finishingfinishingAssembly仓库库存A库存B信息流物料流每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序下游生产车间，无视下一道工序和下游生产车间当时是否需要。在此方式中物流和信息基本上是分离的。整个过程相当于从前（前工序）向后（后工序）推动，故这种方式被称为推进式（Push）方法。

12物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法。所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当数量之物料。物料管理-----5R法则13物料管理范围和意义物料管理的范围物料计划及物料控制

采购Purchasing仓库Warehouse14物料管理范围和意义物料管理的意义

规范标准化

适时供应生产物料

适当管制采购价格

来料品质好有效收发

适当存量物料管理绩效

利用空间15物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料

不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让

不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动

不囤料、积料物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资

金的积压16安全存量VS最高存量VS最低存量安全存量安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平

时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。

安全存量紧急订货所需天数每天使用量17安全存量VS最高存量VS最低存量最高存量最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料

（如通用标准物料）允许库存的最高存量。

最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安

全存量18安全存量VS最高存量VS最低存量最低存量最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合

生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量=购备时间每天使用量+安全存量19存量管制存量管制八功效1、不断产2、减少物料备购时间3、简化运作4、方便紧急定单5、协调供应商6、降低采购成本(价格)7、控制容易8、减少采购和运输成本20