起重运输机械操作与养护作业指导书

起重运输机械操作与养护作业指导书TOC\o"1-2"\h\u26240第一章起重运输机械概述 376131.1起重运输机械的分类 3288881.1.1起重机械 3318091.1.2运输机械 3159431.2起重运输机械的用途与特点 3133421.2.1起重运输机械的用途 394241.2.2起重运输机械的特点 42633第二章起重运输机械的操作准备 4267872.1操作前的检查与确认 4166322.2操作人员的资质要求 4160622.3操作前的安全措施 520042第三章起重运输机械的操作规程 5280253.1起重操作的基本流程 5115583.1.1准备工作 5169933.1.2启动与检查 5169233.1.3起升操作 541213.1.4搬运操作 5236303.1.5放置与固定 6153843.2起重运输机械的搬运操作 6232153.2.1搬运前的检查 6254663.2.2搬运过程 6193.2.3搬运后的检查 659583.3起重运输机械的卸载操作 653513.3.1卸载前的检查 6296393.3.2卸载过程 6111483.3.3卸载后的检查 613306第四章起重运输机械的维护保养 7175784.1定期检查与维护 7105234.2故障排除与维修 7150934.3保养周期与保养内容 832720第五章起重运输机械的润滑管理 8230965.1润滑剂的选用与更换 8183145.2润滑系统的维护与检查 8255095.3润滑管理的注意事项 95650第六章起重运输机械的电气系统维护 945396.1电气设备的检查与维护 9123846.1.1检查内容 9646.1.2维护措施 9110436.2电气故障的排除与维修 10166726.2.1故障排除 10186056.2.2维修措施 10279506.3电气系统的安全措施 10182066.3.1安全防护措施 10143726.3.2安全操作要求 1010497第七章起重运输机械的液压系统维护 1023807.1液压系统的检查与维护 1050507.1.1检查内容 11262907.1.2维护措施 11313487.2液压故障的排除与维修 11120017.2.1故障排除方法 11167537.2.2维修注意事项 11157247.3液压系统的安全操作 119449第八章起重运输机械的安全防护 12145478.1安全防护装置的检查与维护 12184018.1.1检查内容 12318808.1.2维护方法 12129488.2安全操作规程的制定与执行 12266518.2.1制定原则 1213948.2.2制定内容 13258218.2.3执行要求 1332588.3应急处理与预防 13157348.3.1应急处理 135698.3.2预防 1332573第九章起重运输机械的环境保护与节能 13301369.1环境保护措施 1370059.1.1概述 13230689.1.2减少废气排放 13281669.1.3减少噪音污染 14256719.1.4防止泄露和污染 14174649.2节能技术的应用 1446639.2.1概述 14319889.2.2变频调速技术 1492149.2.3电机直驱技术 1422559.2.4液压节能技术 14239359.3节能管理措施 14254019.3.1概述 14243459.3.2制定节能目标 15151059.3.3节能培训与宣传 1552859.3.4节能监测与评估 15276009.3.5节能奖励与惩罚 1530072第十章起重运输机械的操作与养护培训 151452010.1培训内容与方法 152591810.1.1培训内容 153073410.1.2培训方法 151764310.2培训计划的制定与实施 15898810.2.1培训计划的制定 153177610.2.2培训计划的实施 16421810.3培训效果的评价与改进 161809210.3.1培训效果评价 16563910.3.2培训改进 16第一章起重运输机械概述1.1起重运输机械的分类起重运输机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其主要作用是完成物料、构件的垂直和水平运输任务。根据其结构、功能和用途的不同，起重运输机械可分为以下几类：1.1.1起重机械起重机械主要包括以下几种类型：（1）桥式起重机：包括单梁起重机、双梁起重机、门式起重机等；（2）臂式起重机：包括门座起重机、塔式起重机、流动式起重机等；（3）缆索起重机：主要包括架空索道、地面索道等；（4）升降机：包括施工升降机、电梯、液压升降机等。1.1.2运输机械运输机械主要包括以下几种类型：（1）连续运输机械：包括皮带输送机、链式输送机、斗式提升机等；（2）间歇运输机械：包括叉车、堆垛机、搬运车等；（3）有轨运输机械：包括地铁车辆、有轨电车、矿车等；（4）无轨运输机械：包括汽车、摩托车、电动车等。1.2起重运输机械的用途与特点1.2.1起重运输机械的用途起重运输机械广泛应用于各种行业，如建筑、采矿、冶金、化工、仓储、港口等。其主要用途如下：（1）提高生产效率：通过起重运输机械，可以快速、准确地完成物料的搬运和运输任务，提高生产效率；（2）降低劳动强度：减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率；（3）保障安全生产：采用起重运输机械，可以有效避免因人工搬运导致的意外；（4）节约空间：合理利用空间，提高场地利用率。1.2.2起重运输机械的特点（1）结构复杂：起重运输机械结构多样，包括机械、电气、液压等多种系统；（2）功能多样：起重运输机械具有起升、下降、行走、旋转等多种功能；（3）适应性强：起重运输机械可以在多种环境下工作，如高温、低温、潮湿、腐蚀等；（4）安全性高：起重运输机械在设计、制造和使用过程中，注重安全性，保证操作人员的人身安全。第二章起重运输机械的操作准备2.1操作前的检查与确认为保证起重运输机械的安全运行，操作前必须进行严格的检查与确认。以下是操作前应检查与确认的主要内容：（1）检查起重运输机械的各部件是否完整、牢固，无松动现象；（2）检查电气系统是否正常，线路是否老化、破损，绝缘是否良好；（3）检查液压系统是否正常，油液是否清洁，油位是否在规定范围内；（4）检查制动系统是否灵敏可靠，制动距离是否符合要求；（5）检查传动系统是否正常，链条、齿轮等部件是否磨损严重；（6）检查行走系统是否正常，轮胎或履带是否有破损、磨损现象；（7）检查安全防护装置是否完好，如限位器、防护栏等；（8）检查照明、信号等辅助设备是否正常。2.2操作人员的资质要求操作起重运输机械的人员应具备以下资质：（1）年龄在18周岁以上，具有完全民事行为能力；（2）具有初中及以上学历，具备一定的机械操作知识；（3）经过专业培训，熟练掌握起重运输机械的操作技能；（4）了解并遵守相关法律法规，具备安全意识；（5）身体健康，无妨碍操作的疾病。2.3操作前的安全措施在进行起重运输机械操作前，操作人员应采取以下安全措施：（1）确认操作现场环境安全，无障碍物，保证操作通道畅通；（2）检查并确认起重运输机械的各部件正常，无故障；（3）穿戴合适的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等；（4）操作前向相关人员告知操作内容，保证现场人员了解操作过程；（5）严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序；（6）操作过程中密切关注设备运行状况，发觉异常情况立即停车检查；（7）操作结束后，及时清理现场，保证设备整洁，消除安全隐患。第三章起重运输机械的操作规程3.1起重操作的基本流程3.1.1准备工作在进行起重操作前，操作人员应进行以下准备工作：（1）检查起重运输机械的技术状态，保证其正常运行；（2）确认起重物品的重量、体积、形状等基本参数；（3）检查起重工具、索具、附件等是否完好；（4）了解作业现场环境，保证安全距离和通道畅通。3.1.2启动与检查（1）启动起重运输机械，观察各部件运行是否正常；（2）检查制动系统、限位器等安全装置是否有效；（3）检查电气系统，保证无漏电现象。3.1.3起升操作（1）将起重物品平稳地吊起，避免碰撞和摇摆；（2）控制起升速度，避免过快或过慢；（3）在起升过程中，密切观察起重物品的状态，保证其稳定。3.1.4搬运操作（1）按照预定路线，平稳地搬运起重物品；（2）保持适当的搬运速度，避免急转弯和剧烈震动；（3）在搬运过程中，随时观察周围环境，保证安全。3.1.5放置与固定（1）将起重物品放置在预定位置；（2）采用合适的固定方法，保证起重物品不会滑动或倾倒；（3）检查固定措施，保证安全可靠。3.2起重运输机械的搬运操作3.2.1搬运前的检查（1）检查搬运路线是否畅通，无障碍物；（2）检查搬运工具、索具、附件等是否完好；（3）确认搬运物品的重量、体积、形状等参数。3.2.2搬运过程（1）按照搬运路线，平稳地搬运起重物品；（2）控制搬运速度，避免急转弯和剧烈震动；（3）保持适当的距离，避免与周围物体碰撞；（4）随时观察搬运过程中可能出现的安全隐患。3.2.3搬运后的检查（1）检查搬运物品是否安全放置；（2）检查搬运工具、索具、附件等是否完好；（3）整理搬运现场，保证环境整洁。3.3起重运输机械的卸载操作3.3.1卸载前的检查（1）检查卸载位置是否符合要求；（2）检查卸载工具、索具、附件等是否完好；（3）确认卸载物品的重量、体积、形状等参数。3.3.2卸载过程（1）平稳地将起重物品放置在卸载位置；（2）控制卸载速度，避免过快或过慢；（3）在卸载过程中，密切观察起重物品的状态，保证其稳定。3.3.3卸载后的检查（1）检查卸载物品是否安全放置；（2）检查卸载工具、索具、附件等是否完好；（3）整理卸载现场，保证环境整洁。第四章起重运输机械的维护保养4.1定期检查与维护为保证起重运输机械的正常运行，延长其使用寿命，降低故障率，必须进行定期检查与维护。定期检查与维护主要包括以下几个方面：（1）日常检查：操作人员应在每次使用前对机械进行检查，主要包括：各种安全装置是否齐全、可靠；各部件连接是否牢固；液压系统、润滑系统是否正常；电气系统是否良好；钢丝绳、链条等是否磨损严重。（2）每周检查：每周对机械进行一次全面检查，主要包括：各部件磨损情况；液压系统、润滑系统工作是否正常；电气系统是否良好；钢丝绳、链条等是否磨损严重。（3）每月检查：每月对机械进行一次详细检查，主要包括：各部件磨损情况；液压系统、润滑系统是否正常；电气系统是否良好；钢丝绳、链条等是否磨损严重；安全装置是否可靠。（4）季度检查：每季度对机械进行一次全面检查，主要包括：各部件磨损情况；液压系统、润滑系统是否正常；电气系统是否良好；钢丝绳、链条等是否磨损严重；安全装置是否可靠；整机功能是否稳定。4.2故障排除与维修在起重运输机械的使用过程中，可能会出现各种故障。针对不同故障，应采取以下措施进行排除与维修：（1）机械故障：对于机械故障，应根据故障现象和原因，及时调整、更换损坏的部件，保证机械恢复正常运行。（2）液压系统故障：对于液压系统故障，应检查液压泵、马达、阀组等部件是否正常工作，及时更换损坏的密封件、液压油等，保证系统稳定运行。（3）电气系统故障：对于电气系统故障，应检查电源、控制器、传感器等部件是否正常工作，及时排除线路故障，保证电气系统可靠运行。（4）安全装置故障：对于安全装置故障，应检查安全限位器、紧急停止按钮等部件是否可靠，及时修复或更换损坏的部件。4.3保养周期与保养内容为保证起重运输机械的正常运行，应根据实际情况制定合理的保养周期和保养内容。以下是一般保养周期与保养内容：（1）日常保养：每日进行，主要包括清洁、润滑、紧固等。（2）每周保养：每周进行，主要包括检查、调整、更换磨损部件等。（3）每月保养：每月进行，主要包括全面检查、更换液压油、润滑油等。（4）季度保养：每季度进行，主要包括全面检查、更换磨损部件、紧固、调整等。（5）年度保养：每年进行，主要包括全面检查、更换磨损部件、维修、调试等。根据实际情况，可适当调整保养周期和保养内容，以保证起重运输机械的安全、稳定运行。第五章起重运输机械的润滑管理5.1润滑剂的选用与更换润滑剂的选择是保证起重运输机械正常运行的关键环节。操作人员应根据设备的运行条件、工作环境、运动部位的特点等因素，选择合适的润滑剂。具体选用原则如下：（1）按照设备制造商推荐的润滑剂类型和品牌选用。（2）根据设备的工作温度、转速、负荷等条件，选择具有良好润滑功能、抗磨功能、抗氧化功能、抗乳化功能的润滑剂。（3）考虑环保要求，优先选用环保型润滑剂。润滑剂的更换应遵循以下步骤：（1）定期检查润滑剂的功能，发觉变质、污染等问题时应及时更换。（2）更换润滑剂前，先将设备停机，并将旧润滑剂排放干净。（3）用清洗剂清洗润滑系统，保证系统内部清洁。（4）按照设备制造商的要求，加入适量新润滑剂。5.2润滑系统的维护与检查润滑系统的维护与检查是保证起重运输机械正常运行的重要措施。操作人员应定期进行以下工作：（1）检查润滑系统的油位、油质和油温，保证其在正常范围内。（2）检查润滑泵、管道、阀门等部件的工作状态，发觉异常及时处理。（3）定期清洗润滑系统的过滤器，以保持油液的清洁。（4）检查润滑系统电气部分，保证其正常运行。（5）定期检查设备的润滑部位，发觉磨损、泄露等问题及时处理。5.3润滑管理的注意事项在进行起重运输机械的润滑管理过程中，操作人员应注意以下事项：（1）加强润滑知识的培训，提高操作人员对润滑工作的重视程度。（2）建立健全润滑管理制度，明确润滑工作的责任和要求。（3）定期对润滑设备进行检查和维护，保证其正常运行。（4）严格执行润滑剂的选用和更换规定，保证润滑效果。（5）加强润滑剂的储存和管理，防止污染和变质。（6）做好润滑设备的清洁工作，防止灰尘、杂物等进入润滑系统。第六章起重运输机械的电气系统维护6.1电气设备的检查与维护6.1.1检查内容电气设备的检查主要包括以下几个方面：（1）检查电源线路是否完好，无破损、老化现象；（2）检查电气设备接线是否牢固，接触良好；（3）检查电气元件是否完好，无损坏、松动现象；（4）检查电缆及插头是否完好，无破损、老化现象；（5）检查电气设备绝缘功能，保证安全可靠。6.1.2维护措施（1）定期对电源线路进行检查，发觉问题及时更换；（2）定期对电气设备进行紧固，保证接线牢固；（3）对电气元件进行定期检查，发觉问题及时更换；（4）定期对电缆及插头进行检查，发觉问题及时更换；（5）定期对电气设备进行绝缘测试，保证安全可靠。6.2电气故障的排除与维修6.2.1故障排除（1）电源线路故障：检查电源线路是否完好，查找故障点并进行修复；（2）电气设备故障：检查设备接线是否牢固，检查电气元件是否损坏，找出故障原因并进行修复；（3）电缆及插头故障：检查电缆及插头是否完好，查找故障点并进行修复；（4）控制系统故障：检查控制系统是否正常，检查输入、输出信号是否正确，找出故障原因并进行修复。6.2.2维修措施（1）对电源线路进行维修，保证电源线路完好；（2）对损坏的电气元件进行更换，保证设备正常运行；（3）对电缆及插头进行维修或更换，保证信号传输正常；（4）对控制系统进行调整，保证输入、输出信号正确；（5）定期对电气设备进行维护，降低故障率。6.3电气系统的安全措施6.3.1安全防护措施（1）保证电气设备符合国家标准，具备安全认证；（2）对电源线路进行保护，防止线路老化、破损；（3）对电气设备进行接地保护，降低触电风险；（4）对电缆及插头进行保护，防止损坏；（5）对控制系统进行保护，防止误操作。6.3.2安全操作要求（1）操作人员应具备电气设备操作资质；（2）操作人员应熟悉电气设备的使用方法及注意事项；（3）操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识；（4）操作人员应严格遵守操作规程，保证设备安全运行；（5）发觉异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告。第七章起重运输机械的液压系统维护7.1液压系统的检查与维护7.1.1检查内容为保证起重运输机械液压系统的正常运行，应定期进行以下检查：（1）检查液压油质，保证油液清洁、无杂质。（2）检查油位，保证液压油箱内油位在规定范围内。（3）检查液压泵、马达、缸等液压元件的工作状态，发觉异常应及时处理。（4）检查液压系统管路、接头、密封件等，保证无泄漏、损坏现象。（5）检查压力表、流量计等监测仪表，保证其正常工作。（6）检查液压系统冷却装置、过滤器等辅助设备，保证其正常运行。7.1.2维护措施（1）按照规定更换液压油，保证油液清洁。（2）定期清洗液压油箱，清除油箱内污物。（3）检查、调整液压泵、马达、缸等液压元件的间隙，保证其正常工作。（4）更换损坏的管路、接头、密封件等，保证系统无泄漏。（5）定期检查、维护监测仪表，保证其准确度。（6）定期清洗、更换冷却装置、过滤器的滤芯，保证其正常运行。7.2液压故障的排除与维修7.2.1故障排除方法（1）查阅液压系统原理图，分析故障原因。（2）根据故障现象，检查相关液压元件的工作状态。（3）利用压力表、流量计等监测仪表，检测液压系统各部分的压力、流量等参数。（4）结合故障现象和检测结果，判断故障部位。（5）更换或修复故障元件，排除故障。7.2.2维修注意事项（1）维修前，关闭液压系统电源，释放系统压力。（2）拆卸液压元件时，注意保护周边设备，避免损坏。（3）更换元件时，选用与原设备相匹配的配件。（4）修复后，检查液压系统各部分工作是否正常，保证安全运行。7.3液压系统的安全操作为保证液压系统的安全运行，操作人员应遵守以下规定：（1）操作前，了解液压系统的原理、结构及操作方法。（2）操作时，穿戴好防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。（3）操作过程中，密切观察液压系统的工作状态，发觉异常立即停车检查。（4）避免在液压系统运行过程中进行维修、保养作业。（5）液压系统发生故障时，及时报告，按照故障排除方法进行处理。（6）定期进行液压系统的检查与维护，保证系统安全运行。第八章起重运输机械的安全防护8.1安全防护装置的检查与维护8.1.1检查内容为保证起重运输机械的安全运行，操作人员应定期对安全防护装置进行检查，主要包括以下内容：（1）限位器：检查限位器是否灵敏可靠，能否及时切断电源，防止设备超行程运行。（2）缓冲器：检查缓冲器是否完好，缓冲效果是否达到规定要求。（3）联锁装置：检查联锁装置是否正常工作，保证设备在非正常状态下不能启动。（4）紧急停止按钮：检查紧急停止按钮是否可靠，能否迅速切断电源。（5）防护栏：检查防护栏是否完好，保证设备运行时人员安全。8.1.2维护方法（1）定期清洁安全防护装置，保持其表面清洁、干燥。（2）检查安全防护装置的连接部件，保证紧固可靠。（3）对安全防护装置进行定期润滑，减少磨损。（4）发觉安全防护装置损坏或失效时，及时更换或修复。8.2安全操作规程的制定与执行8.2.1制定原则（1）根据国家相关法律法规、标准及企业实际情况，制定切实可行的安全操作规程。（2）充分考虑起重运输机械的运行特点，保证操作规程的科学性和实用性。（3）明确操作人员职责，保证操作规程得到有效执行。8.2.2制定内容（1）开机前检查：检查设备外观、安全防护装置、电源等是否正常。（2）操作步骤：明确设备启动、运行、停止等操作步骤。（3）注意事项：强调操作过程中应遵守的安全规定。（4）紧急情况处理：指导操作人员在紧急情况下如何迅速、正确地处理。8.2.3执行要求（1）操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变操作流程。（2）定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。（3）加强现场安全管理，保证安全操作规程得到有效执行。8.3应急处理与预防8.3.1应急处理（1）发觉设备异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告上级。（2）发生时，操作人员应迅速采取措施，控制扩大，保证人员安全。（3）发生后，及时组织调查，分析原因，制定整改措施。8.3.2预防（1）加强设备维护保养，保证设备处于良好状态。（2）提高操作人员的安全意识，加强安全培训。（3）建立健全安全管理机制，加强现场安全检查。（4）定期开展应急预案演练，提高应对的能力。第九章起重运输机械的环境保护与节能9.1环境保护措施9.1.1概述环境保护是当今社会的重要议题，对起重运输机械的环境保护措施进行研究与实施，有助于减少对环境的污染，提高企业的绿色生产能力。以下为起重运输机械环境保护的主要措施：9.1.2减少废气排放起重运输机械在作业过程中，应采取以下措施减少废气排放：（1）选用低排放的发动机和动力系统；（2）定期检查和维护排放控制系统，保证其正常工作；（3）合理控制作业速度，减少燃油消耗。9.1.3减少噪音污染为降低起重运输机械的噪音污染，可采取以下措施：（1）选用低噪音的发动机和传动系统；（2）对机械进行隔音处理，如增设隔音板、隔音棉等；（3）合理规划作业时间，避免夜间或休息时间进行高噪音作业。9.1.4防止泄露和污染为防止起重运输机械泄露和污染，应采取以下措施：（1）定期检查和维护液压系统、润滑系统等，防止泄露；（2）加强机械的密封功能，防止油污、污水等对环境造成污染；（3）设置专门的废液收集装置，对废液进行处理。9.2节能技术的应用9.2.1概述节能技术在起重运输机械中的应用，有助于提高能源利用效率，降低能源消耗，实现绿色生产。以下为几种常见的节能技术：9.2.2变频调速技术通过采用变频调速技术，可以根据实际作业需求调整机械的运行速度，从而降