采煤、掘进生产技术管理规定

第2条生产技术管理是煤矿企业管理的主专业管理机构，各级领导干部必须把生产技术管理作为企业管理的基础工作来第3条各矿必须加强对生产技术管理工作行政领导及行政机构的责任制，建立健全矿长领导下以总工程师为首的技术管第4条矿总工程师应对矿长负责，主管矿技术工作。矿总工程师对重大生产技术问题提出的方案和措施，经矿长审定或上级机关批准后，由分管负责第5条生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训。必须明确各业务部门的职责范围和技术、管理人员的职责、权巷、主要石门、主要上下山、总回风巷、主要峒室和采区内的重要巷道，回采实标注各掘进队伍活动情况；凡是准备工作面的，都要在图纸上填绘设计工作面巷道系统；未施工的巷道用虚线表示，已施工的用实线表示，并标注施工队伍名称、月末施工位置。回采工作面要标注投产、收作日期、月收尺线及预计4、1：1000工作面平面图。通风、出煤、运料色并齐标注，各种巷道交岔点层位清晰。有超前施工的巷道要标注清楚；通风系统要标注相应的通风设施；有水害威胁的工作面要加注排水系统；各种系统如有改变的，在图纸上要及时调整；采煤队名称、投产日期、收作日期及预计收作线填绘清楚；各工作面主要巷道名称要标注清楚；生产系统各主要机械设备要用图例标注；凡是下月开始回采的工作面，月初必须上报该面平面图，地质构造、煤层变化及各生产系统等要标注清楚；突出煤层已开采保护层的应标第8条实现技术资料管理档案化，做到一产技术管理服务。技术档案主要内容包括：工作面地质说明书及图纸；综采设一、巷道布置的优缺点，工作面超前压力及周围采空区固定支承纸报表，如遇周六，提前到周五上报，如遇周日或假日，推迟到下周一或上班采煤质量标准化汇总表；采煤工作面动用储量表；有机械化采煤的矿井要上报生产情况、存在问题、所采取的措施；下月预计各面的生产与安全情况、存在接替方向、接替存在问题等。以上内容必须与生产实际保持一致，内容具体详2、采煤队工作月报。上报矿井回采产量、掘进煤量和其它量要门相一致；走向长度、工作面月进度累计、各种产量累计均从年初统计；工作3、采煤工作面初次放顶及生产接替表。初放面以及下月预计初放工作面情况；生产接替表中各种累计产量均从本年度开始累计；凡是本年度出现的工作面以及各工作面产量都要在该表中体现；接替工4、采煤质量标准化月报表及采煤质量标准化汇总表的各种数字，要求与其坚持采用正规采煤方法。需改用非正规采煤方法时，必须经集团公司组织审查采煤工艺选择：采煤工艺选择应坚持工艺与客观条件、技术装备水平相匹以上的稳定缓倾斜厚和特厚煤层，极破碎顶板的采区边角块段不能采用综采放都必须进行可行性研究和设计，经咨询论证后，报上级主管部门审批。按设计积累资料，总结经验，为采区设计、巷道布置、设备选型、支护设计和顶板管发，优化设计和回采工艺，合理选择生产设备，坚持技术和经济的统一，实现采煤机械化要坚持高产、高效发展方向，凡适合综采条件的矿井，都要积极采用综合机械化采煤；煤层赋存和开采条件好的矿井，应按照与矿井各环节能力相匹配的原则，优选大功率高产、高效综采设备；条件一般的矿井，要继递增的原则配套，巷道断面及巷道布置应满足配套设施安装的要求，确保工作2、采煤工作面投产前，作业规程中如没有防止矸石混入、破顶、底板及控3、采煤工作面要切实加强顶板、底板和夹矸层的煤质管理加强护顶背帮，回柱挂笆，防止顶板冒落时窜矸；炮眼布置原则上不应施工在4、根据市场需求和生产实际，合理确定各工作面的产量比重，提高7、完善排水设施，严禁将水排入煤仓；井下灭尘应实现喷雾化，停水，停机停水，降低毛煤水份；采取有效措施,尽量提高煤炭颗粒度，减少改采放比、放煤步距、放煤方式、开口尺寸及位置等技术参数；放煤过程中要坚持以可靠的煤厚资料为依据，严格控制每轮的放煤量和放煤时间，实现均匀放煤，保证顶板均衡垮落；严格执行见矸关门制度，控制放矸量；遇构造或薄煤区时，要采取降低采高、控制放顶煤量，甚至不放顶煤等措施；简易支架放顶煤工作面应使用菱形金属网（双抗网）护顶护帮，以增加强度，尽量不单独2、薄煤层工作面必须选择合理的支护设备，生产过程中无相关技术措施规2、采掘工作面过地质构造时，应根据实际情况采取降低采高、煤矸分采分综采工作面安装拆除要制定专门的安全技术措施，否则严禁生产。必须认真做好编制、会审、贯彻、执行、复查及补充等各个环节的工作，真正起到指导安全生产、提高效益的作用。现场必须严格按规程、措施执行，任何人不得任意更改，违反作业规程必须追究有关人员的责任，主管生产的副矿长和总工程师3、巷道施工单位提供巷道隐蔽工程记录。应包括盲巷，废巷及漏冒顶印成册。规程编制期间，技术员必须深入现场，熟悉掌握实际情况，广泛征求本区队职工意见，依据有关规定、技术资料认真编制。经区队长签字后报送技准中有明文规定，且又属采煤作业规程中必须执行的条文，可在采煤作业规程的批复意见和集团公司审批的由水文地质部门编制的专门的防治水措施及批复2、因地质、生产技术条件发生变化，改变采煤工艺、支护方式，与作业规等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作采煤工作面都应实行正规循环作业，提高工作面单产。采煤工作面作业规程的劳动组织和循环作业图表，应采用先进的工艺流程和合理的劳动定额。作业图风、保运、运输、机电、调度、安监等业务部门技术负责人进行集体会审，会审后的作业规程，送矿总工程师批准，审签栏签名，一律手签，不得打印。矿总工程师必须对作业规程编制质量负责。审批意见必须附在作业规程内，一并安全技术措施(补充安全技术措施)贯彻记录》制度，认真填写贯彻记录，签字新转岗的工人，必须进行补充贯彻；更换采煤工作面时，必须重新贯彻新工作采区干部进行考试，未参加考试及考试不及格者不准上岗，考试成绩附于作业规程中。施工单位职工的考试由采区负责人、技术员和技术科、安监处有关人员共同监督执行。采区干部和安监员、放炮员以及其他工作人员的考试由技术科会同安监处、通风区监督执行，并将考试成绩附于技术科、安监处等各自持第45条工作面生产过程中，必须严格按把作业规程落实在现场。遇条件变化，工作面过特殊地段，区队应及时通知技第47条矿行政、技术及安监部门，应经执行情况，发现不符合规定的必须及时纠正。安全大检查时，必须检查作业规程和安全技术措施的编制、审批和执行情况，如发现问题，要立即采取措施纠第48条月度生产作业计划编制前，矿地提出地质、水文地质、瓦斯地质预报及建议。预报主要内容：回采范围内，影响安全生产的煤层地质构造变化、瓦斯和自然发火高温点、水患、钻孔和老巷依据地质预报、有关规定及现场具体情况，对各采煤工作面作业规程和现行措制针对性补充措施，经审批后认真贯彻落实。补充措施及其审批贯彻记录附在中造成的隐蔽工程和揭露煤层的地质资料等一并移交技人员按设计和质量标准对井巷工程质量和设备安装质量以及主要生产系统和安全设计分期进行预验。预验合格后将结果拟正式文件报送集团公司，由分管生第55条凡开采厚煤层或近距离（层间距小于3m）煤层的采区，以及开采根据隔水层厚度、水压及隔水层结构和强度，遵照《淮北矿业集团公司地质防出量较大，变化异常的采煤工作面，必须专门编制瓦斯综合治理措施。放顶煤有煤尘爆炸危险的煤层，工作面必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施，否则不准不定期抽查指导、总结分析，提出建议及改进意见。观测人员要经常参加技术顶板监测及矿压预报制度，不实施矿压监控，严禁回采。采煤区队班班设观测人员，积极认真地开展监控工作；区长全面负责，技术人员具体落实。切实做作风上重视矿压监控，严格按规定执行。矿压监控图表将作为顶板事故追查处监控工作落到实处。管理人员必须带表进面，亲自抽测、组织现场整改、严把监控，正常生产选测监控，重点区、异常段、特殊点重点监控”的原则，实施％，％，对上下出口，过老巷等重点区，构造、悬顶、顶底煤、破碎带等特殊、异监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。验测后填写原始记录表并将监控情况及时向采煤矿长汇报，图表报采煤矿长阅示；区值班人员将领第66条为保证工作面支护强度，应做到要求。每班应有专人进行检查，作好记录，纳入工程质量班评估内容。底板松控线均匀布置。掌握不同煤层、顶底板、采高条件下的矿压显现规律，为安全施。经采取措施，仍达不到规定时，停止放顶，报集团公司生产管理部研究解板或复合顶板工作面，不得小于30m；破碎顶板或再生顶板工作面，可根据顶板时，必须制定强制放顶措施，进行强制放顶；强制放顶措施的主要内容包括瓦通风部门确定，并报矿总工程师批准，由地测部门现场标定，回采到位及时收作，严禁超挖超采。收作时，成立以采煤矿长为组长的收作领导小组，制定安第79条有自然发火倾向的回采工作面必须采取过眼和采后集中灌浆措施，分层开采的回采工作面必须采取随采随灌措施，灌浆管路伸入工作面不小挂牌留名。封闭墙位置由矿总工程师或通风副总确定。封闭质量必须符合通风负技术责任，驻矿安全监察处处长负监督检查责任。安监员严格按“三大规程”生产8小时以上的非人身重大冒顶事故）的矿必须大于8°,必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。第84条大倾角30°)采煤工作面，必须制定专门的安全技术措施，作业规程中明确规定。每棚过顶塘材数量应在作业规程中明确规定，塘材间距制在3～5°范围内。确保单体支柱的初撑力及工作正常情况，每排小棚档（柱距小于500mm）不得超过三棚。特殊情况下，需缩小柱距，必须补充措施经矿总工程师批准，但最小柱距不得小于400mm。第90条顶梁铰接完整，铰接率大于90％，连续不铰接不得超过两棚，顶梁垂直煤壁，调斜不超过三棚。支柱与顶梁呈面接触。不准缺梁少柱，严禁使2、使用支柱前，必须对职工进行培训，使职工熟知4、支柱顶盖的四爪要顶在梁花边的凹槽内，严禁将顶盖的四爪顶在梁花上5、支柱注液阀上有煤尘时，要先用注液枪冲洗干净后再进行注液6、支柱使用过程中，要注意保护活柱密封面7、严禁使用支柱推移刮板输送机，严禁用支柱手把体吊、浮式液压支柱时，回柱时严禁将拔柱器勾头挂在手把阀体上回柱，必须将勾头8、大采高工作面，落煤、支架、回柱放顶时必须两人协同作业，严禁单人2、使用悬浮式支柱的工作面，回柱时要将活柱全部缩入油缸后，方可搬运支柱和金属摩擦支柱。同一工作面，不同类型或不同性能的支柱不得混用，小支柱，特殊情况下，须分段集中使用，但要制定针对性措施，经矿总工程师批时处理，放炮崩倒、崩歪的支架必须及时扶正，升足劲，掉顶、漏顶处要及时第100条严格按作业规程规定及时支护顶达到3棚，必须支设临时支柱；高普工作面的跟机作业形式第101条煤层松软、易片帮的工作面，大第103条替柱、移车必须坚持先打后撤的20m，严禁大面积同时替柱。交接班时若不能将车全部移完，必须在移车茬顶梁第104条移车必须选择正规有劲的支架生上。至少有两个移车器同时移车，并严格控制移车速度和相邻两溜槽角度，停第106条控顶距离达到作业规程规定的最第107条回柱必须两人作业，严禁单人操行整改加固，并清理好周围物料及浮煤、浮矸，保证后路畅通，所有备用材料第110条回柱前必须打好拉茬柱、挂好拉第111条回柱与装药、放炮严禁平行作业。第114条回掉的支柱必须带压打在新放顶第120条经常检查超前管理以外的巷道，第121条工作面必须保持一定数量的备用第122条图牌板清晰齐全。应有工作面平破图表、安全规定、安全管理责任图表、避灾路线平面图、机电设备及安全设第123条工作面的“一通三防”设施必须第124条工作面必须保持三道分明、畅通况下，必须编制专门安全技术措施，经矿总工程师批准，并报集团公司备案方第125条水平销按规定配备并正常使用，第127条加强复合顶板管理。地质部门提性、分布范围等资料。复合顶板工作面应避免仰采，确需仰采时，必须由技术各负其责，包干管理，包干人员由区干部、悬挂醒目警示牌。眼口设筛箅，防止人员或物料掉入眼内。溜煤斜巷的溜煤道第130条刮板输送机机尾盖板，压车柱应灵敏、可靠；小轨道质量必须符合轨道运输要求，道岔与轨型相符，严禁有杂第132条绞车窝支护状况良好、空间大小煤层变异系数较大的不稳定煤层及采用分层开采较不经济的缓倾斜厚及特三、根据煤层的硬度系数、采放比，在作业规程中明确放煤步距、放煤口进行；放煤时，测气员应经常检查放煤口的气体情况，发现异常，立即停止放五、放煤人员严禁正对放煤口放煤；放煤口有大块煤、矸卡住时，只能用二、简放工作面的过顶材料、材质、过顶方式，视工作面具体条件，必须三、强化简放工作面的矿压观测工作：使用单体液压支柱支护时，支柱的第136条所有电器设备无失爆现象。电气第137条机电设备、小型电器、电缆应符二、液力偶合器使用水介质，易熔塞、防爆片，齐全可靠，严禁使用代用三、减速器声音正常，油质符合要求，清洁，油量适当，不漏油，油温不质和直径符合要求，其剪切间隙≤1毫米。五、刮板输送机机头、机尾运转平稳，链轮无损，紧链器动作灵活；托链六、刮板、螺丝齐全，刮板间距符合要求，无弯曲和倾斜刮板；挡煤板完整齐全，无严重变形，与溜槽连接牢固，搭接良好；溜槽不得单向弯曲，无严重变形，搭接良好；刮板链磨损不超限、张紧合适，溜槽铺设平、直、稳、不九、高普工作面的煤机、电气设备及备品配件的管理要求，按综采工作面第138条刮板输送机司机必须经过培训，的性能、结构、工作原理，还要熟悉操作规程及制度第139条为保证刮板输送机的安全运转，细、全面地对刮板输送机进行检查。启动刮板输送机前，要发出信号，以防发生事故。刮板输送机启动后，司机应集中精力，随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境的情况；大块矸石及物料要及时处理，以防卡眼；操作按钮要放在安全可靠的位置，听到或见到停机信号时要及时停机，只有重新听到或见到开车第140条有集中控制系统时，煤位探头必送机机头堆煤时及时停车。防止拉回头煤噎车；严禁倒车出煤，刮板输送机过第141条工作面刮板输送机与机巷最后一回头煤。禁止向停运的刮板输送机中大量装煤，禁止在停运时移车，禁止向溜槽中装大块煤炭和矸石，禁止在刮板输送机中行走、搭乘。工作面打眼时，要第142条原则上不准利用刮板输送机运送第143条检修输送机前，必须将磁力启动锁好，挂上“有人工作，禁止开机”的牌子，确保停机，避免误开机造成人员第144条工作面所用电器设备，如开关、第145条工作面打眼结束后，煤电钻必须泵站工必须携带浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不少于2次，并作好记录，泵站水源保持清洁，避免煤滓及其它杂质混入，每旬至少清理一次箱体，以防第148条液压泵站周围应保持清洁干净、第153条采煤工作面通信设施一旦发生故第155条综采（综放）工作面设计由矿总3、相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质基本条件：工作面参数选择合理；工艺先进，设备选型与配套科学；生产（3）煤层赋存情况，包括煤层产状、煤厚、煤的硬度依据开采技术条件、现有技术和管理水平，合理选择回采工艺，并确定支（1）综合考虑通风、运输、行人及设备安装、巷道变（2）采用锚杆支护的巷道,要按《淮北矿业（集团杆支护管理规定》及集团公司制定的《煤巷锚杆支护设计规范》编制锚杆支护滑的需要；切眼的坡度应满足设备的安装及运行需要；巷道断面根据综采设备切眼支护设计时，须坚持“支护大强度”的原则，满足大跨度顶板管理的要求。导峒与刷大部分须采用同一种支护形式。采用锚杆支护时，应采用锚带网，辅以锚索、锚索梁或桁架等增强支护形式，所有锚杆（索）均采用加长锚固，锚索不少于二排，间距不超过4米，增设锚索梁或桁架时，应根据顶板条没有稳定岩层的辅助架大棚复合支护。采用架棚支护的综放沿底逮顶煤施工切眼要铺设双层网，并辅助锚索复合支护，增加支护强度，为综放工作面安装创进行系统能力分析，对于进架路线沿途巷道进行校验，满足解体或整架运输要采、综放开采工艺时，在设计中要有针对性的具体设计与措施（包括瓦斯治理根据工作面的水文地质条件制定相应的防治水措施（包括防治水工程、系9、特殊安全技术措施：包括防治突出、瓦斯抽采、防治煤层自然发火说明巷道施工顺序、施工队伍安排、形成工作面工期及具备安装条件的时对上述各项之外，有必要说明的问题（如：设备列车的存放位置、空间尺《安全质量标准化标准》以及国家煤炭有关技术政策、法律、法规、条例和集2、供电系统力求简单、负荷分配合理，安全可靠，便于操作和维护，满足3、编制照明设计，包括照明灯的型号、数量，布置方式及照明综巷道的有关参数，设计巷道与已有巷道要有区别。绘齐地质内容，煤层底板等剖面图可与平面图绘制在同一图纸上。回采范围沿走向（本图在工作面设计平面图上加绘。按规定的图例，对运煤、运料（进出支本图在工作面设计平面图上加绘。根据设备选择及设备安设位置，按规定第157条综采面巷道施工，必须严格按设备案。巷道施工期间，由矿分管领导负责组织有关部门进行检查，确保工程质1、综采切眼施工必须有专门的施工安全技术措施，切眼上下口交岔点必2、综采切眼采用导峒法施工，并严格按设计的方位、坡度及层位施工。刷大时的临时支护形式及技术要求需在作业规程或安全技术措施中作出明确规定。煤层倾角变化较大的切眼施工时，巷道坡度须满足综采设备安装及运行的3、综采切眼采用架棚支护时，特别是倾角大于10°的切眼，须采取顺山挑棚加固措施，保证支架的稳定性。采用锚杆支护时，须根据顶板条件在巷中采取顺山挑棚、带帽点柱或木垛等措施加强顶板管理。切眼已安装临时液压泵站的，须优先采用单体液压支柱配合木料或π型钢梁等加强支护。软底时柱腿4、切眼采用爆破法施工时必须预留手工刷大部分，保证煤帮成形规整，避免因片帮而人为增大切眼跨度，巷帮支护距迎头的距离必须做出明确规定并5、切眼施工中过断层、顶板破碎带、顶板淋水段、逮煤顶等特殊地点，6、加强切眼安全质量监管，实行质量管理责任制。须采取留名制加强管理，即所有支架或锚杆（索）进行编号管理，挂牌留名，标明施工班组、责任7、所有隐蔽工程必须在现场标明，并在巷道移交时将有关资料向接受单2、综采液压支架的零部件必须齐全、完整，立柱、千斤顶和阀4、按作业规程要求对工作面上下出口进行管理，机、风巷应保证通风、行5、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站等设备6、保证切眼净高，使采煤机能够顺利通过，人工清理机道，确保浮煤里无7、各类电气设备，开关、电机、接线盒、电缆、供电保护等要符机、破碎机、刮板输送机、采煤机等均经严格检查且逐台进行空载试运转，排监、调度等部门人员组成的初放领导小组，并跟班现场指挥、解决问题，直至板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必动给液装置，防止吸空，泵站工作压力符合作业规程要求。乳化液泵站水源保持清洁，避免煤滓及其它杂质混入，每旬至少清理一次箱体，以防杂质注入缸3、必须采取有效的工作面端头支护方式和两巷超前加4、当工作面顶板条件发生变化时，必须及时补订安全技术措施，并由管理5、跟班管理干部、班组长和安全检查员，必须对各作业地有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性煤层，采取消除突出危险措施，经综放工作面的巷道设计，应严格按综采工作面设计的有关要求进行；在巷道施工过程中，两巷及切眼应严格跟底施工，尽量避免冒顶，防止煤层氧化自3、放煤步距及放煤方式应根据煤层结构、煤层厚度、采放比、顶煤的有足够的初撑力，力求顶梁与顶网呈面接触保持在同一水平上，保证支架既有底煤厚度在薄煤层之列的）并上平面图，为下分层开采创造有利条件，移架或回风巷的上帮并顶实结牢。网下割煤，采煤机滚筒周边距实行抹帽管理。支护形式按作业规程要求执行，煤锚支护巷道抹帽时必须御掉帽或移端头支架时按作业规程规定执行，必须先支后回或先支后移，有专人监第192条作业规程中应明确采煤机开缺口的方式，对人工做缺口的工作的上、下帮行人或作业。遇到列车下坡时，列车后方必须用绞车牵引，严禁放术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，解决对施工有影响的问题，并组织相关单位制定解决方案及安全措施，内容主要包括：运重量超过12t时，轨枕应加密或采取其它措施设质量必须符合《煤矿安全规程》有关规定，达到《煤矿井巷工程永久铺轨质以固定物件；自制专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要要求等，核校提升运输设备的能力、罐笼的大小、巷道坡度、曲率半径、车场特殊保护装置；对易损件、小部件要分类装箱建卡运输，并专人护送进行交接并核算其强度，确定符合有关安全规定后，方可使用。安装、拆除和运送机采升井的设备，在入新工作面安装前，必须逐台进行一般性能的动作试验，不合格的不准安装。下井前，所有液压件的进液孔（外露部分）要用专用塑料盖或扎在不致被物件磨损的部位，必要时，应有保护绳索的垫块。对于采煤机、泵站、电气设备和支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，并要按设备第227条综采设备运输所用绞车牵引用钢丝绳的安全系数应大于或等于6.5，并正确选用钢丝绳结扣及绳卡。使用的钢丝绳应严格按《煤矿安全规程》下滑的阻挡装置。运送设备时，上下两端都要有人警戒，运输道的下方和车辆五、当工作面倾角大于25°时，作业地点应设防护柱、防护板，以防滚落车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况，在被运物件的上方采取绝缘措施，以防导电伤人。同一斜巷分段运输时，严禁斜巷停车和两台以上绞设备、各种辅助装置及组装峒室的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。起吊支架部件时，严禁将手脚、头部等伸入起吊物下面，并要求、合理定位。安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上、下成一条直防倒架措施。安装和调架时，必须有一名经验丰富的顶板管理人员专门负责观察顶板变化，指挥改棚、替棚、就位，及时维护好顶板。要注意牵引或调架钢丝绳张紧时不能靠倒棚腿点柱，以免发生顶板掉落伤人事故等。支架就位应立即接通供液管路，及时支撑顶板，推移框架与运输机连接好，安装一架完要求。各部螺丝、销子齐全紧固对位，刮板方向正确，安装质量符合要求。综序、质量要求等要有安装措施；在倾角较大的工作面上安装采煤机时，必须有除措施要求后，即可拆除。拆除工序要按照安全、高效，有利于设备保护的原方式、及铺网使棚的质量要求必须在措施中明确规定；并有专门保证工作面拆调架时，需要调换的单体支柱，严格做到先补后回，并要指定一名有经验的顶板管理人员观察顶板变化，以防发生意外。拆除的支架要及时外运，不准堆积相关单位要设专人对工作面的风量、瓦斯含量进行检查，对不符合安全规定和和职教部门主管、生产技术部门协助，协助职教部门编制机采职工技术培训规划和年度计划，组织编写主要工种教学计划、教学大纲，落实培训教师、教材煤机司机、泵站司机、机、电维修工，支架维修工。下同）脱产培训时间不少在岗的主要技术工种之间不得随意改变工种。确需改变，也需脱产培训1~正规化；根据不同工种的特点，可以组织脱产、半脱产、业余培训和举办专题低设备的事故率，达到安全、经济、合理运转，充分发挥设备效能，为机采面高产高效、安全、低耗创造良好的条件，为企业创造出良好的经济效益和社会效益。加强领导，完善责任制。矿分管领导是机采设备管理的主要负责人，负第259条设备管理实行业务归口。矿机采准备区负责机采面设备的安负责全矿机采设备管理。设备管理员要相对稳定，要熟悉业务，责任心强，工3、参加设备到矿验收、安装竣工的交接验收、设备报废鉴定。要现场检查了解设备状况，对违反制度、损坏设备的现象或行为有权制止，参与和督促设备的机电事故的追查、分析、处理、并作好记录及时报集团公司生产月检，按循环图表检修和检修内容、标准，进行检修，并做好记录。每天必须保证6小时检修时间。不按循环图表检修和检修质绝不允许拆除和甩掉不用，必须按规定数值整定，定期检查、试验和调整，确保动作灵敏、可靠，并做好记录。电气设备和小型电器杜绝失爆。电器设备做确保设备性能完好（电气设备和小型电器必须有产品合格证、煤矿矿用产品安第264条综采（放）面收作从铺网使棚结束停采之日起，个月内拆除完升井，以保证检修时间和采面接替安装需要，因拖延设备拆除升井时间所造成的后果，由分管矿长负责。工作面设备拆除前，应创造良好的拆分工明确，措施得力，责任到人，落实到位。对设备要精心爱护，严禁野蛮拆锈的“四防”要求外，还要做好防火、防盗工作，配置足够的消防器材。备用橡胶件要入库保存。升井设备和闲置设备要及时清理、除锈、检修好后，入库责组织有关人员进行清点和地面试运转。对数量短缺和运输中损坏、丢失及试第268条油脂对机械设备和液压元件,应视为血液和人体的关系一样重延长使用寿命至关重要。矿分管领导和区队领导，要掌握油脂的基本知识，正确指导机械设备的润滑，防锈和油脂管理工作。矿设油脂管理组，配备技术管理人员，负责全矿油脂管理工作，综采（高档）队要设专职人员，经技术培训符合规定指标的油脂。油品到货后及时入库，严禁露天存放。冬季油库室温不第271条井下存放油脂的油桶要分类放置要建立设备用油记录卡，标明设备名称、型号、每个注油点的用油品种、油量3、不同油种，不同牌号，不同生产厂家的油不准混用。使用与规号的油脂时，必需经集团公司分管副总工程师批准，否则不准使用。更换不同矸块进入液压油箱。放油打盖，清洗检查要明确分工，专人专职，做到脏手不摸部件，不进油池。清洗干净后用准备使用的液压油冲洗，使液压系统空运转一段时间后放净，而后再注入新油。液压元件和设备部件不准用棉纱擦洗，以乳化油配液用水，应符合配制乳化油的水质要求。至少每季度测定一次，检测齿轮油的换油周期，除按设备要求的周期进行外，还应根据油脂的粘度酸值水分机械杂质等现代性能的化验结果，由主管油脂的技术人员研究确定是否更换结构原理和配件在设备上的部位及作用，要经常深入现场及时掌握配件动态做安排、配件库存和消耗定额来编制年、季、月度配件计划，经单位主管审批后报上级主管部门汇总平衡、采购。在上报配件计划时应提出本单位多余机采配设备的数量和年消耗量来确定，一般储备周期为半年到一年，消耗量大的易损件的质量关。供应部门应优先订购主机生产厂生产的配件。配件到货后应专人存数量，做到精心保管，防止锈蚀、损坏和丢失。库房要保持清洁整齐，按机型分类摆放，定量包装，标签要填写齐全，帐、卡、物要一致。库内不得存放相对湿度保持在50～80%之间，要避免日光照射，并禁止与酸、碱、油类、橡、塑密封件、油封等应按品种，规格装入塑料包装袋，袋内及货架上有矿办小井要纳入矿井正常生产技术管理，参照本规定执行。受煤层赋存、生产淮北矿业(集团)有限责任公司二、工作面有关报告、设计、措施及批复、意见；包括巷道布置平、剖面三、通防设计：包括工作面通风、监测监控、工作面瓦斯防治、防尘、隔第一节工作面位置及井上下关系………第二节煤层情况…………第三节煤层顶底板情况…………………第四节地质构造…………第五节水文地质…………第六节瓦斯地质…………第七节影响回采的其它因素……………第八节储量及服务年限…………………第二章采煤方法和回采工艺第一节采煤方法的选择…………………第二节巷道布置…………第三节回采工艺…………第四节设备配备…………第一节支护设计………第二节控顶方法………第三节特殊支架………第四节回柱放顶及采空区处理………第五节矿压观测………第一节支护设计………第二节控顶方法………第三节矿压观测………第一节通风系统………第二节瓦斯防治………第三节综合防尘系统…………………第四节防灭火系统…………………第五节通风安全监测系统…………第一节出煤系统……………………第二节运料系统……………………第三节液压系统……………………第四节供水系统……………………第五节排水系统……………………第六节供电系统……………………第七节通讯信号系统…………第六章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织……………………第二节循环作业图表………………第三节主要技术经济指标…………第七章煤质及资源管理第九章灾害应急措施与避灾路线第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板情况伪顶附图1煤岩综合柱状图(1：200)二、褶曲情况及其对回采的影响三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）第七节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况第一节采煤方法的选择一、工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型2、参考本矿或邻近矿井同煤层矿压观测资料，预计本工作面矿压参数。表8同煤层矿压观测数据与本工作面预计矿压123456789mmmmm3、支护强度的计算比压2、参考同一煤层矿压观测资料所得最大平均支护强度3mmmmmm124m类级mm5机风倾角煤厚比压m3/m3/minm3/minm3/minm3/minm3/minm3/minQ=60Q=60采采CH4Q采采maxmin采Q>4×NQ>4×N采Q＞25×A采按同时一次爆破炸药最大量计算Q＞25×A采Q＞15SmQ＞15S采Q＜240Sm3Q＜240S采m3/min采Q——回采工作面实际需要风量,q——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对采采涌出量；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。V采——采煤工作面风速，S采—采煤工作面的平均断面积；N——工作面最多人数，A——一次爆破炸药最大量；控顶距时的断面，Smin—为工作面最小控顶距时的断面；进行瓦斯抽采的工作面要注明抽采瓦斯量。工作面布置有专用排瓦斯排放巷时，工作面需风量要同时计算专用排瓦斯巷的第五节通风安全监控系统排水系统第七节通讯信号系统循环作业图表班次时面长第三节主要技术经济指标3第一节、一般规定第二节、顶板管理（单体工作面）(综采工作面)顶板管理，落煤、移架、推溜、防倒、防滑第三节、防治水第四节、爆破及爆破器材管理第五节、一通三防及安全监控第六节、安全设施及安全管理第七节、工作面运料及材料管理第八节、上下出口及两（三）巷超前管理第九节、运输第十节、机电第十一节、其它采煤工作面作业规程编制说明本章根据所提供的采煤工作面地质说明书逐项填写，对影响安全经济开第一节工作面位置及井上下关系3、煤层结构：描述工作面范围内煤层结构的复杂程度，煤层夹矸的4、描述煤层稳定性、结构、层理、节理、硬度等情况，以及对回采的影第三节煤层顶底板情况2、煤层底板：描述煤层底板岩石性质、层理、节理、厚度、底板比压等例规范。层厚及倾角用最小～最大／平均的表述方式。要描述至煤层以上8倍采高的顶板岩层，岩层的结构特征、产状、各岩层厚度、岩性、物理力学第五节水文地质4、其它水源分析：描述老空水、地表水、注浆水第六节瓦斯地质第七节影响回采的其它因素4、描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集第八节储量及服务年限第一节采煤方法的选择现有技术、设备、管理水平，符合安全要求，有利于提高资源回收率、促进4、采高确定：一次采全高工作面，以煤层厚度作采的工作面，以安全、经济、资源与煤质合理的原则确定工作面的采高，并4、高瓦斯、煤与瓦斯突出条件下采用排放、抽采瓦斯专用巷道的，需要5、按比例绘制工作面及巷道布置平面图。要能反映出构造情②进刀方式：填写相应的进刀方式，如：直接推入式、端头斜切进刀、中并附“进刀方式示意图”①炮眼布置方式：根据煤层厚度、硬度、顶底板条件，合理确定炮眼布置机采：一般指煤机装煤、铲煤板和人工辅助装煤；工作面运煤由前、后2、工作面回采过程中，对老塘灌浆、洒水等要3、按附表图例。将设备标注在所附平面图上，刮单体液压支柱工作面i（Ki-1）=0Hk-----跨落带高度(m)kα-----工作面煤层倾角(°)rzzixz---直接顶岩石容重，kN/m3。znm=qk/Pm（根/m）分为最大、最小控顶距剖面图；车窝、上下出口及超前管理纵向、横向剖面2、端头及安全出口支护：对支护长度、控顶距、支护方综采支架工作面二、液压支架适应性分析：将工作面条件与所选液压支架适应条件进行（3）泵站使用规定：泵站压力调整要求、乳一、工作面基本支架主要技术特征：填写“液压支架主要技术特征表”并描述机头、机尾推移方法。综放部分包括：放煤顺序（自上而下，自下而六、顶板管理参数：按表格要求内容填写八、平、剖面布置图：包括工作面纵向、横向剖面图，横向分为最大控根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦采q——回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）采三十七条的规定）的回采工作面风量计算:采CH4EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up13(qC),2)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up3(H),5)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up3(4尾),%)CH4采采A——一次爆破炸药最大用量，Kg。0.3-0.80.3-0.8面面>1.3需风量101~151~取《煤矿安全规程》规定的最大、最小风速，按该面最小、最大断面验6、确定风量，并进行必要的说明。说明栏中应对各的设置、每班检查次数、检查汇报签字规定，以及瓦斯超限处理、撤人和恢4、说明抽采方式，如高位钻场抽采、顺层钻孔抽采、高位巷抽采、老塘2、明确防尘方式，包括工作面综合降尘的措施，包括煤层注水、采煤机内外喷雾、架间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、净化3、明确隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式，包括隔爆设施的设置2、确定束管监测系统，描述束管监测系统安设、传感器的设置地点测要求、自然发火标志气体、预测预报制度、以及气体超限撤人等内容第五节通风安全监控系统瓦斯监测传感器指甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器、断电器、开停传感器等，开采容易自燃、自燃煤层的，还应设置一氧运煤上山（皮带输送机型号，运输能力）→采区煤仓（容量）→运输大巷→主井煤仓（容量）→地面顺序说明构成运料系统的巷道名称及相关环节的参数。如：采区轨道上三、液压系统箭头表示排水系统经过的巷道（自流）及路线，带泵开采还要明确临时六、供电系统七、通讯信号系统含电话通讯系统，刮板输送机停止和启动信号的装置等。要箭头表示通二、作业方式：一昼夜内工作面采煤工作与准备工作在时间上的配合关移后溜〓〓〓〓〓〓〓〓对支架要求、软底穿鞋、顶梁铰接、贴帮柱、煤壁、材料规格、支护质量和过顶要求明确叙述。特殊地点（如煤壁掉顶、片帮进行的超前管理、临时支护、装顶等）有针对性安全技术措施。一旦工作面发生变化，必须及时有特殊支架的操作等要求要写清操作顺序、方法和质量要求；端头支护4、放顶线管理：放顶线管理指防窜矸措施、再生顶板铺网要求、支柱全（综采工作面）顶板管理、落煤、移架、推溜、防倒防滑液压支架完好要求：零部件齐全、完整，立柱、各种千斤顶和阀组应联超前管理范围，单体支柱、铰接顶梁、柱鞋型号，过顶材料、规格及数量，柱、排距，初撑力，安全设施，衔接处（注：指液压支架与单体液压支柱衔⑵两（三）巷超前管理段：支柱初撑力、防倒设施、安全出口高度及行人道宽度，机、风巷滞后工作面距离要求；支架回撤安全技术措施（采用煤二、落煤、移架、推溜(含高普)推移顺序、工作面刮板输送机与机巷转载机搭接要求及推移刮板输送机机头三、防倒防滑对倾角较大工作面要编制防止采煤机、运输机、液压支架、单体支柱的1、描述工作面防治水的重点区域和需要进一步加强地质勘探工作的区域。防治水措施、防治水工程落实，疏排水路线的畅通要求，对防治水设施2、描述排水路线、管路发生堵塞、故障情况下的停止作业，撤出所公司审批的措施及意见；对有含水层下及承压水上采煤的工作面，必须附有第四节爆破及爆破器材管理3、强调工作面爆破除严格按照《煤矿安全规程》和《操作规4、打眼注意事项及要求：对煤电钻使用、炮眼尺寸、敲帮问顶、瓦斯浓7、爆破注意事项及要求：重点强调起爆顺序、连接方式、每雷管炸药运送及存放、剩余火工品管理要求等；地质变化地带应根据第五节一通三防及安全监控对通防系统、通防设施等的管理要求；防治瓦斯、防火、防灭尘设施的（2）采取瓦斯抽采的工作面，对抽采系统管理及CH4、防尘要求：内容包括：防尘管径、三通闸阀的设置、水质、水量、水压的要求；对两巷净化喷雾、运煤路线各转载点喷雾、煤机的内层注水、湿式打眼、使用水炮泥等；巷帮和机电设备防止煤尘积聚措施；工重点是防灭火设备、设施的安装、设置、使用与维修等，机电设备管理第六节安全设施及安全管理2、工作面系统内的所有安全设施：一通三防、灭火器材、绞车等运输设备、斜巷防跑车装置以及眼口箅子、栏杆、安全警标等提出具体使用、维护4、对刮板输送机压车柱、水平销、防倒绳、机尾盖板、胶带输送机过桥5、按《煤矿安全规程》要求，明确工作面刮板输送机第七节工作面运料及材料管理2、风巷运料强调安全设施及操作规定；机巷运料强调与出煤系统注意事项；工作面运料走人行道；材料码放要求及特殊材料（如备用料、支第八节上下出口及两（三）巷超前2、两巷的超前管理：明确抹帽棚和超前棚的操作方法、支架（柱）初撑2、描述工作面、运输巷、回风巷中的运输、转载设备在紧急情况下停机4、明确规定推移刮板输送机的推移顺序、移车点距离、移机头机尾、补柱、工作面刮板输送机与转载机搭接的要求及推移的其它注意事项，提出具6、描述发生大块煤矸卡住运输、转载、破碎设备以及溜煤眼上口的处理内容以使用、维修安全注意事项为主（包括机巷转载机、移动变电站、泵站4、工作面刮板输送机停止和启动装置作为安全设施要2、对支护用品的装运使用、维修管理制度、操作安全注意事3、规定通讯设备的安装地点、数量，安全使用维修等；信号（2）两（三）巷文明生产：对两（三）巷文明卫生（3）叙述材料堆放、机具设备摆放、管线吊挂、杂物和生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施；作业规程应严格贯运煤、支护、回柱放顶等工艺过程。因此，在采煤工作面及回采巷道内进行本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格方可上岗，特殊务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的安全环境（顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工作的操第8条在采煤工作面工作的所有人员都必须熟知各种灾害的避灾路规程的操作方法是基本的、普遍采用的方法。由于各个煤矿具体条件和情况不同，本规程不可能包括一切工种和各种特殊情况的操作规程，各单位可制订适合自己具体条件的操作规程实施细则，经集团公司批准后执行，但不能据顶底板状况及地质构造和煤壁凹凸情况合理调整眼深和眼距，保证放炮后3、发现煤层变潮，煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并要系结或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更4、用铁丝把钻头牢固在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来330条规定执行。挑顶、刷帮、卧底、落车等特殊爆破，严格执行安全技术地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点，爆破材料箱内米以外，顶板完好、支架完整、远离机电设施的安全地点，并且应将爆破材→检查处理→爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→2、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得用手抽脚线3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配引药的数量，以5、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电6、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短3、装药顺序依次为座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。为防部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。打眼后又不需装药的炮眼4、装药时要一手拉脚线，一手拿一个木制炮棍将药卷轻轻的推入，不得5、装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁将雷管脚线7、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应使用粘土炮泥塑性的松散材料制成的炮泥封满，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做8、封泥时，应一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥并捣实防止将水炮必须全断面一次起爆，不能全断面一次爆破的必须采取安全措施。严禁一次2、爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。若条件不具点的通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警必须穿警戒服，警戒人必须在《放炮员手册》签字，班组长清点人数并将所巷道安全地点设警戒，并严格执行贯通爆破前安全检查和被贯通巷道瓦斯检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘符合《规程》等有关规定后，将自己携带的“爆破牌”2、脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由放炮员亲自3、放炮员到达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母线连接戒范围内无人，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪光稳定，将开关钥匙不论有无残余爆破材料，严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外4、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查被炸落的煤、矸石，收并须班组长签字。将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库及时处理，有重大安全威胁时应及时撤至安全地点，并汇报有关人员，待处紧水平销→（支设临时支柱）→攉煤、清理→移车（移溜）→补正规支柱→1、落煤后必须及时挂梁，挂梁时必须两人协作作业双手托住顶梁将其插入上循环顶梁的两耳或单耳中，另一人站在人行道内插4、攉煤：从上向下、从溜槽边向煤帮进行。攉煤时应双手紧握铲把、稳7、向刮板输送机内攉煤时，停车不准装煤，刮板输送子跑偏、掉道不准装煤，严禁跨越刮板输送机或脚踏刮板输送机上装煤，并8、向塘瓷溜槽内攉煤时，必须分段打好闸煤板，溜槽满时不发现问题必须在移车前处理完毕，不能单独处理时，必须汇报和配合班4、移机尾：停车，回撤机尾压车柱，向机尾移溜器供液，将机尾移到位6、根据现场情况，开动两台以上移溜器自上而下协作进行移侧支柱，开动移溜器将刮板输送机机头及剩余段同时移到规定位置，停止移停工作面刮板输送机、切断机巷最后一部车电源→撤机头压戗柱→煤帮侧支柱→移机头→打机头压戗柱→开车→移中间溜槽→停车→撤机尾压车柱4、给支柱注液。先点动两下，确定支柱不漏液后再缓慢注液升柱，当支柱顶端接近顶梁时，停止注液，调整支柱使其柱爪支设于顶梁适当位置的花3、升柱过程中，扶支柱人员严禁用手扶柱爪，注液人员一边注液另一手4、补柱过程中，发现问题必须及时处理，必要时及时撤到安全地点，汇7、漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常的注液枪第26条溜槽的铺设应自下而上逐节进行，每10m加设闸煤板，直到上2、下口第一节溜槽应用铁丝拴在支柱上，且每隔一定距离将溜槽拴在支2、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊3、掐链、接链时，点开刮板输送机必须由刮板输送机司机或4、架抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑到；放下溜槽2、用紧链器拉在机头架上或在过渡槽子后打好支杆，反方向开动刮板输4、用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头联接在底链上（锚链6、机头拽出的距离应稍大于所延长的距离，所接的链条长度7、穿上延长溜槽底链，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂2、正转开车，把螺栓从机尾返上来3～4m停机，去掉螺栓，回掉机尾压6、延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在2、将手拉葫芦牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿（2）选择合格的材料，在基本支柱的上侧沿走（4）一人扶住木料，一人向支柱注液升柱，支柱应支设于木料与铰接顶（5）挑棚的三根支柱中上边两根支柱应垂直顶底板，下边一根支柱应有（7）拆除挑棚时，应先拆除两端支柱，而后一人扶住木梁一人给中间支5、回柱人员站在待回支柱的斜上侧安全地点，将卸载2、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销3、当顶板较碎易于埋住铰接梁时，应在回柱后先在顶梁下方堆些大块矸好，方可收工；特殊情况处理不完，应向跟班人员或班长汇报，同意后方可1、所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支3、顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁米，最小高度应大于支柱设计最小高度的02、采煤机割煤超过规定控顶距离时，支护工有权要求停2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，5、应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维挂梁-插水平销-背顶-清理和定柱位-立柱-供液升柱(使用顶网的工作面人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达操作有困难时，人员可站在专用脚手架上进行操作，而且必须在已挂好的顶本操作规程，按完好标准化维护、保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须妥善处理，自己不能解决使刮板链运转半周后停车，检查已翻动转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度、是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运行无问题后，再负载对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出轴承是否发热（电动机温度不超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下，禁止使用不尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭喷雾装置并向前台刮板输送机发出停司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等化液配比浓度是否达到23液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标5、使用自动配液装置时，乳化液箱中自动配液位开关及2、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液，无5、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折光仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过6、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只明确的具体规定。用电铃信号时，电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开，操准备→检查→处理→试车→正式运行→（与回柱放顶工配合）→停车→4、绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩是否齐全牢固，常用闸是否灵活6、钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总面积的10%;2、维修工作与其它工作（工序）发生矛盾，存在安全威胁时，必（1）在巷道中间适当位置挖好柱窝，找平并下好铁鞋，准备支设中间一（2）将支柱放置在柱鞋上，一人扶住铰接顶梁（严禁用手扶顶梁上平面一人向支柱注液缓慢地升柱，待顶梁接近顶板时停止注液，调整好顶3、在刮板输送机机道工作时，必须首先与刮板输6、挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚时，要拆一架补一须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题、应及时撤出人员，按在预回撤棚子的外侧架设临时支架－松帮回撤棚腿－凿掉两帮活碴－回（3）棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，其材料、（5）塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人撤到物，到够架一棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽能够按完好标准保养支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间位置，管接头有无6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形、槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机2、支架发生歪架、倒架、咬架影响顶板管理时，应准备必要5、调架，使支架与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，全工作面6、升柱时调整前后立柱或平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触，并保证煤壁片帮时，应先伸出伸缩梁并抵到煤壁，后操作护帮板。当片帮宽度超过2、一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，当支架擦顶前移时停止降柱，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后停止移架，并立即3、过断层时，应严格控制采高，防止“压死”支架。须放炮2、带有伸缩梁的支架，割煤后应立即伸出伸缩梁，及时2、支架上方空顶有倒架危险时，应架设木垛接顶，移架时应4、移有超前木棚的支架时，煤壁应有挑棚，确保移架时，木棚及其上方2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12——15m距离，弯曲段要符3、可自上而下、自下而上或从中间向两头推4、除刮板机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运握综放支架的各项技术操作要领，懂得顶板管理方法和放煤工艺，严格执行2、综放支架工要与采煤机司机密切合作。按规定距离3、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小4、支架所用阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更6、更换高压胶管和阀组液压件时，只能在“无压”状态下进⑷、检查液压件：高代压管胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,，阀门有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间位置，管接头⑹、检查电缆槽有无变形、电缆、水管、照明线、通讯线敷设是不否良好，挡煤板、铲煤板联接是否牢固，溜槽口是否整齐，齿轨销是否齐全，采⑻、支架有无严重漏液、串液、卸载现象，有无立柱伸缩受阻，使顶梁⑽、倾角大的工作面，排头支架及刮板机的防倒、防滑锚固装置是否符⑵、支架发生歪架、倒架、咬架影响顶板管理时，应准备必要的调架千⑷、清理支架架前及架内浮煤杂物，并将管、线、通讯设施吊挂、绑扎⑵、将本架操作手把打至移架位置，再缓慢拉动降柱手把，当支架擦顶⑷、调架，移架过程中应随时调整支架状态至最佳位置，使支架与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜挤咬，侧护板有一定的伸缩量，架间空隙不大⑸、升柱时调整前后立柱，使顶梁与顶板严密接触，并保证立柱达到规⑹、伸出侧护板使其紧靠相邻支架，伸出伸缩梁并抵到煤壁。当煤壁片⑷、移架时，至少有两名支架工配合，并时刻注意支架尾梁与后溜的高度，杜绝尾梁插板插入后溜现象，同时要注意后溜运行及负荷情况，移过的⑸、煤壁顶煤松软易漏冒时，移架与收伸缩梁同时进行，边移边收。以⑺、移架阻力过大时，应及时查明原因进行处理，不得硬移，防止出现⑶、移溜时，人员应站在支架底座上操作，注意观察避免挤破电缆、水⑷、除刮板机头、机尾可停机推移外，推移工作面内的溜槽必须在输送⑹、移机头、机尾时，要专人（班长）指挥，专人操作。移前将机头及⑴、支架工放煤时要严格按作业规程规定的放煤方式、顺序和轮次进行⑵、放煤时要控制好煤口的大小，控制放煤速度，全工作面同时打开的⑶、放煤过程中，如果遇到大块煤炭或脊背煤不流动等情况时，通过操护保养采煤机，通晓回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试合格隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，操作手把2、有链牵引采煤机牵引链两端应牢固、张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤。牵引链与刮板输送机发生强烈碰撞时，要将牵引链吊起。无链牵引采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬，齿轨轮与齿轨啮合2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部改变采煤机牵引方向时，必须先将调速手把扳到“零”位使采煤机停止位或断开位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，切断采煤机供电电统一信号联系、按顺序开、停机。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物8、转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链度不超过75℃,电动机温度不得超过规定。操作规程，按完好标准维护保养带式输送机。懂生产过程，经考试合格持证第6条检查与与处理2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好、挂上液压偶合器介质、液量、易熔塞、防爆片。制动器的闸与闸轮接触是否严密。减速器内的油量，机身各托辊齐全、转动灵活、承载部平直，前后搭接是否合适，输送带接头是否完好，挡煤板是否齐全。动力、信号、通讯电防打滑、跑偏、煤位、超温洒水、烟雾等保护装置和防3、开机时，取下控制开关的停电牌、合上控制开关、发出开话，让人员离开带式输送机转动部位、先点动两次，再转动一周以上，然后控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。完成检查、处理之后方可第7条司机必须确认信号按规定信号开、停带式输送机。每次启动前，必须先发出信号、通知人员离开带式输送机的转动部位，然后点动两次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合试运输时，应按逆煤流方15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装轴承的温度、倾听各部位的声音、清理机头、机尾的煤尘、保持正常的洒水部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止送机的控制开关，挂上“有人工作不许合闸”的停电牌。除处理故障，不许2、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端断开，按需要去除多余输送丢煤柱、留煤顶和煤底及超过规定的浮煤量。采煤即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥2、考核期内采煤面无直接责任的死亡事故。直接责1、一级：采煤工作面安全质量标准得分在90分及以上，优良品率100%；二级：采煤工作面安全质量标准得分在80分及以上，优良品率80%，无不合格品；三级：采煤工作面安全质量标准得分在70分及以2、考核标准的分数系指矿井内全部采煤工作面的平均得分，即按第面工程质量达到50%以上，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率面个数。式中分母项“采煤工作面个数”应为矿井本月在籍工作面个数，即要求本月在籍采煤工作面全部参加安全质量标准化考评，不留安全死角。漏2、年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化最高得分不得高于下一级的最高分。发生事故的当月及年终考核时，要降一档的办法。平时检查，取加权平均分；上级检查，出现重大隐患，造成⑴、矿压监控由矿技术科管理，建立健全各项管理制度，并应建档、分⑵、开展顶板动态监测，单体支柱工作面应设不少于10条线（综⑶、对“三量”监测数据作出综合分析，经矿分管领导阅示并签字认可井上查资料和井下检查相结合，以上内容有一项没有做到或资料不全或报告。每月初按生产计划，分析采煤工作面遇老巷、构造及水害等不安全因利用先进技术，指导现场工作；要针对工作面的具体条件编制，严禁照抄照工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见，提出针对性的安全技术措施。安全技术措施必须符合《煤矿安全规程》的要求，根据工作面存在的问题和地质预报及时补充安全技术措施，措施的编制、审批和贯彻必须在工3、作业规程中，支护设计必须依据对支架体系“支、护、稳”的行；支护设计根据地质资料、条件相似或相邻工作面的矿压观测资料进行计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。选取支护参数时的有关数据必4、工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有安装和撤不出现局部接顶现象；检查时实测前梁千斤顶（整体梁的测前立柱）压力不项批准措施。工作面托顶煤开采对安全和资源回收不利，一是人为造成复合顶板；二是造成资源损失，降低回收率；三是顶煤在采空区冒落，不利于防灭火。因而若留顶煤开采时，必须检查是否