混凝土浇筑质量控制关键点

序号工序控制点图例1混凝土浇筑准备（1）浇筑前宜使用吹风机、吸尘器或人工清扫等方式将板面垃圾清理；（2）当采用高压水冲洗时，墙、柱模板底部预留冲洗口，待清洗工作完成后将冲洗口封堵；（3）模板表面进行洒水，保持湿润状态，不得有积水。（1）大体积混凝土施工前先优化配合比；（2）每车混凝土均需检测坍落度值；柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，分界区域采取分隔措施（铁丝网），分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不小于500mm。2混凝土浇筑（1）泵管应根据工程特点、施工现场情况和混凝土浇筑方案进行布置，布料机布置覆盖整个作业区段，均匀进行布料；（2）浇筑时下料口应均匀布设，避开预埋件、钢筋密集等区域，间距不大于3米为宜；（3）墙柱混凝土浇筑自由高度不应超过3m，防止混凝土产生离析；（1）大体积混凝土测温点应根据专项施工方案布置；（2）大体积混凝土测温点布置原则：1)宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉宜通过中部区域；2）竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜小于0.5m且不宜大于1.0m；3）横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0.5m且不宜大于10m；4)周边测温点应设置在混凝土浇筑表面以内40~80mm位置处。（1）浇筑沿长方向由远而近浇筑，先浇竖向构件，再浇水平构件，先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土。1）浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进；2）剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升；3）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”（根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑）；4）筒体墙、电梯井、集水坑等部位浇筑时，按照下料点均匀布置、对称浇筑。（2）混凝土浇筑应分层进行：分层下料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍（大体积混凝土宜斜面分层浇筑，分层厚度不宜超过500mm），逐层振捣；（3）振动棒的振捣方法：1）振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置；2）在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5~10cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，控制在下层混凝土初凝之前进行；3）吊模位置为避免质量缺陷，混凝土初凝前宜进行二次振捣；4）振捣不得扰动钢筋、预埋件；（4）阳台、卫生间、屋面等部位的混凝土反坎宜与结构一次性浇筑成型；（5）混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h。浇筑过程中，非试验、技术人员严禁在混凝土中随意添加水或外加剂。标高控制：依照标高参照点使用插钎、挂线等方式控制板厚、标高及平整度。收面控制：（1）第一道收面是控制结构几何尺寸、标高和平整度；（2）第二道收面控制在初凝前，压实提浆；（3）第三道收面控制在砼初凝后终凝前，保证混凝土表面光洁及防止在表面水分蒸发后混凝土表面产生干缩裂缝；（无装饰面要求原浆压光，有装饰面要求毛面收平）。3施工缝、后浇带、冷缝处理和养护施工缝留设：1）地下室外侧墙施工缝留设时，施工缝高出板面＞300mm的位置；2）墙柱垂直施工缝留置在门窗过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；3）墙柱水平施工缝留设于梁底或板底，且高出2～3cm；4）和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下部；5）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处理：（1）混凝土达到一定强度后施工缝、后浇带位置应进行凿毛处理，凿毛至均匀露出石子，凿毛后必须将浮浆和松散石子清理干净；（2）未留设止水措施部位的施工缝断面留设企口，减少渗漏风险。后浇带处理：（1）基层处理：将表面浮浆以及杂物清理干净，不得有积水；（2）界面处理：采用洒水方法进行充分湿润，浇筑前应刷同配比水泥砂浆剂进行界面处理；（3）浇筑：后浇带混凝土等级采用高于两侧混凝土的微膨胀剂混凝土；冷缝控制：浇筑过程中杜绝出现冷缝；按方案要求进行混凝土养护：（1）养护方式主要有：洒水养护、覆盖养护、喷涂养护；（2）养护时间：1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7天；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；6)大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定：①当混凝土表面以内40mm~80mm位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束养护；②浇筑后控制混凝土内