DB50 144.2-2010 汽车内饰材料技术要求 第2部分：人造皮革　　

第2部分：人造革2010-04-20发布2010-07-01实施本部分的阻燃性能、甲醛含量、可分解芳香胺染料、总挥发性有机化合物(TVOC)为强制性指标，其余为推荐性指标。DB50/144-2010《汽车内饰材料技术规范》分为三个部分：—第1部分：纺织品；——第2部分：人造革；——第3部分：塑料制品。本部分为DB50/144-2010《汽车内饰材料技术规范》系列标准的第2部分。本部分编制依据的规则是GB/T1.1-2009。本部分代替DB50/144-2003《汽车内饰材料技术条件》人造革及皮革部分。本部分与DB50/144-2003的技术差异如下：1.由原来一个独立标准调整为包括3个部分的系列标准，第1部分是原标准的纺织品部分，第2部分是原标准的人造革部分，第3部分是新增部分；名称也作了相应的修改；2.规范性引用文件增加了相关标准，取消了部分标准的引用；3.增加了气味等考核指标，提高了部分指标；4.增加和修改了有害物质考核方式和试验方法；5.修改了分类方式；6.修改了检验规则；7.删除了规范性附录8.增加了规范性附录A。本部分由重庆市质量技术监督局提出并归口。本部分起草单位：重庆市纤维织品检验所，重庆凌达汽车织物有限公司。本部分主要起草人：王茜、张智、刘刚、高维全、何勇、李昌丽、陈谊书、张益文、张文可、陈锋、王卿。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——DB50/144-2003。1第2部分：人造革GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T20400皮革和毛皮有害物质限量QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2710皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T2724皮革化学试验pH值的测定QB/T2725皮革气味的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T2727皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧QB/T2729皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定类别布基品种针织品2表2外观质量要求色泽、色差不明显两侧边缘15cm以内不允许存在，以外允许一侧不连续存在破洞、赃物、浮斑等明显分散缺陷每段0.002m²以下缺陷不多于3处，间隔不下于1m,整卷革≤5处色泽相称，平服且松紧适宜，不允许有污渍、烫痕、划破等表3理化性能指标经(纵)向纬(横)向断裂伸长率/%≥经(纵)向纬(横)向经(纵)向纬(横)向摩擦色牢度/级≥干摩擦(2000次)湿摩擦(300次)4碱性汗液(200次)4汽油(10次)4中性皂液(20次)4耐光色牢度/级≥4涂层粘着牢度/(N/10mm)≥耐磨性(CS-10,1000g,500转)无明显损伤、剥落耐折牢度/(23℃,25000次)气味/级≤3阻燃性/(mm/min)≤禁用可分解芳香胺染料/(mg/kg)≤3稀释差(当pH<4.0时，检验稀释差)≤游离甲醛(分光光度法)/(mg/kg)≤总挥发性有机化合物(TVOC)/μgC/g≤5试验方法5.1.1一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为80cm±5cm,或在D65光源下。5.1.2如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。目视距离为35cm以上。5.2理化性能5.2.1拉伸负荷和断裂伸长率试验方法按QB/T2710进行。5.2.2撕裂负荷试验方法按QB/T2711进行。5.2.3摩擦色牢度试验方法按QB/T2537进行，其中：Na₂HPO₄·2H₂O2.5g)配制成1L水溶液，用NaOH溶液(0.1moL/L)调节pH值至8.0。汽油：沸点80℃-110℃。中性皂液：中性皂水溶液(2.5%)。5.2.4耐光色牢度试验方法按QB/T2727中方法3进行，仪器采用水冷式氙弧灯，其中：相对湿度辐射强度(波长420nm)5.2.5涂层粘着牢度试验方法按GB/T4689.20进行。5.2.6耐磨性试验方法按QB/T2726进行。5.2.7耐折牢度试验方法按QB/T2714进行，六个试样应全部合格。5.2.8耐热不黏着性试验方法按GB/T8948进行。5.2.9耐寒性和耐老化性试验方法按QB/T2779进行。45.2.10气味试验方法按QB/T2725进行。5.2.11阻燃性能试验方法按QB/T2729进行。5.2.12禁用可分解芳香胺染料试验方法按GB/T19942进行。5.2.13pH值和稀释差试验方法按QB/T2724进行。5.2.15总挥发性有机化合物(TVOC)试验方法按附录A进行。6检验规则6.1检验分类6.1.1出厂检验项目4.1条规定。6.1.2型式检验项目按4.1和4.2条规定。6.2抽样数量6.2.1外观检验按同品种交货批原料、半成品或成品随机抽取，总数量超过10匹(件)时抽3匹(件),总数量在10匹(件)及以下时抽取2匹(件)。6.2.2性能试验按同品种交货批原料随机抽取2.5m全幅，半成品及成品抽取2件。6.2.3染色牢度和环境污染指标试验用样品，应在同一批号的全部色号中抽取，每个色号抽取0.5m外观质量应符合本部分表2要求，若其中任两条及以上不符合时，6.4理化性能判定6.5合格批判定5(规范性附录)A.1范围A.2原理用顶空进样装置提取样品中残留可挥发的有机物，采用气相色谱-氢火焰离子检测器(GC/FID)A.3试剂和标准溶液A.3.1丙酮(色谱纯)。A.3.2正丁醇(色谱纯)。A.4仪器与设备A.5分析步骤A.5.1.1从待测材料中取出试样。A.5.1.3将这些小块放在带有二氯化钙(CaCl₂)的干燥器中预干燥至少24h。A.5.1.4将干燥后的小块试样称取2g,精确到0.001g,放入20mL顶空瓶，将带聚四氟乙烯层的密封A.5.2分析仪器条件A.5.2.1顶空进样器的参数b)定量管：150℃。2)时间，自动计时，但被作为参数输入d)压力升高：持续19秒。6e)气体压出：持续16秒。f)进样：持续5秒。3)压力g)载气：1.25bar=18.1psi。h)注入压力：1.60bar=23.2psi。A.5.2.2气相色谱仪的参数j)程序升温：50℃(3min)12℃/min200℃(4min);k)进样口温度：200℃1)检测器温度：250℃。m)分流比约：1:20。n)载气流量：2.0ml/min。A.5.3标准曲线A.5.3.1标准溶液配制准确称取适量的丙酮(B.3.1),用正丁醇(B.3.2)配制成质量浓度为分别有0.1g/L,0.5g/L,1g/L,5g/L,10g/L,25g/L和50g/L7种标准溶液。将7种浓度的溶液各分别装入6个小瓶中，小瓶体积为1.5ml。得42个溶液密封保存。A.5.3.2标准曲线的绘制1)拔出针头，抽取2μL±0.02μL的标准溶液。2)用一张干净滤纸擦净针头表面。将标准溶液射入顶空瓶中。3)立即用瓶盖和台式压盖机将瓶封住，并检验其气密性。4)按浓度从低到高的顺序取样，每种溶液至少3个小瓶。按照B.5.2的仪器条件进行测试。5)气相色谱图中一个尖端(称为峰)的出现表示认出一种物质。积分仪或计算机会计算出峰的面6)绘制峰面积一标准溶液浓度关系图，计算出标准曲线的斜率K(G)。标准曲线的相关系数必须大于0.995。A.6结果计算按式(1)计算总挥发性有机物总碳含量：7取两次测定结果的平均值，结果保留至小数点后2位。A.7精密度在同