装修工程分部分项工程主要施工方案

装修工程分部分项工程主要施工方案

目录

第一节地面施工作业.........................................................4

一、地面铺石材作业.....................................................4

二、地面铺人造石作业.................................................9

三、地面铺地砖作业...................................................12

四、地面铺木纹胶地板作业.......................................15

第二节天棚吊顶作业.......................................................31

一、轻钢龙骨安装施工...............................................31

二、石膏板安装施工...................................................39

三、金属吊顶的安装施工...........................................40

四、天棚工程验收标准...............................................42

第三节立面施工...............................................................45

一、立面干挂石材作业...............................................46

二、立面湿贴石材作业...............................................49

三、高级细木饰面作业...............................................52

四、木门制作安装作业...............................................56

五、玻璃镜面饰面作业...............................................60

六、砂钢等金属板饰面作业.......................................65

七、木饰面油漆作业...................................................67

八、刷乳胶漆作业.......................................................86

九、金属栏杆、点式玻璃幕墙（栏板）...................89

十、玻璃隔墙...............................................................92

1

十一、玻璃吊挂工程...................................................93

第四节机电安装工程.......................................................99

一、工程概况...............................................................99

二、电气线路敷设形式及材料.................................105

三、电气施工工艺流程图.........................................106

四、金属线管布线施工.............................................106

五、室内装饰电气安装.............................................110

六、室内装饰灯具安装.............................................114

第五节给排水安装.........................................................118

一、工艺流程.............................................................119

二、施工方法.............................................................119

三、卫生器具安装.....................................................120

第六节网络工程安装.....................................................121

一、工程概况.............................................................121

二、弱电系统预留孔洞和预埋管线.........................121

三、弱电系统接地防雷.............................................122

四、调试与竣工.........................................................123

第七节脚手架工程.........................................................124

一、脚手架的搭设要求及顺序.................................124

二、脚手架的搭设方法.............................................125

三、脚手架的安全设施.............................................126

四、脚手架的使用规定.............................................127

五、脚手架拆卸顺序.................................................127

六、脚手架的拆卸方法.............................................128

2

七、脚手架搭设、使用及拆卸的安全措施.............128

3

第一节地面施工作业

一、地面铺石材作业

（一）天然大理石地面

1.施工程序

清理基层→弹线→试拼→编号→安装标准板→铺贴→

灌缝→打蜡养护。

2.施工要点

（1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同

水泥砂浆地面。

（2）弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在

地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺

板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的

作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

（3）安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝

的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中

缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用

水平尺和角尺校正。

（4）铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要

工序。

4

①铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可

使用。

②大理石板地面缝宽为1mm，水磨石缝宽为2mm。

③粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结

层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间

中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱

子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线

和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂

线，中间铺设以此线为准。

④安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，

调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空

隙不实之处，应及时用砂浆补上。

（5）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，

再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦

亮。

养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～

3d内禁止上人。

（6）施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。

大理石要根椐图案和纹理试拼编号。

铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，

并且要进行试铺。

踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面

5

5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤

敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺

贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。

大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺

贴。

（二）花岗石板地面

1.施工要点

设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石

材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而

直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理

石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，

应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前

应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等

应预先准备好铜线或不锈钢材料。

2.操作方法

（14）铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺

设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地

面，后安踢脚板。

对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先

对色、拼花、编号，以便于对号入座。

（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事

先凿平和修补，并将基层清扫干净。

6

（3）找水平、弹线：在素混凝土找平上贴水平灰饼，

弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。

（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，

起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡

有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然

后向两旁展开，最后收口。

（5）铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备

用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，

用20mm厚1/3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，用

橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密

实。

（6）擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥

稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。

（7）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，

以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘

结牢固。护期3d之内禁止踩踏。

（三）质量验收标准

1.地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整1<1mm

（光石）（用2米靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直<2mm（拉

5m线检查，不足5m检通线检查），接缝高低<0.3mm；接缝

宽度<0.5mm。

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2.饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3.饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、

污痕和显著的光泽受损处。

4.饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

5.突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；贴脸

等突出墙面的厚度一致。

6.流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

序允许偏差（MM）

项目检验方法

号大理石磨光花岗石

立面室内22用2M托线板和靠尺检

1

垂直室外33查

2表面平整12用2M托线板和靠尺检

用20CM方尺和楔形塞查

3阳角方正22

尺检查

4接缝平直23用5M小线检查

墙裙上口

522用5M小线检查

平直

6接缝高低0.30.5用钢板短尺和塞尺检查

7接缝宽度0.50.5用5M小线检查

偏差

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二、地面铺人造石作业

（一）施工程序：测量放线→基底砂浆打方格→铺垫层

砂浆→铺贴人造石→勾缝

（二）施工方法：

1.测量放线：根据设计图纸的尺寸弹出人造石找平层的

标高墨线。

2.清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要

铲掉、扫净。

3.刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然

后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5），此层与下道工序

铺砂浆找平层必须紧密配合。

4.基底砂浆打方格找平层：

冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应

低于地面标高一个人造石厚度。然后在房间四周冲筋房间中

间每隔一米冲筋一道，有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放

射状。

装档：冲筋后，用1:3干硬性水泥砂浆，水泥砂浆中掺

入锯末，锯末要细、长度3—5mm，掺入量为干基重量比：

砂浆中锯末5%，无锯末时以蛭石代替，砂浆用砂采用中砂，

不可用粗砂及细砂，厚度约为25-30MM，砂浆应拍实，用木

杠刮平，砂浆打方格，沟宽≮50mm，沟深≮30mm，方格

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≯300×400mm。

5.铺贴人造石：

①对铺设的地面检查净空尺寸，找好方正，在找平层上

弹出方正的垂直控制线，按施工大样图计算出所要铺贴的件

数，若不足整张的应到边角处，不能铺设到显眼的地方。

②板材底部上刷一遍专用胶水，用橡皮锤按标高控制线

和方正控制线坐平坐正。

③整间铺好后在人造石上垫木板，人站在垫板上修理四

周的边角，并将人造石地面与其他地面接槎处的门口修好，

保证其接槎平直。人造石面层宜整间一次镶铺连续操作，应

在结合层终凝前完成拔缝，如果房间大一次不能铺完，须将

接槎切齐，清理干净。

④养护：人造石地面擦缝24H后，洒水养护4-5D后方

准上人。

（三）质量标准

1.保证项目

所用的人造石品种、规格、颜色、质量必须符合设计要

求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2.基本项目

①表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺

直，人造石无裂纹、掉角和缺楞现象。

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②地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏

（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

③踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢

固，出墙厚度适宜，基本一致。

④与各种面层邻接平的镶边用料及尺寸符合设计要求

和施工规范GBJ301-88规定；边角整齐、光滑。

（四）成品保护

1.镶铺人造石后，如果其它工序插入较多，应上铺编织

布对面层加保护。

2.切割人造石时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。

推车运料时应用三合板保护门框及已完成地面，小车腿

应用胶布或布包裹。

3.操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安

完的地漏管口内。

4.做油漆、刷浆活时不得污染地面。

（五）质量问题的预防措施

1.地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，

防水层厚度也要严格控制，镶铺微晶石时要按水平线镶铺。

2.缝格不匀：操作前应挑选人造石，在同一房间使用长

宽相同的整张地砖。

3.面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染、

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影响与面层粘结。

4.面层渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼

板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗

漏。

5.面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。

6.地漏处人造石修补不规矩：作找平层时应找好地漏坡

度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的人造石；根据地漏直

径预先计算好粒数，试铺合适后，再正式粘贴。

三、地面铺地砖作业

（一）工艺流程

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备

机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→

铺砖→养护→勾缝→检查验收。

（二）施工工艺

1.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷

清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2.找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱

上弹出面层的上平标高控制线。

3.排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置

位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合

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设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长

的边角料。

4.铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆

或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5.铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将

砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度

约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用

橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6.铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，

之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平

尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7.如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格

线，并做好标记，防止差错。

8.养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护

时间不得少于7d。

9.勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，

用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要

求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面

0.5～1mm。

10.冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

（三）质量标准

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1.主控项目

（1）材料要求：

①水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度

等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁

使用。

②砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

③砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及

规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案

花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

④如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计

要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适

用性和使用要求。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无

积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

2.一般项目

（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝

平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺

陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，

边角整齐光滑。

（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙

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厚度一致。

（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整

齐；楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺

直。

（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严

密。

四、地面铺木纹胶地板作业

安装木纹胶地板的室内温度与地面温差150C为宜。空

气湿度应保持20-75%。

安装木纹胶地板的地面找平层含水率不大于3%。

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地面找平层硬度不低于混凝土找平层强度标准的C-30

要求，砂浆地坪均参考此标准。

地坪检测：地坪平整度要求2米直尺检验空隙应不大于

2毫米。

地坪的处理：应先将毛地坪打磨一边，可选用16#金钢

砂磨片打磨，地坪高差较大可选用金钢石磨块打磨、修整地

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坪。并应除去地表残留的油污、蜡、漆、颜料等。

采用不小于2000W功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘。

底油：涂刷底油是自流平施工前的必要工序。它起着封

底和界面的作用并可增强自流平的流性。通常在吸水性地面

采用1：1对水涂刷，不吸水性地面直接涂刷，选用吸水性

较好的羊毛滚浸上底油按顺序涂刷均匀不遗漏。涂刷后2-4

小时内做自流平施工，详见产品施工要求。

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自流平施工：根据现场温度、湿度条件掌握适当时机进

行自流平施工。将搅拌好自流平水泥倒入场地使用规定的饿

刮齿耙子依序均匀让其自然流平，详见产品施工要求。

放气：在自流平施工时，对地面吸收水份和搅拌中产生

的大量气泡，应在施工的同时用放气滚随自流平施工的顺序

滚动排气，使自流平流动更畅、更平整，让自流平的空气排

出。

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自流平的施工操作：选用根据厂方推荐的自流平刮齿和

把子，将搅拌好的自流平水泥倒入地面，刮板与地面呈垂直

从右往左往返将其均匀地刮与地面。

在操作时应及时将超出一定厚度的自流平水泥刮出，每

一捅自流平水泥接连不断。大面积施工时应考虑多个人员操

作和搅拌的配合。应注意，操作的速度以保证自流平的流性。

自流平水泥施工的交接：如同一场合不能一次施工完

毕，则应进行衔接施工。应将已做的自流平水泥边缘处压成

斜边呈坡状，待再次施工时将自流平沿坡状接平以减少高

差。在干燥后进行表面打磨，以保持平整。

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铺设：首先应将木纹胶地板材料在现场地面上摆放24

小时，让木纹胶地板材料与地面和室内温度保持一致。应注

意，地板的背部有尖头标志，铺设中应保持尖头方向一致。

卷材一边是光边、一边是毛边，铺设时光边与毛边重叠。

木纹胶地板卷材的两个边重叠应是3厘米，分是早边1

厘米，毛边是2厘米上下重叠切割。注意应始终保持一刀割

断以免多刀造成边缘不吻合。

木纹胶地板按地形裁割完毕后，将卷材间隔一块卷起一

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半，用吸尘器清洁地面后涂刷胶水。单组份水溶性胶水以手

指除摸稍带拉丝感的凉干时间为宜。双组份聚氨指胶水涂刷

后即可粘贴地板。详见产品施工说明。铺贴说注意接边的吻

合、排气及时滚压，并用手用小压滚压紧接缝以保证平整及

时清除地面的胶水。

木纹胶地板的铺设：通常以室内的中心点放出两条直线

块板按照线的方向呈放射形排版铺设。另外可以进门的一个

直角边为基准放两垂直线，块材以丁子形排放，然后呈放射

形排版，排版以轻放贴紧即可，注意地板背面的尖头方向。

注：木纹胶地板进入施工现场后应有足够的时间让其充

分适应温度，通常为24小时。

摆放后进行裁割拼接，注意材料间的拼缝是否严密，有

无错位，确认无错方可进行打胶。打胶前应先将地板朝两边

翻起，由中间往两边铺。将地面和地板背面再作一次清洁以

免灰尘影响粘胶，必要时应在地面划好定位线。

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粘胶同时排出空气，然后用50公斤压辊来回碾压不遗

漏。应及时擦去表面的胶水，用手推辊紧压接缝处，注意块

材的翘角翘边现象。使用双组份胶粘接应在1.5至2小时间

再加压一次。打胶粘接时最好实行封闭施工。控制人员在刚

粘贴的地板上行走。48小时后再作除蜡清洁。

聚氨脂双组份胶的操作：用工具将固化剂桶打穿让其直

接流入胶水桶内，用事先准备好的搅拌器搅2-3分钟，使胶

水与固化剂充分搅匀。

搅拌朝顺时针方向自下而上匀速搅拌。详见产品介绍。

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聚氨脂双组份胶水搅拌后通常在20-40分钟内进行施

工，施工时应将桶内的胶水全部倒出，以免留在桶内加速其

固化时间。

焊缝：用钩刀齐接缝沿线钩一条3.5毫米的槽，不得割

穿并保持深浅均匀。

开槽后用专用焊枪温度调节到400到450度将焊条溶入

槽内，以约每4米/分的移动速度均匀焊接。注意过快过缓都

将对焊接产生不良效果，并注意温度的调节，切莫将地板烧

坏。

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待焊缝处充分冷透才能进行铲切焊条。铲焊条时应分两

个步骤。先使用垫片铲去一层，再用铲刀直接贴地面铲切，

这样不会造成焊缝的凹陷，注意切莫切入地板。

定型楼梯板的安装：首先把包角按照楼梯尺寸用重叠剪

切的方法使阴阳包角平缝连接，缝口处涂上胶水对接成一

体。

在楼梯两侧包角安装好以后，可采用万能胶或双面专用

地板胶粘贴在楼梯板的平面和侧面，定型楼板的安装应自下

而上。

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首先在楼梯的最底部开始，将梯板的宽度裁割好，方法

是以一边为基准，在前缘划条线，然后将定型梯板移向另一

边以前缘线的差内准，在另一边划一条线裁去即可。

先揭去双面胶水或在梯板背面和楼梯上涂上万能胶，待

晾干时间合适后先以前缘为准，推紧压平然后慢慢往前推压

至90度阴角向上翻抹平。

安装抹平后用压辊和平口锤紧压面和边，使充分粘合紧

密，然后将多余部分裁去。用以上步骤至下向上安装。

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在最上一级台阶与坪台相连接处可裁下梯板的前缘做

连接，用万能胶粘接，缝口一定要平齐。

上墙的安装：先将垫角线的背面和墙体涂刷好万能胶，

待干后沿墙角朝一个方向粘贴。

在垫角线安装以后，再将预先裁割好的上墙地板材料的

背面和墙面部位刷上万能胶，待干后依次粘贴，然后采用与

地面材料重叠切割的方法拼接。

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粘贴后对所有拼缝处开槽，然后加上热焊条或填缝剂即

可。焊接可详见焊接施工。

冷焊：对3.5毫米块材和2毫米卷材在医院及其他洁净

场地的处理可采用冷焊液。

安装前先将蜡涂抹在接缝处宽度不小于4C厘米。

待蜡干后用专用开槽刀开2.5毫米宽的槽，切莫割穿。

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准备好冷焊的作业工具，搅拌头、搅拌器、冷焊胶。将

A、B冷焊胶按固定比例混合搅拌2分钟使充分搅匀。

撬开罐盖上的挤压圈，放入罐内再放上胶管，用力往下

压，使胶随空气挤入管内。

将胶管装入挤压枪后，剂出冷焊胶打入槽内均匀适量，

然后用专用填刀填入槽内抹平。

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12小时后将剂出槽外干固的冷焊胶揭去，这便完成冷焊

的安装，详见施工说明。

对木纹胶地板的安装，先将地板按地形裁割好，涂上导

电胶水，将导电胶水，将导电铜带粘贴在地面上贯穿于地板

背面。导电铜带为0.08毫米，以每40平方为一个接地点。

然后再涂上导电胶水安装电板。

木纹胶地板是为室内场所设计的，不宜在室外场地铺设

使用。使用的环境以避免太阳直射为宜。

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木纹胶地板的选用应根据场地使用的要求选用适当的

地板，可根据生产厂方的推荐选用。

木纹胶地板的铺设完毕后，应根据厂方推荐的方法进行

清洁保养。

请正确、合理使用清洁工具，配合相应的清洁药剂护理，

进行定期清洁保养。

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严禁使用甲苯、香蕉水之类高浓度溶剂及强酸碱溶液置

于地板表面和使用不适当工具和锐器刮铲损伤木纹胶地板

表面。

第二节天棚吊顶作业

抗震能力：地震基本烈度为VII度以上。（防震措施：将

镀锌钢板天花产品用金属钢材连接配件固定载天顶，与建筑

水泥钢构件连成一体）。

标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要

准确。用水平仪找它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应

尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨

度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

一、轻钢龙骨安装施工

（一）建筑用轻钢龙骨

1.建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷

轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，

采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板

（带）、厚度为0.5～1.5mm.。

2.产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、

D45、D50和D60。

3.技术要求

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（1）外观质量：

①龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用

的毛刺和变形；

②镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；

③对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检

测时，应符合下表要求。

外观质量

缺陷种类优等品一等品合格品

无较严重的腐蚀、损伤、麻点。

腐蚀、损伤、

不允许面积不大于cm2的黑斑每米长度

黑斑、麻点

内不多于5处

（2）表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应

不小于下表规定

双面镀锌量（g/m2）

项目优等品一等品合格品

双面镀锌量12010080

注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方

法，其性能应与本节的规定等同。

5.尺寸要求

（1）龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。弯曲宽应不小

于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。

（2）底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。

（3）弯曲内角半径R应不大于表3的规定。

32

表1尺寸允许偏差（mm）

项目优等品一等品合格品

+30

长度L

-10

覆面龙A≤30±1.0

宽A

骨断面A>30±1.5

尺寸高B±0.3±0.4±0.5

其他龙宽A±0.3±0.4±0.5

骨断面B≤30±1.0

高B

尺寸B>30±1.5

表2侧面和底面的平直度（mm/100mm）

类别品种检测部位优等品一等品合格品

横龙骨和竖侧面0.50.71.0

龙骨底面

墙体

侧面和底

通贯龙骨

面1.01.52.0

参承载龙骨侧面和底

吊顶

和覆面龙骨面

表3弯曲仙角半径R（mm）

钢板厚度δ，不0.750.801.001.201.50

大于

弯曲内角半径R1.251.501.752.002.25

33

（4）角度偏差应符合表4的规定

（5）力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符

合表4规定

表4角度允许偏差

成形角的最短边尺寸优等品一等品合格品

（mm）

10～18±1°15′±1°30′±2°00′

>18±1°00′±1°15′±1°30′

表5龙骨组件的力学性能

类别项目要求

最大残余变形量不大于10.0mm，

抗冲击性试验

龙骨不得有明显的变形

墙体

静载试验最大残余变形量不大于2.0mm

覆面最大残余变形量不大于10.0mm残

静载试龙骨余变形量不大于2.0mm

吊顶

验承载最大残余变形量不大于5.0mm残

龙骨余变形量不大于2.0mm

（二）吊顶轻钢龙骨配件

1.建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，

经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。

2.产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、

D45、D50和D60。

34

3.技术要求

（1）外观质量：

①龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的

毛刺、变形。

②镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。

③对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要

求：

项目优等品一等品合格品

毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用

弯角处不允许。其他

腐蚀、损伤、的部位允许有少量

不允许不允许

黑斑、麻点轻微的腐蚀点、损伤

和斑点、麻点

（2）表面防锈

采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表

的规定。

配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也

应符合下表的规定。

镀锌的规定

项目优等品一等品合格品

镀锌层厚度（单面）876

（3）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的

35

规定。

吊件及挂件的力学性能

名称类别荷载p（N）要求

上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平

吊件不上人承载龙均值不大于2.0mm最大

1200

骨值不大于2.5mm

挂件两角剖不允许有变

挂件600

形

①施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进

行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、

饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶

骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距

离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主

体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机

分别截取所需的龙骨段备用。

②吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固

和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能

及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验

算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一

是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做

法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预

埋直径10～直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将

吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊

36

顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预

埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同

意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本

身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距

承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均

应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现

象的发生。

③固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进

行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。

对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他

方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆

直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊

缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点

中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的

吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证

胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。

④应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺

寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。

⑤固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定

的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊

顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用

水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑

基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重

要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋

37

防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种

做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平

（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。

⑥安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附

加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端

套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型

轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连

接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型

龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，

可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住

T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼

勾挂绑扎。

⑦承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房

间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆

钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，

根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或

是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主

龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措

施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，

待安装吊顶板前再行拆除。

⑧主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大

的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的

视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m跨度的

顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多

38

是按5～1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分

的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。

⑨安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴

承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连

接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时

则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次

龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰

板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系

而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离

缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安

装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法

是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙

骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨

即将二者连接。

二、石膏板安装施工

（一）石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板

以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：

1.钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间

距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌

入石膏板深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并

用石膏腻子抹平；

2.粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘

牢。

39

（二）深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规

定：

1.板材与龙骨应第列配套；

2.板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；

3.板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。

（三）纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

1.板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓

现象；

2.纸面石膏板的长边（即包封边）

3.自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以

10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；

4.固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南

方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；

5.钉距以150～170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、

变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。

6.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，

不得在同一根龙骨上接缝；

7.石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

8.纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边

固定，不得多点同时作业；

9.拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

三、金属吊顶的安装施工

40

金属吊顶的主要技术指标

项目技术要求

面板表光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显

面擦伤和毛刺

漆膜、喷

外观不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷

塑层

质量

氧化层无疏松和花斑等缺陷

不得有气泡、露底、脱层，无明显的黑斑、

电镀层

麻点等缺陷

方板基本尺寸：400*400、500*500、

面积尺

600*600，极限偏差（正）0（负）3

寸和偏

板材矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，极

差

精度限偏差（正）0（负）3

条板长不小于公称尺寸（Lmax=6000mm）

棱边应平直，最大弯曲度不大于3%

面板（与

承受160N/㎡的静载荷：最大弹性变形量不

面板龙骨安

大于10mm，塑性变形量不大于2mm

及吊装后）

挂件吊挂件

强度（安装承受150N的静拉力：无明显塑性变形

面所需）

目前在大多数工程中，并不采用把金属板紧固于吊顶龙

骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两

41

种安装方式。

（一）搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明

装式。金属方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金

（视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定）吊顶龙骨下部的翼

板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。

（二）嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制

金属龙骨（三角龙骨、夹嵌龙骨），可以使金属吊顶方板很

方便地嵌入。金属方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多

数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精

确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙

骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，

但其原理和安装方法大同小异。

四、天棚工程验收标准

（一）罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评

对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的

顶棚（及墙体）装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标

准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无

脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁

（主龙骨、承载龙骨）、搁栅（覆面龙骨、横撑）安装必须

位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定

标准及检验方法、罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验

方法如下。

罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准

42

项次项目质量等级质量要求检验方法

表面平整、洁净、无明显变色、

合格

罩面板表面污染、反锈麻点和锤印

1观察检查

质量表面平整、洁净、颜色一致，无

优良

污染、反锈麻点和锤印

罩面板的接合格接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘

曲

2缝或压条的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄观察检查

优良

质量一致，平直，接缝严密

钢木骨架的有轻度弯曲，但不影响安装；木

合格

吊杆、主梁、筋无劈裂

观察检查

3搁棚、立筋、

顺直、无弯曲、无变形；木筋无或尺量

横撑）外观优良

劈裂

质量

合格用料干燥，铺放厚度符合要求

顶棚、隔墙观察检查

4用料干燥，铺放厚度符合要求，

内的填充料优良或尺量

且均匀一致

钉结牢固，接头在立筋和横撑

灰板条和金

合格上，间距及对头缝大小均基本符

属网的抹灰

合要求观察检查

基层

5钉结牢固，接头在搁栅（立筋）

1．灰板条优良

上，交错布置，间距及对头缝大

小均符合要求

2．金属网合格钉牢，接头在格栅（立筋）上观察检查

43

钉牢，钉平，接头在格栅（立筋）

优良

上，无翘边

（二）吊顶工程验收及质量标准

根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊

顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方

法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面

应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝

应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透

之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查

10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3

间。

吊顶罩面板工程质量的允许偏差

允许偏差（mm）

项

项目木质板金属装检验方法

次

胶合板纤维板饰板

用2m靠尺和楔形塞尺检查观

1表面平整232

感平整

2接缝平直3<1.5拉5m线检查，不足5m拉通

3压条平直33线检查

4接缝高低0．51用直尺和楔形塞尺检查

5压条间距22用尺检查

44

第三节立面施工

1.立面干挂施工要求

（1）干挂饰面结构计算应满足建筑物围护结构设计要

求；

（2）在风荷载设计值作用下，干挂饰面不得破坏；

（3）在设防烈度地震作用下，经修理后的干挂饰面仍

可使用；在罕遇地震作用下，钢架不得脱落，

2.干挂饰面的板材拼缝宽度纵横均应为6mm，不填胶处

理。

3.作用在干挂石材的风荷载设计要求按下式计算；

ω=1.4βzμzμsω0

式中ω—作用要石材饰面的风荷载设计值（KN/m2）

βz—瞬时风压的阵风系数，可取2.25；

μs—风荷载体型系数，竖直饰面外表面可按±1.5取用。

当建筑物体型复杂或局部凹凸变化较大时，相应部分的风荷

载体型系数宜根据风洞试结果或设计经验调整；

zμ—风压高度变系数，按现行国家标准《建筑结构荷载

规范》GBJ9采用；

ω0—基本压（KN/m2），按现行国家标准《建筑结构菏载

规范》GBJ9采用；对于高层建筑，ω0宜乘经系数1.1

d．板材承载力应满足下式要求

ωA≤R

式中ω—单块石材据位置的风荷载设计值，当

45

ω<2.0KN/m2时，取ω=2.0KN/m2

R—单块石材的承载力设计值（KN）；

单块反面积（m2）

构造设计应满足安装便捷，每块均可方便折卸、维修便

利，有防盗构造措施。

一、立面干挂石材作业

（一）施工工艺流程

放线→钢架安装→防锈处理→板格钻孔→挂件安装→

板材连接→板材安装→封缝→清场→检测

（二）质量要求

1.饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质

量必须符合石材有关标准规定。

2.饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等

缺陷。

（三）施工技术、工艺

1.作业条件

（1）施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上

的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务

必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的

环境已清理完毕。

（2）作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架

等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

（3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、

46

测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

2.放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，

投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的

空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两

点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和

缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

3.钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出

需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定

槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢

外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板

材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小

一号。

4.待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。

5.板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先

划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵

向要与端面垂直一致。

6.挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的

要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母

的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

7.板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并

插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应

视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆

裂，过慢凝固而产生松动。

8.板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，

47

由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减

少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一

次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽

检复验。

9.封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，

填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝

表面或比板面稍凹少许即可。

10.清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允

许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

11.用检测仪检测

（四）质量控制标准

1.检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10延

长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。

2.饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3.饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺

陷。

4.饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、

污痕和明显的光泽受损处。

5.饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

6.突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴

脸等突出墙面的厚度一致。

7.流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

48

干挂饰面石板分项工程允许偏差

允许偏差（mm）

项目花岗石大理石检查方法

光面粗磨面光面粗磨面

立面垂直室内2323用2m托线板

表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺

阳角方正2424用方尺和楔形塞尺

接缝平直2424用5m拉线和尺量

饰线平直2323用5m拉线和尺量

接缝高低0.330.53用直尺和楔形塞尺检查

接缝宽度0.510.51用直尺检查

二、立面湿贴石材作业

（一）大规格板块的锚固灌浆安装

1.绑扎固定灌浆法

（1）绑扎钢筋网：剔凿出结构施工时预埋的铁环（或

其他预设铁件），然后绑扎（或焊接）直径6或8mm，间距

为300～500mm的钢筋网片。应注意横向钢筋必须与饰面板

连接孔网的位置一致，第一道横筋绑在第一层板材下口上面

约100mm处，此后每道横筋均绑在比该层板块上口低10～

20mm处。钢筋网必须绑扎牢固，不得有颤动和弯曲现象。

如果结构基体未设预埋件时，可用电钻打孔，孔径25mm，

孔深90mm，用M16金属胀铆螺栓插入固定作为预埋件，在

其上绑扎或焊接钢筋网；也可打直径6.5～直径8.5mm，深

49

度≥60mm的孔，埋入直径6～8mm钢筋段，外露不小于50mm

并做成弯钩，在其上绑扎或焊接水平钢筋。

（2）孔、剔槽、固定金属：将饰面板的上下两侧用电

钻打孔，孔径一般为5mm，孔深15mm，每块板的上、下边

钻孔数量均不得少于2个，若板宽超过500mm，钻孔应不少

于3个。孔位要与钢筋网的横向钢筋位置相应，通常是在板

块断面上由背面算起2/3处，用笔画好孔位，相应的背面也

画出钻孔位置，距边缘不小于30mm，然后钻孔，使竖孔与

横孔相连通。为使金属丝绑扎通过时不占水平缝位置，在板

块侧面的孔壁剔一道深约5mm的槽，以便卧铜丝或不锈钢

丝。

（3）扎固定饰面板：先将板块背面、侧面清洗干净并

阴干，从最下一层开始，两端用板块找平找直拉水平通线，

即从中间或一端固定板材。先绑下口再绑上口并用托线板靠

直靠平，用木楔垫稳，然后在板块横竖接缝处每隔100～

150mm用糊状石膏浆作临时固定，使该层饰面板成一整体，

其余缝隙均用石膏灰封严，待石膏凝结硬化后进行灌浆。

2.U形钉固定灌浆法

（1）板块钻孔：用电钻在距饰面板两端1/4处居板厚中

心钻孔，孔径6mm，深35～40mm。板宽≤500mm者打直孔

2个；板宽＞500mm打直孔3个；＞800mm打直孔4个。

将板旋转90度在板两侧分别各打直孔1个，孔位距下端

100mm。上下直孔均在板侧面方向剔槽，槽深7mm，以便

安卧U形钉。

50

（2）墙体钻孔及板材就位；在对应于上下直孔的基体

位置上钻出