污水厂改扩建工程施工技术方案

污水厂改扩建工程施工技术方案1工艺管道、设备安装工程1.1管线工程管道预留预埋由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。孔洞预留土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。套管安装管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋刚性防水套管，防水套管做法详见标准图集02S404。管道穿墙（或楼板）处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。支架制作安装支架造型参照准图集03S402并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。支架带作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。支架安装支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。管道防腐及油漆管道防腐：钢管在进行内外防腐处理前，应将表面的油垢及铁锈等去除，焊缝不得有焊渣、毛刺，钢管表面的预处理满足SYJ4007—86《涂装前钢材表面处理规范》的要求，处理后达到Sa2.5级。所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。其他金属管道及材料的防腐除特殊说明外，均采用如下处理方法：内表面除锈达国家标准St2级，外表面除锈达国家标准St2.5级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等杂物。钢制管道及配件防腐处理至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于污水处理厂的工作环境，工作温度不小于100℃，一涂底漆漆膜厚度40μm,二涂面漆漆膜厚度250μm；钢制管道及配件除锈等级：内防腐不低于Sa2级，外防腐应达到Sa2.5级。钢制管道及配件内防腐：环氧煤沥青一底三面。埋地钢管外防腐：环氧煤沥青六油二布，总厚度≥0.6mm。架空钢管管配件（空气管）外防腐：环氧煤沥青一底三面，总厚度≥0.3mm。空气管采用法兰方式连接时，密封垫片采用石棉垫片。厂区污水管道及污水检查井采用聚氨酯类防腐涂料防腐。管道安装碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，PE管采用热熔连接、UPVC及玻璃钢管采用粘接，水下UPVC空气管除采用粘结外，还需焊接。严格以施工图和业主批准的图纸为依据，进行管道及设备的安装。管道施工应自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95％以上，然后再施工上层管道。间距较近的两根管道可同时开挖施工，以免开挖时相互扰动，沟槽回填。测量放线管道放线：在检查井处、变换管径分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，并妥善保护。管道放线找平后，绘制出管道纵断面图。测量工作必须详细认真记录，安排专人妥善保管，作为工程交工的原始资料。测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。沟槽开挖当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用真空泵抽水：开挖时应按设计要求严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0．2～0．3米厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。挖出的土方堆放在沟槽的两边，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，以免影响正常使用。沟槽开挖需设支撑，挖土应与支撑相互配合，机械挖土好后及时支撑，以免槽壁失稳导致塌陷。当采用挖掘机时，挖掘机不得进入未支撑的区域。管道安装完毕并经验收合格后应及时回填土，回填时采用铲运机铲运土方至管沟，用打夯机分层夯实，在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧，待管道安装完成并己验收合格后用于回填。回填土必须经过必要的处理，土中不得含有机物及冻土，若有大于35mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填，在管道接口处，采用细粒土回填。对于地下管道安装根据图纸进行轴线开挖，开挖按设计及施工要求进行，达到设计标高后进行夯实，敷设石沙，对于特殊情况进行排水或档上处理。在槽沟上进行管线预制：用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。钢管焊接本工程所用钢管包括304材质不锈钢管和直缝卷焊钢管（黑铁管）管道焊接前，应将管道接日处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要焊透．并有一定宽度和一定的保护高度。管道焊接完后，应作外观检查。钢制管件焊接按国标标准执行。焊缝需进行X连接部位全部进行X射线探伤检查，对焊缝总长2.5%进行X射线探伤，按国标标准进行。其余焊缝做油渗检查。此外钢管焊接及检查标准还应符合《给排水管道工程施工及验收标准》要求。铸铁管施工：本工程给水铸铁管采用胶圈嵌缝，排水铸铁管为石棉水泥密封。施工工艺：下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→接日→检查操作注意事项：填打橡胶圈时，应随时量取填入深度，使之保持均匀；填打橡胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳并”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。将以上情况处理完善后，方可进行下层填料。将胶圈上的钱结物清擦干净；把胶圈弯成花形（大口径）装入承口槽内，并沿整个胶圈按压一遍；确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀的刷在承口内以安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。UPVC管安装施工程序：测量放线测量放线支架制安管道布设管道安装雨水管灌水试验系统通水试验主要施工方法：排水、雨水主管自上而下进行安装，用水器排水桩管及排水支管均随立管的安装进度进行。此项工作需要土建标出墙面灰饼及地面五零线，以便于卫生洁具排水口的定位。在排水管弯头，三通处均应采用带检查口的管件，支管与干管连接处均使用45º三通或90º顺水三通。立管与出户管或排水横管连接接时，均使用两个45º弯头，且出户管或排水横弯均放大一级管径。排水管立管部分每层均需安装伸缩节，管端插入伸缩节的预留隙视安装时间气温而定，一般夏季5～10mm，冬季15～20mm。排水立管的底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，检查口中心高出地面1米，并应高出该层卫生器具上边缘0．15米。在UPVC塑料管施工时必须注意一下几点：锯管工具选用细齿锯，断口平整并垂直于管轴线，断面处不得变形。插口处用中号挫刀挫成15º一30º坡口，坡口厚度为管壁厚1/3—1/2。用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，若有油污则加丙酮等清洁剂擦净。涂胶应轴向涂刷，迅速而均匀，先涂承口，后涂插口。承插连接时插口插入深度应满足要求，并应静置2——3分钟，然后进行养护，养护时间应根据胶粘剂性能和气候条件经试而确定。UPVC管安装完毕后，需用塑料膜包裹加以防护。管道试验管道闭水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于地面高度，满水15分钟水平下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道施工完毕后进行闭水试验，30分钟管道不渗漏为合格。管道严密性和强度试验：当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。管道水压试验的试验压力应不小于P+0.5且不应小于0.9。管道严密性试验时，不得有漏水现象，水压升至试验压力后，保持恒压10min。管道安装完毕后，经现场监理、建设方联合检查确认后，进行管道试压，管道试压应按系统进行，强度试验压力为设计压力的1.5倍,稳压10分钟,以管道不出现变形、渗漏及压力不出现降压为合格，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，稳压30分钟，以管道不出现变形、渗漏及压力不出现降压为合格。系统冲洗在管道试压合格后，应对管道系统进行水冲洗，冲洗水应使用干净的自来水或消防水，管道冲洗的流速应符合规范要求，以目测进出水颜色基本相同为合格，冲洗合格后的管道应及时进行封闭，避免再次弄脏。井室砌筑本工程室外管网复杂，检查井较多。在室外管网施工时，检查井的砌筑是一项较为重要的工作。井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，检查井表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础安装的允许偏差。制作圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进大于50mm。检查井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。检查并接入圆管的管口应与井壁平齐，管子穿越井室壁或井底，应留有30～50mm的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻一石棉水泥或部土填塞并捣实。砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。检查井做至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。冬季检查并应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。构筑物混凝土应有良好的外观质量和内在质量，结构内的配筋位置与混凝土的保护层厚度，达到标准要求。构筑物内的管道埋件、管件、铁件应有规定的防抗腐能力。阀门安装阀门安装必须按照设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。安装前应准备好主要部件装配检查记录及产品预检查报告和安装用控制点位置图等资料。安装用焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）必须具有出厂质量证书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合国家现行有关标准的规定。阀门连接方式采用法兰连接。阀门的驱动方式有电动、手轮传动、电动、气动。阀门安装前应逐个进行强度试验及严密性试验。强度试验的试验压力为公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验的试验压力为工作压力，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试验后填写《阀门试验记录》和《安全阀最初调试记录》。安装要点：先安装墙框，再安装闸座，最后将问板插入闸座内。墙框的预埋深度为安装墙框处的混凝土厚度，墙框与问座结合面问填充粘接剂。安装启闭机。启闭机安装在启闭机支座上，支座离地坪1米，支座通过预埋的地脚螺栓与混凝土地板联结。启闭机就位用倒链或汽车吊。用闸杆将启闭机与闸板连接。与管道组装时，应使法兰密封面与管子轴线垂直，法兰与管子应保持同心；阀门法兰并保证螺栓自由穿入。两个法兰密封面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm；紧固螺栓应采用合适的扳手，按十字交叉的顺序对称进行，以使垫片各处受力均匀；紧固时用力适度，不可过猛，分二至三次拧紧。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。1.2主要设备安装施工方法潜污泵安装前的准备工作检查潜污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。检查潜污法兰是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求。设备安装就位后潜水离心泵、潜水轴流泵的位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于1/1000。弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠。耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。双导杆安装应保证相互平行且与底座垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上和放下。检查潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。检验与调试潜水离心泵、潜水轴流泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及输砂效果是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。潜水离心泵、潜水轴流泵运转应平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不应动作。潜水离心泵、潜水轴流泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。立式轴流泵安装前的准备工作检查污水泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、叶轮、电机、电机座、传动轴、联轴器及控制箱等是否受损变形，零部件是否齐全完好。泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求。应检查电机层地坪标高、泵出水管中心标高及相邻泵的间距是符合设计图要求，水泵与电机层的标高差为±10mm。安装电动机与水泵的上下层楼板开孔中心位置应在同一垂线上，其允许偏差为±5mm。在安置泵体支承底脚的混凝土表面应凿毛，以提供合适的灌浆表面。设备安装支承底脚应支承在经机加工的金属垫铁，这些支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规程的要求。在灌浆前，所有的安装工作均需业主批准，在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向业主提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。必要时，应采用校正措施。在接上进出水管之后，应再次检查垂直度和水平度。管道内部和管端应清理干净，密封面不应损坏。相互连接的法兰端面应平行，对中时不应用法兰螺栓或管螺纹强行连接。出水管中心位置允许偏差为±5mm，出水管两端伸出混凝土墙面的距离应不小于300mm。出水管与墙体结合处封堵应可靠，不得渗水。当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。安装进出口管路时，其重量不得由泵体承受。检验和调试投产前试运转应包括初步测试和验证测试。所有附属设备（如轴承润滑油冷却系统）及有关的仪表装置（如振动和温度监测装置）应保证精度。初步测试应包括所有配套小管径管道，如轴承润滑油冷却管道，填料函冲洗管道的清理，冲洗及静水压试验。对小管径管路的静水压试验的试验压力为该管道承受的最大工作压力的1.5倍。各连接法兰处无渗漏，螺栓无松动。填料压盖松紧适当，应有少量水滴出，温度不易过高。泵壳以及拍门间的进出水管无渗漏。测试期间，电机的工作电流不应超过额定值。轴承的温度与稳升应符合技术规定的要求。空气悬浮鼓风机开箱检验设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。设备到场后进行开箱检查，检查设备装箱单、核对鼓风机电机、叶轮、空气轴承等鼓风机主体以及出风管管径等尺寸是否与设计一致，表面有无缺损和锈蚀等情况。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。图6-1鼓风机组总装图基础验收、放线设备基础在土建或钢结构施工完成后，进行基础检查验收。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。将设备钢结构平台及设备基础上清理打扫干净。设备基础、支架经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。根据制设备平面图放出设备安装的中心线。基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。设备找正和找平设备就位后找正应达到下列要求：设备找正和找平允许偏差表检查项目横中心线纵中心线水平度允许偏差±5mm±5mm0.2‰设备就位后的校正：设备在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘线的标高线放出安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表：基准线的平面位置和标高的允许偏差表项目项目允许偏差平面位置标高1与其他设备无机械上的联系±10＋20、－102与其他设备有机械上的联系±2±1吊装注意事项起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔。正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。安装注意事项安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10／1000；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。设备找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。当鼓风机整机和控制系统及所有附件安装完毕后，每套完整单元均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验须由鼓风机制造商称职的代表、总承包商、监理和业主的工程师在场的情况下进行。一切安装就绪后，就应该对系统进行检验与复查，首先调试人员按规范、设计要求进行外观检查和相关设备的规格、型号、备品、备件等的检查。调试人员在接线前要再次检查各系统、各回路的配线规格、接线方法、线路电阻、回路电阻、接地电阻、线号是否符合规范要求，并对比系统的每个回路的绝缘状况，对于性能不良或有较大下降的必需查出原因有效解决，勉强使用将会造成不稳定的故障后果，最后检查电源的可靠性和规范化。板框污泥脱水机安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。复测设备基础的水平度是否满足精度要求。设备安装起重机安装调试结束后，可接通临时电源，借用起重机进行脱水机的安装，安装前必须认真阅读安装说明书，确保安装精度。脱水机的水平度要求较高，对水平度的要求极高，因此基础的水平度必须符合有关规定要求，底部应设置橡胶防震垫，进、出口连接应柔性连接。水平螺旋输送机安装在脱水机房，我们准备采用汽车吊结合人工的方法，将其先移至指定位置，然后在楼板或梁上的适当位置，分别安装一吊钩，用两只手拉葫芦，将其吊起至指定高度，最后与支架固定。检验与调试启动传动电机，检查电机的转向应准确。空车运行2h，设备应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。闸门安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000mm。将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。检验与调试铸铁镶铜闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/mim.m（密封长度）。螺旋型栅渣输送机安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。图6-2螺旋输送机结构示意图设备安装螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。螺旋输送机的出料应能顺利卸至螺旋压榨机的进料口，不允许有栅渣跑漏现象出现。螺旋输送机及螺旋压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000mm。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。螺旋输送机及螺旋压榨机的叶片转向应准确。螺旋输送机及螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2h，螺旋输送机及螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机，并由出口至螺旋输送压榨机的进料斗，无垃圾跑位现象。将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。输送机与压榨机应与钢丝绳牵引格栅除污机实现联动控制搅拌机安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否正确。池壁的垂直度是否满足要求图6-3搅拌器安装图图6-4推进器安装图设备安装搅拌机升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如。搅拌机安装角度应符合设计要求.搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。搅拌轴安装允差应符合有关规程、规范的规定。检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2h，设备应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。格栅安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。安装单位在进行设备安装前，应对设备的安装位置和标高进行检测并应符合设计要求。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm。检查设备外表如机架、导轨、传动装置等是否受损变形，零部件及控制箱等是否齐全完好。设备安装在装配前应按照装配图检查格栅井的槽宽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，以免造成设备变形损坏。导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮顺利上下通行。格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。格栅和导轨的安装角允差不大于±0.5°（格栅工作面与水平面夹角）。耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。滑动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。耙斗应确保其水平。通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。卸料刮板的工作位置应保证超越耙齿的齿顶。检验与调试设备安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。钢丝绳在绳轮中位置应准确，不应有缠绕跳槽及叠绳现象。应按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。钢丝绳牵引格栅除污机应与螺旋输送机及螺旋压榨机实现联动控制，输送机与压榨机应与格栅同步驱动，当格栅除污机停机后，输送机及压榨机应滞后5min停机，以将输送机上的栅渣全部排出。MBR膜及膜架安装：在安装膜组件及膜架前，请先确认膜池底部是否水平。如果误差较大，则会严重影响膜组件底部的曝气均匀性。因此在安装前，对膜池底用水平尺进行水平度测量，误差较大（一般误差±5mm）的请做适当的补救措施。利用行车将膜架（未装膜组件）放入膜池内，确认导轨的位置是否合理即膜架与导轨的相对位置是否合适。上述两个准备工作结束后，并向膜池内通入清水，以正好淹没膜组件的位置为佳，吊出膜架以备进行安装工作。组件储存时避免受潮及阳光暴晒；组件储存时避免重物堆压，码放时在带有外包装纸箱的情况下最高可堆叠25层，在无外包装纸箱的情况下则严禁层叠或折叠放置；在正式安装前，应连同外包装纸箱一起搬运膜组件；拆除外包装后（保留塑料包装），应按厂家设备操作手册的安装要求，正确安装MBR膜组件及配件。中空纤维帘式膜组件需要安装于膜架上，由膜架完成膜分离池产水的收集、反洗以及曝气功能。利用3D技术完成膜架设计，通过计算确定集水管以及曝气管规格大小。膜架设计完成后进行膜架制作，同时进行膜架导轨安装，之后再进行膜组件安装施工。施工流程图如下：图6-5施工工艺流程图施工方法操作要点如下：膜架设计通过Revit软件将膜架绘制成形，校核计算产水支管及曝气支管管径。膜架制作A)膜架材质为不锈钢且壁厚较薄，焊接采用氩弧焊机进行焊接。底部穿孔曝气管按照图纸开孔之后采取间隔式焊接（先焊接奇数曝气管，再焊接偶数曝气管如下图，箭头方向为气流方向），排泥孔置放于进气口对侧。须保证焊接成型后各未注型位公差≤1mm/m。B)焊接完成之后必须进行酸洗钝化处理。C)焊接完成后，产水及曝气管路做0.25MPa压力测试，不得出现泄漏的情况。膜架导轨安装A)膜架导轨为L型，根据现场实际尺寸预制。B)墙壁上与膜架基础上均预留有预埋板，将预制好的膜架导轨按照图纸上的位置与预埋板焊接。膜架导轨焊接完成后必须对焊道进行酸洗钝化处理。膜架导轨安装平面图见图1所示、膜架导轨安装剖面图见图2所示。1-污泥回流渠2-膜架基础3-膜架导轨4-管廊1-膜架导轨2-管廊3-模架图6-6膜架导轨安装平面图图6-7膜架导轨安装剖面图膜组件安装A)安装膜出水插口接头外橡胶圈，将橡胶圈套至膜出水插口接头卡槽内，此橡胶圈与内橡胶圈大小不同，不能混用。B)将膜出水插口接头套上内橡胶圈，用内六角螺栓固定在模架产水横梁上，膜出水插口接头安装示意图见下图所示。另膜架尺寸为1740*800*4390，重量约800KG。膜组件安装过程中需要借助电动桁车来进行移动模架。1-产水横梁、2-膜出水插口接头外橡胶圈、3-膜出水插口接头、4-膜出水插口接头内橡胶圈、5-内六角螺栓图6-8膜出水插口接头安装示意图C)在膜出水插口接头上涂抹甘油，目的是为了让膜组件容易安装，而且避免因为阻力过大将橡胶圈挤出卡槽。D)膜组件安装，将膜组件出水孔端插入膜出水插口接头，一般都是自上而下进行。一帘膜组件有上下两端，先装上端，然后再装下端。膜组件出水孔端插入膜出水插口接头后，将膜定位柱从膜组件另一端插入。最后再将卡环及调节套装在对应位置，膜定位柱安装示意图见下图。1-中空帘式膜组件、2-卡环、3-调节套、4-方钢、5-膜丝、6-卡槽、7-膜定位柱图6-9膜定位柱安装示意图臭氧催化氧化单元臭氧催化氧化池的安装一般自下向上进行，包括进水管线安装，催化氧化池底部反冲气管线、阀门等安装、底滤板安装调平及固定、布水器安装、臭氧分布管、臭氧曝气盘及连接管线、阀门仪表等安装，臭氧吹脱池吹脱气分布管线安装，臭氧催化氧化池反冲排水槽安装，臭氧吹脱池配水槽及管线安装，潜污泵及连接管线阀门安装、用电设备电缆及套管敷设安装、外部连接管线阀门安装，水管线打压，风管线吹扫，催化剂装填。对反冲管线固定位置进行确认，安装固定前应对管线进行预组装。预组装完成后对需要开孔的部分进行核算和开孔。安装前确认支墩位置、平整度和设计出入；混凝土滤板安装定位需采用吊车吊装，吊装过程中应有牵引绳把握位置，位置固定后及时按照施工图固定方法固定；滤板间缝隙处理，用垫片对相邻滤板间下部缝隙填充，在采用水泥砂浆对缝隙密封；滤板全部安装后，对滤板层施工质量进行检测，合格后把长柄滤头的上半部分安装到位。由于混凝土滤板内预埋滤头配件是ABS材质，为防止焊渣损坏管件，需先用16-32mm鹅卵石垫层对下层进行装填，装填高度100mm，没过滤头以防止焊渣损害滤头；拟采用水平向角钢对臭氧扩散主管进行固定，从2.4m方向用4跟横向角钢与池体上增加的用膨胀螺栓固定的钢板进行焊接；扩散主管安装完成后，对焊接质量进行检查，无质量问题后对曝气盘进行安装。在16-32cm级垫层上方先铺设8-16cm粒径垫层100mm；再铺设4-8cm粒径垫层200mm。铺设完成后对填料层找平。EM-BAF单元每个EM-BAF池由布水区、生化区两个部分组成。本工程EM-BAF池分为8组，并联运行，每组的生化区为4个单池串联。每个单池内装级配填料。填料由三层支架固定在池体中部，每层支架由型钢构成骨架，并铺设不锈钢拦网。级配填料规则堆放。EM-BAF池底设放空管，池上部设置进水管、曝气空气管、冲洗空气管和反冲排泥管，级间设过水洞，第2、3、4进水端设置布水管。各组出水通过集水槽汇于出水缓冲池，缓冲池设置出水管排出处理水。前置处理单元出水利用高差自流进入本单元的流量分配槽，经调节堰门调节流量平均进入各组布水区，经布水后从隔墙底部进入第一级生化池，以升流方式与级配填料充分接触，池底部设置管式曝气器向池内充氧。栖息于填料上的微生物在溶解氧充分的条件下进行代谢作用，将水中的有机物等污染物质降解去除。运行过程中由于微生物繁殖，生物膜变厚，此时可通过设置于底部穿孔管布气装置对填料进行冲洗，是生物膜更新并减小填料阻力。在第一级生化池与第二级生化池隔墙靠近顶部设置过流洞，出水经过流洞自流进入第二级生化池布水槽；第二级生化池进水经布水管布水重复第一级过程。其后各级与此相同。处理后污水由最后一级生化池上部经出水洞进入集水槽，再自流进入排水缓冲池，通过排水管道外排。EM-BAF池池底设置曝气系统。每个单池底部均匀布置微孔管式曝气器，为工程菌提供氧气。EM-BAF池需要定期进行气反冲排泥，各单池轮流反冲，交替进行。反冲时，加大需反冲单池的曝气量，通过进水的推流作用将反冲排泥污水经反冲排泥管道排放至污泥处理系统。EM-BAF池内工程菌所需的氧气及反冲用气由鼓风机提供。压缩空气进水压缩空气进水布水区水流方向放空污水处理后出水水流方向级配填料（接种工程菌）反冲排泥图6-10EM-BAF工艺结构示意图确认池体进行验收后，池内曝气系统支架、其他支架、螺栓等所有需要焊接的工作已完成，符合曝气系统安装条件。确认曝气管规格，清点所供产品材料数量并做好记录，每个曝气器，特别是曝气膜，必须检查是否有损坏。检查曝气管时需要检查不锈钢卡箍以确保其连接紧密。空气分配管道采用胶粘方法安装制作，胶粘应牢固，并有一定的胶粘时间，保证不漏气。用支架固定牢固。安装完空气分配管并与主空气管道连接完成之后，需输入压缩空气吹扫大约10分钟以清除管道内部的杂物。吹扫完成后，关闭风机并安装空气分配管的末端管帽。将曝气管安装到空气分配管上。在向曝气池注水之前确保所有的阀门均打开。曝气池中的石子，木片等杂物必须清除。同样，在将曝气管连接至空气分配管后，不能在处理池区域进行焊接，油漆，水泥密封等施工。在曝气管安装之前一定要对于所有供气管道进行吹洗。池底可能不平整，每一根独立的空气分配管的高度需通过调整不锈钢管固定支架进行调整，以确保空气分配管尽可能水平。建议每根空气分配管的头部至尾部两端的水平度偏差为±25mm。确认底部承托梁制作完毕，不锈钢螺栓焊接完成，压条准备齐全。将拦网在承托梁上均匀展开、铺好，并应确保网宽度合适。压条压好后，用1.2mm不锈钢丝将拦网搭接处进行绑扎，每隔10公分绑扎一处，绑扎应结实牢固。整张网绑扎在支架上应完好无损，因管道需割破的微小部分应用网线绑扎完好。绑扎工作单池内应自下而上依次进行。两张拦网搭接处应在支撑梁架上，且相邻拦网间均进行绑扎，绑扎间隙满足绑扎要求。绑扎完毕应把拦网上的不锈钢丝头等杂物清理干净。每张拦网均留有足够的富余量，拦网与池壁接触部分均要求向上翻折200mm，井字梁部分，拦网重叠铺设。角钢与井字梁部分固定，角钢开孔固定于井字梁预埋螺栓上或开孔采用膨胀螺栓固定。填料的装填应在确认拦网绑扎满足要求后进行，并且曝气器已调试合格，池底清理干净，排泥管道畅通。装填工作单池内应自下而上依次进行，通过预留孔进行装填，装填高度基本与网面齐平。下面一层装满后，应盖上检修盖板并将其固定好后，方可进行上面一层的装填。根据填料种类、数量依次单池逐级进行装填。填料种类、数量满足设计要求，填料不能带有油渍，均匀的分配到各池进行装填。填料包装袋打开使真空袋中的填料充分发散开来不再凝结成块，才能满足装填要求。曝气机安装流程基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。安装要点反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。主管安装：安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。池内曝气管安装应保证全池内高低差≤6mm。曝气头安装高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。刮泥机安装流程中心筒安装→中心支架安装→端梁及传动装置安装→主梁安装→附件安装安装要点中心筒的安装：首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于Φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。中心支架的安装：将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。端梁及传动装置的安装：将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。主梁的安装：由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支持转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校正好垂直度后，将扁平壮大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。浮渣收接板：将浮渣板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一杆高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接牢固。集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其高度使其紧贴集渣斗运行。污泥脱水机脱水机基础每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上用时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通接至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。检验各类设备安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷运行。试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油脂。各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超出额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。大型铸铁闸门预埋钢板预埋钢板分为两种，一种是用于固定闸门门框，其长度比闸门门框自带钢板的长度略长，宽度为10cm，厚度采用10mm即可;另一种是用于固定启闭机，其长宽相等，比闸门启闭机底座略宽，便于焊接固定启闭机，中心开一个直径为10cm的圆洞即可。在土建进行结构施工的过程中，严格按照预埋件图纸在对应位置安装预埋件及预留洞（闸门及启闭机预埋钢板、启闭机预留孔洞）。为防止土建支模过程中造成预埋件位置发生偏移，将预埋件与结构层钢筋焊接在一起，并预留出保护层厚度，保证预埋钢板与结构层表面相平，见下图。1-铆钉与结构钢筋焊接2-结构钢筋3-预埋钢板4-模板H-钢筋保护层厚度预埋钢板示意图检查由于闸门及门框均为铸铁材质，各组成部分均为连接螺丝紧固。吊装之前检查各连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动。闸门的接茬（主要指的多块闸板组合的闸门）是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm。如有间隙可以调节闭紧装置。紧固各连接螺栓。吊装根据到货清单与设备位号，将闸门一一对应，确定好每一个闸门的安装位置。用板车将闸门运到对应的各个构筑物旁边。用吊车将闸门逐个吊至对应的位置下方，再次进行核实确认每个闸门是否与位号一一对应。启闭机与传动螺杆也吊装至启闭机预留孔洞部位。通常情况下，各构筑物外均有临时道路，池壁距离吊车的中心距离不超过15m。25t汽车吊的最大起重吨位计算：25t*3=75,75/15=5t,5t*75%=3.75t。50t汽车吊的最大起重吨位计算：50*3=150,150/15=10t,10t*75%=7.5t。铸铁闸门本身重量不超过7t，因此，对于小于3.5t的闸门吊装可采用25t汽车吊，而对于对于3.5t以上7.5t以下的铸铁闸门可采用50t汽车吊。对于个别跨度大的构筑物，闸门不能一次性吊装到位的，先用吊车吊装至池底，再通过地牛进行水平运输至对应位置。找正、调平将启闭机预留孔洞正上方横置一个钢管。将手动葫芦从预留洞下方送至上方与钢管连接，再用一条钢丝绳与闸门两侧吊耳连接，再将钢丝绳中间位置挂于导链的挂钩上，如下图所示。1-吊带2-钢管3-手拉葫芦4-钢丝绳闸门安装过程示意图通过拉动导链使闸门整体吊入指定位置（注意水压方向），并立稳靠实。调整完毕后，应再次确认闸门左右方向的倾斜度和垂直度符合要求。其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行测量。确认无误后，拧紧螺栓，固定好闸门。检验密封面间隙，使间隙在0.1mm以内。如果间隙超标时，调节相应的锲块，直到间隙合格为止。焊接、固定找正、调平后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可。为保证安装的质量，先按下图所示点焊几个位置，再连续焊接加固，可以有效控制预埋钢板以及闸门门框自带钢板焊接变形，保证闸门的垂直度以及密封效果。1-闸板门框自带钢板2-预埋钢板3-焊接（点焊）位置焊接点焊位置示意图焊接完成后，将焊渣清理干净，并将焊缝及预埋钢板打磨除锈，刷防腐漆。安装传动螺杆及启闭机检查螺杆及启闭机与闸门是否一一对应，实测实量螺杆长度与实际需要是否匹配。启闭机安装时，将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板。用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线落在闸门吊杆穿销中心的上方。用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态。将启闭机联机钢板与预埋钢板焊接。将焊渣清理干净，并将焊缝及预埋钢板打磨除锈，刷上防腐漆。灌浆闸门安装完成后，闸门门框和池体之间存在一条缝隙，需要将该缝隙封堵，否则闸门会出现漏水的现象。将闸门完全打开。沿着闸门门框上用于固定闸门的自带碳钢钢板下端水平打一趟聚氨酯密封胶，将门框与池体接触的缝隙堵上，确保灌浆时砂浆不会流出。沿着闸门门框内圈与池体接触的位置再打一趟聚氨酯密封胶，并保证聚氨酯密封胶与闸门门框以及墙壁接触良好。这样就由聚氨酯密封胶、池壁、闸门门框、闸门门框上的自带钢板构成了一个半封闭空间。如下图所示。1-闸板门框自带钢板2-预埋钢板3-建筑胶4-闸板门框5-自流平砂浆6-螺栓（固定门框与自带钢板）灌浆示意图将无收缩灌浆料搅拌均匀，并从这个形成的半封闭空间上端灌入。待灌浆料灌至闸门门框上沿，且基本凝固后，沿着门框上沿在打上聚氨酯密封胶，确保闸门的密封性。1.3机电设备安装方案本工程设备底部均安装在混凝土基础上。基础与底座之间填有支撑填塞垫等。所有钢板间的接口均连续焊接并磨平。设备和装置所必需的所有基础均严格根据由业主代表所批准的细节与图纸来制作加工。安装的机电设备必须符合设计和产品标准的规定，并印有合格证明。所有需二次浇注混凝土的埋件，必须清底、凿毛、刷洗，但采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土强度等级。对于体积较小的，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工，特别注意考虑雨季施工因素。安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。设备到达现场后，应及时检查验收，并做以下记录：设备名称、型号和规格；箱号、箱数及包装情况；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；外观检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。设备安装过程中应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检查和记录，工程验收时，应以记录为依据。设备基础验收及处理基础验收必须在相关人员参加下进行。检查基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞露筋等缺陷。按土建施工及验收规范检查基础平面位置，各平面标高，外形尺寸，预埋螺栓及地脚螺栓几何尺寸的偏差是否符合图纸及规范要求。基础验收不合格时，由土建施工人员处理，基础验收合格时，有关人员签字，并办理中间交接手续，即可进行设备的安装。设备吊装一般方法设备吊装作为设备安装就位的关键工序，我公司一向给序了高度重视。每一种设备安装就位均有各自不同的特点，又存在着大同小异的特性，故在各设备安装就位前必须编制《设备吊装方案》，并绘制出详尽的吊装大样图.该工程设备安装有通用固定设备及污水处理专用设备二个主要部分，设备安装技术采用通用要求及类别要求共同施工，通用技术要求概述如下：设备安装位置，在设备安装之前，由土建提交一份中间交工复测记录。再按照设计图复查土建设施工的标高、轴线、预留孔，预埋螺栓位置准确度进行复测检查。起重运输轨道设备应根据土建施工检查轨道标高，轨道中心距，轨道中心尺寸偏差，轴道面水平误差必须在规范允许的范围内。设备开箱检验，应由业主、监理及施工三方有关人员共同进行，开箱后检查设备文件，装箱单是否齐全，依据设计要求核对设备的型号及规格，按照装箱单清理核对附件规格、数量，检查设备外观是否有运输、装卸过程造成损伤，记录设备出厂日期，所有检查过程记录在案备查，对于分装，散装设备应以设备安装图对照检查验收，暂不安装的附件入库妥为保存。设备就位前应认真阅读设备安装说明书，核对安装尺寸与设计尺寸是否一致，与其他设备和管道联接的方向是否一致，旋转中心是否一致。设备就位前须在设备基础上划出的轴线（十字线），设备吊上基础应准确对位，根据设备基座选用斜垫铁垫平，用水平伙测量标高，一般设备轴线偏差（与建筑物轴线）士20mm安装标高士5—10mm。设备纵向，横向水平度须按类型允许偏差校核。一般纵向为0.05—0.l‰，横向为0.1‰，斜垫铁校正后应立即焊牢固定，不得移动，预埋螺栓适当紧固。预留地脚螺栓孔在设备就位前应预清除干净，可用水浇湿但又不得有积水，在设备校正后用细石混疑土进行二浇灌，浇灌时要精细操作，不得使垫铁和设备移动，待达到设计强度之后才能拧紧螺帽。2电气工程主要施工程序预留预埋→基础支架制作安装→配电箱、柜安装→竖井内桥架安装→电缆敷设及管内管线→灯具、开关、插座安装→配电装置调试→灯具、电机试调试压→系统调试施工方法及技术要求预留预埋按预留预埋图进行预留预埋，钢管暗配安装时应尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平情况，管内壁应光滑无毛刺，管口应刮光，暗配管弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。镀锌钢管连接采用丝扣连接，施工时连接管的对口处应在管箍的中心。埋入砼内的钢管，离表面的净距不应小于15mm（消防管不小于30mm），进入接线盒采用丝扣固定，管口需出盒应小于5mm，在接线盒两端应用专用卡子和BRV-4跨接线。明配管及管内穿线镀锌钢管明配：首先检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口光滑，水平或垂直敷设的明配管允许偏差值在2m以内均为3mm，全长不应超过管内径的1/2，镀管连接采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。在管接头两端用专用卡子和4mm2软铜导线接地跨接线，进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母固定，钢管露出锁紧螺母的线扣为2—4扣，与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外基础及支架安装：设备基础型钢安装前，首先除锈、找平，然后根据土建基础及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室及竖井支托架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支托点的位置距离按设计要求配电柜（箱）安装①盘柜的漆面应完整无损，盘柜接地应牢固良好。盘柜的正面及背面各电器，端子排应标明编号、名称、用途及操作位置。②引进柜内的电缆及芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉并应牢固固定，不使所接的端子排受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜。管线进入配电柜（箱）应用开孔器开孔，用适当的护圈进行保护。③照明配电箱应符合下列要求：箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。安装牢固，垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接并应有编号。箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。照明配电箱上应标明用电回路名称。电缆敷设：电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用1000伏摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆用500伏摇表测量，电阻不小于0.5兆欧，电缆敷设时不得交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进出入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口应封闭，管口应封闭，电缆头采用热缩电缆头工艺制作。电缆桥架及线槽安装桥架及线槽应平直，尺寸准确，采用螺栓连接宜用半圆头螺栓，螺帽应在桥架外侧，固定牢固，排列整齐，横平竖直，桥架与盖板的连接处应对合严密，当直接在桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔并用合适的护圈保护电缆，钢管用锁紧螺帽内外固定。线槽安装和桥架相同，支架应根据放线特点进行选择加工，安装时可以在地面上连接成三节或四节一段，进行安装，拐角、三通等由厂家生产，不应在线槽上随意开口。封闭、插接母线安装①封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置；②与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线；③封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对；④母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。防雷接地系统防雷引下线应随建筑主体施工，将柱内对角主筋通长焊接下部与砼基础钢筋焊接，上部与屋面避雷网(带)焊接，屋面避雷网与女儿墙施工时配合进行，女儿墙施工时埋设支架，埋设支架的位置要准确，高度应一致，接地引出点，预留人工接地引出点，竖井内接地引出点及接地电阻测试点都应随土建主体施工，密切配合，所有电气设备，金属制品均要作好可靠接地，防雷接地的焊接应符合规范有关要求。所有进入的金属管道都做等电位连接。照明系统：①电器的安装应符合下列要求：集中安装的电器，应在其明显部位设警告标志。电器安装完毕，调整试验合格后，宜对调整机构进行封锁处理。②漏电保护器的安装，调整试验应符合下列要求：按漏电保护器产品标志进行电源侧和负荷侧接线。带有短路保护功能的漏电保护器安装时，确保有足够灭弧距离。在特殊环境下使用的漏电保护器，采取防腐、防潮或防热等措施。电流型漏电保护器安装后，除检查接线无误外，还应通过试验按钮检查其动作性能，并应满足要求。③灯具安装：灯具到货后，应进行检查，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。④开关、插座安装：开关安装：同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，开关边缘距门框的距离宜为0.15—0.2m，开关安装高度距地1.3m，插座距地高度1.5米。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙。且盖板应端正，并紧贴墙面。插座安装：插座安装高度应符合设计规定。插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接、左孔与零线相接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。系统调试：①调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求，在送电前