抚州市水泥厂3800t∕d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告

3 3 4第一章评估依据 61.1评估范围和内容 61.2评估依据 7第二章项目概况介绍 2.1项目建设单位概况 2.2项目建设方案 2.3项目用能情况 第三章能源供应情况评估 3.1项目所在地能源供应条件及消费情况 3.2项目能源消费对当地能源消费的影响 3.3本章评估小结 第四章项目建设方案节能评估 4.1项目选址、总平面布置节能评估 4.2工艺流程、技术方案节能评估 4.3主要用能工艺和工序节能评估 4.4主要耗能设备节能评估 4.5辅助生产和附属生产设施节能评估 第五章项目能源消耗及能效水平评估 5.2能效水平评估 5.3本章评估小结 第六章节能措施评估 6.1项目节能措施概述 6.1.1节能技术措施 6.1.2建筑节能 6.1.3节能管理措施 6.2单项节能工程 6.3节能措施效果评估 806.4项目节能量 7.1能源管理体系 7.3管理组织和制度 7.4能源管理职责和权限 7.6能源管理措施 7.7能源管理培训 某某某设计研究院1 7.8检查和评价 第八章存在的问题和建议 8.1存在问题 8.2项目合理用能建议 第九章结论 某某某设计研究院2 一、评估目的和意义定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(中华人民共和国国家发展和改革委员会第6号令)和国家节能中心《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2013年样本)精神，做好固定资产投资项目(含规划、新、改、扩建)的节能评估工作，为落实科学发展观，从源头上项目建设必须在工程项目可行性研究阶段提交节能评估报告书。为某某某设计研究院3 行评估，从而提出可行的节能措施，并编制《项目节能评估报告》。二、评估过程开展固定资产投资项目节能评估的工作过程：(1)接受企业委托开展固定资产投资项目节能评估，签订节能评估合同；(2)选择评估人员，根据项目情况选择熟悉相关专业、统计、企业管理、节能知识的人员组成评估小组；(3)确定节能评估的目的、意义、工作内容、评估范围、要求；(4)积极查找相关资料，结合项目可研报告和企业实际情况，进行综合分析、判断和评估；(5)划分平复单元，对项目能源消耗情况进行系统的评估，挖掘项目节能潜力；(6)整理固定资产投资项目节能评估的资料并与同行业先进水和建议；(7)做出评估揭露；(8)编写节能评估报告。工作程序见下图某某某设计研究院4抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告前期准备前期准备选择评估方法某某某设计研究院5 第一章评估依据1.1评估范围和内容1.1.1评估范围本项目节能评估的范围主要包括项目可行性研究报告及项目投产运行用能状况，通过对项目用能情况、建设方案、项目能源消耗及能效水平以及节能措施、效果评估等方面的能源利用情况进行分析评估，并结合国家有关规定，编制完成本项目节能评估报告。1.1.2评估内容1、对项目能源消费总量及结构进行分析；2、对项目是否符合国家、地方级行业节能相关法律法规、政策要求、标准规范进行分析；3、对项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺和设备进行分析；4、对项目能源消耗和能效指标水平进行分析；5、对项目对所在地能源消费节能目标完成情况的影响、项目是否符合所在地技能规划的要求进行分析；6、对项目采取的节能措施及效果进行评价；7、对主要问题进行评估并提出补充建议，并对采纳建议后可能产生的节能效果进行测算。某某某设计研究院6 1.2评估依据1.2.1相关法律法规《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令[2007]第77号);《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令(七届第22号));《中华人民共和国可再生能源法》(中华人民共和国主席令第三十三号);《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年);《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国电力法》(中华人民共和国主席令第60号);《中华人民共和国建筑法》(中华人民共和国主席令第91号);《节能项目节能量审核指南》(发改环资[2008]704号);《重点用能单位节能管理办法》(原国家经贸委令[1999]第7号);《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2013年本);《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]第15号);《建设项目环境保护管理条例》(国务院[1998]第253号令);《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号);某某某设计研究院7 《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委、环资处、环保局[2005]第65号);《中国节能技术政策大纲》(2006年);《项目申请报告通用文本》(发改投资[2007]1169号);《清洁生产审核暂行办法》(国家环境保护总局令第16号);《节约用电管理办法》(国家经贸委国家发展计划委[2000]1256号);建设部关于贯彻〈国务院关于加强节能工作的决定〉的实施意见》(建科[2006]231号);《建设工程勘察设计管理条例》(国务院令293号);《能源效率标识管理办法》(国家发改委、国家质检总局2004年17号令);《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会[2014]令第6号);《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)(发改投资[2006]1325号);《江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见》(赣府发[2006]24号);《江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通某某某设计研究院8 知》(赣发改投资字[2007]09号);《江西省节能监察办法(试行)》(赣工信办发[2011]44号);《江西省实施“节约能源法”办法》(2002年);员会公告第86号);号);《江西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》《江西工业三年强攻计划纲要》(2014-2014);1.2.2产业政策发【2005】40号)(2)《产业机构调整指导目录(2007)年本》(4)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委2005第65号)(6)《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设、引导产业健康发某某某设计研究院9 展若干意见》(国发〔2011〕38号);1.2.3标准、规范和导则(一)产品标准《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780—2007《水泥企业能源计量器具配备和管理要求》DB4(二)管理及设计方面的国家标准和规范《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008);《能源管理体系要求》(GB/T23331-2011《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006);《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93);《压缩空气站设计规范》(GB50029-2003);《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620-1997);《企业水平衡测试导则》(GB/T12452-2008);《低压配电设计规范》(GB50052-2013);《企业水平衡测试导则》(GB/T12452-2008);《有色金属冶炼厂电力设计规范》(YS5002-96);某某某设计研究院10 《单位产品能源消耗限额编制通则》(GB/T12723-2008);(三)合理用能法规、标准及节能设计规范《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005);《工业锅炉经济运行》(GB/T17954-2007);《设备及管道保温保冷技术通则》(GB/T11790-1996);《设备及管道保温效果的测试与评价》(GB/T8174-1987);《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1993);(四)工业设备能效方面的标准《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》《锅炉运行能效限额及监测技术要求》(DB33/800-2014)。《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB20052-2006);《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2005);《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》(五)能源评估计算依据的国家标准《企业能源审计技术通则》(GB/T7166—1997);《设备热效率计算通则》(GB/T2588—2000);《综合能耗计算通则》(GB/T2589—2008);某某某设计研究院11 《企业节约能源计算方法》(GB/T13234—2011);《企业能量平衡表编制办法》(GB/T16615—1996);《企业能源网络图绘制方法》(GB/T16616—1996);《企业能流图绘制方法》(GB6421—86);(六)建筑类相关标准和规范《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005);《建筑照明设计标准》(GB50034-2004);《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001);《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-2006);《绿色建筑技术导则》(建科[2005]199号);《照明设备合理用电导则》(DB31/T178-2002);《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008),《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JCJ134-2014);《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005);《节能措施经济效益计算与评价》(GB/T13《建筑给水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2002);某某某设计研究院12 《建筑给排水设计规范》(GB50015-2003);《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)。1.2.4相关基础资料(1)《抚州市水泥厂2000t/h熟料新型干法水泥生产线项目可行性研究报告》(2)《节能评估技术服务协议》(3)项目原燃材料供货协议(4)项目建设供电、供水协议某某某设计研究院13 第二章项目概况介绍2.1项目建设单位概况水泥有限公司成立于2004年，公司坐落在鲁中工业重地淄博市，是淄博矿业集团有限责任公司构建“煤、电、材”产业链和着力打造的三大循环经济园区企业之一。现有职工340人，各类工程专业技术人员50余人。公司建有100t/d干法水泥熟料生产线，配套纯低温余热电厂及水泥粉磨站。公司主要产品是“”牌系列硅酸盐水泥、水泥熟料。了企业又好又快发展。2013年可实现销售收入2.5亿元，利税1000万元。近年来公司被评为AAA级信用企业、先后获得某某市建材行业龙头企业、某某省十大自主创新品牌、某某省资源综合利用企业、某某省节能先进企业、某某省清洁生产先进企业等荣誉称号，通过了质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系、测量管理体系“四项体系认证”,获得了中国建材协会国家级化验室合格证书；"万华”牌水泥获得了“国家免检产品”称号。某某某设计研究院14 2.2项目建设方案2.2.1项目名称项目名称：抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线(配套纯低温余热发电)技改工程2.2.2建设地点项目地址：江西省抚州市2.2.3项目性质新建。2.2.4项目类型该项目类型为建材。2.2.5建设规模本项目为建设一条日产3800吨熟料新型干法水泥生产线，年运转300天，年产熟料125万吨。年生产硅酸盐水泥180万吨.2.2.6项目投资本项目总投资估算为53188万元。2.2.7项目进度计划该项目于2012年4月开始进行前期准备工作，计划2014年6月底建成。某某某设计研究院15 2.2.8主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1生产能力熟料万t/a58Mpa以上水泥万t/a2用电指标、耗水量及量装机容量计算负荷年耗电量日耗水量3劳动生产率t水泥/人.a4能耗指标单位熟料热耗单位熟料标准煤耗单位熟料综合电耗单位水泥综合电耗5经济技术指标年平均销售收入万元年平均水泥平均总成本万元年平均销售税金及附加万元年平均年平均利润总额万元年平均年所得税万元年平均全投资财务内部收益率%税后某某某设计研究院16 序号指标名称单位数量备注投资回收期年含建设期1年投资利润率%投资利税率%2.3项目用能情况2.3.1项目主要供、用能系统与设备的初步选型2.3.1.1烧成燃料熟料烧成用煤采用抚州本地煤，抚州及整个抚州市煤储量丰富，而且遍及全市几各乡镇，本项目年需用量17.6万吨，完全满足供应及回转窑煅烧熟料的要求。煤的化学成份和工业分析如下：煤的工业分析%煤灰化学成分%2.3.1.2烘干原燃料某某某设计研究院17 该项目所用原燃料水分含量较低，原料粉磨采用立磨，利用窑尾废气完成烘干任务；煤粉制备采用立磨，利用窑头废气完成烘干任务，矿渣烘干采用当地燃煤作为烘干燃料，由于设置了高效高温烟气沸腾炉，所以可以使用劣质煤或煤矸石作为烘干燃料。本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220KV变电站，抚州市水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电本项目总装机容量43449kW,其中10kV高压容量25065KW,低压容量18385kW。2、备用电源为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的设备用电，选用一台500KW自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#变电站内。本项目配套建设1套余热锅炉配套一台7.5MW汽轮发电机组，年发电量4705万kw.h,可供电量4364万kw.h,电站自用电力为7%。4、设备的初步选择某某某设计研究院18 本项目采用窑外分解新型干法回转窑，建设规模为125万吨熟料；采用辊压机加球磨粉磨系统生产水泥，年产180万吨水泥。项目生产线主机设备表序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h台)台数电机功率年利用率1石灰石破碎单段锤式破碎机：TKPC20.22出料粒度：≤75mm占95%12原煤破碎环锤式破碎机HSZ-150出料粒度≤25mm功率：90kW13生料粉磨辊式磨入磨水分：≤6%：～出磨水分：≤0.5%出磨粒度：0.08mm筛余≤12%主电机功率：3800kW1某某某设计研究院19 序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h台)台数电机功率年利用率4烧成系统双系列低压损五级旋风预热器分解炉回转窑：φ4.8×72m电机功率：630Kw1控制流冷却机篦床有效面积：119.3m²出料温度：环境温度+65℃15煤粉制备棍式磨入磨水分：≤8%出磨水分：≤1%出磨粒度：0.08mm筛余≤10%系统装机容量：630kW16石膏及石灰石破碎LPC2014/11破碎机17矿渣烘干入料水分：≤20%出料水分：≤1%功率：110kW1某某某设计研究院20 序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h台)台数电机功率年利用率8水泥制备辊压机TRP140/110V型选粉机系统产量140t/h29水泥包装8嘴回转式包装机计量精度±0.25kg3水泥汽车散装水泥汽车散装机2熟料汽车散装熟料汽车散装2全厂物料储存表序号物料名称储库形式储库规格储量(t)储期(d)1石灰石圆形预均化堆场2铁粉矩形预均化堆场料堆30×20砂岩料堆30×603原煤矩形预均化堆场2×11.174石灰石配料库5粉煤灰配料库某某某设计研究院21 序号物料名称储库形式储库规格储量(t)储期(d)6砂岩配料库7铁粉配料库8生料均化库9熟料储库石膏堆场水泥配料库矿渣堆场水泥配料库熟料水泥配料库粉煤灰水泥配料库水泥圆库成品库水泥汽车散装圆库2.3.2生产工艺简述1石灰石破碎石送入TKPC20.22型单段锺式破碎机。碎石由B1400×某某某设计研究院22 2石灰石预均化的石灰石库中。堆料机的能力为1200t/h,取料机的能力为500t/h。出3辅助原料预均化堆场送至原料配料站的铁粉、砂岩库。堆料机的能力为200t/h,取料机的能力为150t/h。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运4原煤预均化原煤预均化堆场为矩形预均化堆场，堆料机堆料能力为200t/h,5原料配料配料站设三座φ8×22m及一座φ10×22圆库，分别用于粉煤某某某设计研究院23 灰、砂岩、铁粉、石灰石配料储存。参与配料的粉煤灰、砂岩、铁粉、石灰石分别由库底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。6生料粉磨配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内，生料磨为辊式磨(立磨),当入磨原料水份≤10%,进磨粒度～80mm,成品细度为0.08mm方孔筛筛余12%时，生产能力约为400t/h,年利用率52.80%。磨机烘干热源来自7窑尾废气处理系统窑尾高温风机出来的废气送入预热发电系统进行利用，然后再送入生料磨作烘干热源，或进入收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由收尘器净化处理。经收尘器收下的粉尘，随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库，也可直接进入窑系统计量在系统布置上，窑、磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排放废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧某某某设计研究院24 设置一座储量为17000吨的φ22.5m连续式均化库储存、均化生料。由斗式提升机送至均化库顶的生料呈放射状多点下料入库，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，经过重力混合均化后，经带流量控制阀的斜槽送入计量小仓，生料经计量小仓下的调速皮带称计量后，经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由罗茨风机提供。9窑尾预分解系统窑尾采用双系列五级旋风预热器和分解炉组成的窑外分解系统。来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑锻烧。出预热器气体经窑尾余热发电锅炉、窑尾高温风机送入生料磨做烘干热源使用。10烧成窑中及窑头料烧成热耗3010.9kJ/kg。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65℃,冷却破碎后的熟料经破碎机破碎后由链斗输送机送入熟料库。冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气进入窑头余热发电锅炉。收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机进入熟料库。11熟料储存及输送某某某设计研究院25 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告中储存，库容量48000吨。熟料库库侧设计熟料汽车散装系统。12煤粉制备原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮带机受料斗后经皮带机送至煤粉定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用一套立式煤磨系燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。13余热发电推动气轮机转动，使发电机发电，发电装机为7.5MW。废气经过降系统。14矿渣烘干及储存矿渣烘干采用1台3.0×25m回转式烘干机，热源配沸腾炉，与某某某设计研究院26 低等优点，矿渣由汽车进厂后堆放在堆场，用铲车送入卸料坑经提升机提升至矿渣仓，由圆盘喂料机喂入烘干机和高效沸腾炉产生的热气在烘干机中顺流混合，以达到烘干效果，废气由一台抗结露袋收尘处理后排入大气，出烘干机的矿渣经皮带提升机送入φ10×22圆库储存，熟料、矿渣、石膏经调速皮带秤计量后共同入水泥磨。15水泥配料及粉磨水泥粉磨采用二套由φ4.2×13m管磨机和140/110辊压机组成的双圈流水泥粉磨系统，台时产量约140t,粉磨后的水泥由链式运输机、斗式提升机及空气输送斜槽送入水泥库中储存。水泥粉磨系统废气进入高效气箱脉冲袋式器净化后排入大气。16水泥储存及包装设6座φ15×40m带减压锥水泥均化库储存出磨水泥，总储量42000t。均化用气由库底罗茨风机供给。需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用三台回转八嘴包装机，单台包装能力约为100~120t/h,来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入三台八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由带式输送机送至80×100m成品库内堆放。某某某设计研究院27 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告17空气压缩机站空压机排气量为21m³/min,排气压力为1.0MPa,可满足各车间的气的需要。18中央化验室厂区内设一座中央化验室(设在中控楼内),负责进出厂原料、环节的产品质量，对水泥熟料产品质量进行调度、管理和监督。某某某设计研究院28 第三章能源供应情况评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1电力供应条件及消费情况分析3.1.1.1江西省电力供应条件“十二五”期间，江西省电网建设投资将超过400亿元，新增220千伏及以上变电站49座，变电容量3073万KVA,线路约5000公里。同时，江西省还将对电网建设项目实行绿色通道，减少审批环节，优先办理电网项目相关审批手续，落实国家关于基础设施实施划拨用地的政策，并在土地规划、土地预审和用地计划中优先保证、及时审批，以保证全省电网建设规划的实施。该项目建设所在地江西省抚州市，环境优越，基础设施完备，潜力巨大。电网分布合理，电力供应充足，江西南北电网超高压线路纵贯境内，现有有220KV变电站2座，110KV变电站6座，35KV变电站11座，年供电量5.2亿千瓦时。抚州文峰集团等配有自备电厂。规划建设的抚州文峰2×30万KW电厂已经建成。城中110KV等变电站也已建成运行。抚州市2011年全年消费电量106.75亿kwh,万元GDP电耗1747.05kwh/万元，抚州市2011年全年消费电量18.37亿kwh。该项目年消费电力总量约占全市电力消费总量的8.62%,不会造成当地电力紧张的局面。某某某设计研究院29 由此可见，该项目所在地江西省抚州市的电力资源充裕，可保证3.1.1.2项目电力消费情况本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220kV变电站，抚州市水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。本项目总装机容量43449kW,其中10kV高压容量25065KW,低压容量18385kW。城北220kV变电站容量足以满足该项目生产需压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设车间变电所，降压后供电。线联络，正常时，与总降并网运行。由此可见，该项目建设所在地的电力资源充裕，可保证建设项目的用电。3.1.2煤炭资源现状、规划及预测煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济中占有重要的战略地位。未来几十年内，煤炭依然是我国的主要能源，以煤炭为主的能源结构将难以改变。据中国煤炭工业发展研究中心预测，2014年煤炭总需求量将达到25亿吨以上。按此计算，扣除关井、自然减产等因素，在2014年某某某设计研究院30 前需要新增煤炭生产能力5亿吨以上。由此可见，未来5至6年间，据了解，目前江西煤炭保有储量为2600多亿吨。2006年全省煤抚州市含煤总面积120.75平方公里，地质总储量约15亿吨，煤坑口57个，原煤年生产能力达150万吨。由上可见，项目所在地——江西省抚州市能源供应有保障。3.2项目能源消费对当地能源消费的影响当量值折标为156738ce。其中原煤用量为176007t,折137817tce;电用量为15844.1万kWh,按当量值折19473tce,按等价值折去除余热发电系统向熟料生产线供电4364万KW.h,折合标煤某某某设计研究院31 5363tce,企业综合能耗按当量值折152203tce。用能总量和品种基本合理。节能目标为GDP能耗下降5.6%,2014年GDP能耗达到2.93tce/万元。按GDP增速12%计算，2014年抚州市总的能耗预计为2598万tce。按照2011年和2012年的发展趋势，预测2013年抚州市能耗总量增长约为312万tce,而本项目仅消耗增量15.22万tce,仅占能源消费增量的4.9%,因此该项目能源消耗增量不会对抚州市能源消耗一定的影响。按照2010年和2012年的发展趋势，预测2013年电耗总量增长约为61.3亿kwh,而本项目仅消耗电力增量为15844.1万kwh,不会力消耗增量产生较大的影响。本项目年产值为5.2213亿元，所耗能源为152203tce。项目产值能耗为2.90tce/万元，小于抚州市十二五”GDP能耗指标2.93tce/万元，因此，该项目2013年投产后对抚州市十二五节能减排指标不会产生较大影响。3.3本章评估小结抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，采用了国内先进水平的生产设备和生产工艺。某某某设计研究院32 经过对项目的用能情况的分析，结合对项目所在地能源供应的考察，该项目的用能总量和能源结构均为合理，符合项目的运营实际，当地供应有保障。某某某设计研究院33 第四章项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置节能评估111°26'-112°00'22",北纬37°08'44"-37°29'10"。东及北部与文水县相区相连。东西长52千米，南北宽37千米。4.1.2场地条件4.1.3总平面布置某某某设计研究院34 该项目总平面布置符合《水泥工厂节能设计规范》GB50443-2007对总图的要求。4.1.4厂区绿化本工程绿化设计以综合楼周围绿化及该厂道路两侧条带绿化为带，尽量减少粉尘的扩散。全厂绿化系数为30.5%。本项目投产后，企业年产熟料125万吨；水泥180万吨，各种原某某某设计研究院35 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产干道为城市型双车道，路面宽7m,最小转弯半径为9m;进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽4.0m,转弯半径为6m。抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，拟建厂址位于江西省抚州市，紧邻307国道和太汾高速、太中银铁路。服务的其它物料运输，根据需要设计选用了ZL50装载机四台。在该厂大门出入口处设置两台80t电子式汽车衡供汽车运输物料进出厂工厂年运输量物料名称年运量(万吨)运输方式运入运出石灰石皮带机粉煤灰汽车砂岩汽车铁粉汽车煤汽车矿渣汽车石膏汽车某某某设计研究院36 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告水泥汽车合计进厂原料运输车辆为社会车辆与企业自备车辆，成品出厂为用户自备车辆。4.1.6总图运输技术经济指标表编号指标名称单位数量备注1厂区用地面积亩2建、构筑物及露天设备用地面积3堆场及堆棚用地面积4厂内道路及广场用地面积5绿化面积6建筑系数%7绿化系数%符合《水泥工厂节能设计规范》GB50443-2007中对总图设计的要求4.2工艺流程、技术方案节能评估4.2.1原、燃料与配料4.2.1.1原、燃料化学成分1、原料化学成分各种原料化学成分表某某某设计研究院 粉煤灰砂岩铁粉煤灰一煤的工业分析%煤灰化学成分%1、设定熟料率值3、煤灰沉降率：100%某某某设计研究院38 4、原料配合比：经计算，干燥原料配合比见下表原料配合比物料名称石灰石粉煤灰砂岩铁粉理论料耗t/t干基配比%5、生料和熟料的化学成份表生料熟料—6、生料与熟料率值根据生料与熟料的化学成份，经计算得出生料，熟物料名称石灰饱和系数KH铝氧率IM生料熟料4.2.1.3配料方案评述2、本配料方案的熟料化学成分和率值均在正常范围内，以单个某某某设计研究院39 全厂物料平衡表序号物料名称天然水分物料配比消耗定额干燥含水每小时每天每年每小时每天每年1123砂岩14铁粉45生料6熟料某某某设计研究院 7矿渣8粉煤灰9石膏55水泥烧成用煤555计2、窑年运转310天；4、烧成用煤空气干燥基低位热值为22920kJ/kg;5、生产损失：生料0.5%,烧成用煤1%。某某某设计研究院 种类粉煤灰P.O42.550P.C32.557、袋散装水泥比例为7:3。4.2.2主要工艺技术方案4.2.2.1石灰石预均化设置石灰石预均化堆场的目的：a.有利于稳定水泥窑的正常操作，提高产质量，维持长期安全运b.可考虑尽可能合理有效利用矿产资源，使石灰石矿中的低品位原料和夹层得到合理搭配使用；c.适应大型企业对原料储存和生料均化的要求。堆场形式有长形、圆形两种：圆形堆场为连续堆料、取料；堆料为环形连续布料，端面取料、中心卸料；长形堆场则为一堆一取，直线双向连续布料，端面取料。二者特点是圆形占地面积小，长形堆场均化效果好，对原料成分波动适应性强，操作简便，易于扩建和调整生产流程。石灰石预均化堆场选择方案比较如下：序号单位圆形堆场矩形堆场1堆场形式圆形连续堆料矩形、两堆2堆场规格某某某设计研究院42 3堆料机型式中心堆料侧堆料4占地面积5卸料型式地坑卸料地面卸料6均化效果一般较好，但有端堆效应7储存物料利用程度连续堆取料无端堆死料区。存在端堆死料8设备投资%9土建投资%设备安装投资%总投资%说明：a.不带括号的均为带屋盖的投资比较b.带括号的为露天布置时的投资比较次投资比圆形预均化堆场要高出约56%。如果预均化堆场露天布置时长形预均化堆场的一次投资比圆形预均化堆场要高出约12%。堆场采4.2.2.2生料粉磨原料粉磨系统的形式较多，但最常用的方案有辊磨方案、中卸烘干磨配组合式选粉机方案、风扫磨方案等辊式原料粉磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大，粉磨电耗低。单位产品的装机功率低于球磨机某某某设计研究院43 方案，具有节能优点；其对原料的水份、粒度的适应性强，对于大型水泥熟料生产线而言无疑是最理想的节能粉磨设备。但还要考虑原料磨蚀性对辊磨和衬板的使用寿命。球磨机系统主要优点是对原料适应性强，设备管理及操作简单，维护费用低，实际运转率高，设备运行可靠，维护简单。如果从一次性投资上来看，选择中卸烘干磨也是合理的，但其技术指标较差，尤其是电耗较高，运行成本较高，同时设备运输困难。经估算立磨系统每年比中卸烘干磨系统节电740万kw.h,按照电价0.5元/度计算，每年可节约电费370万元。节能效果显著。原料粉磨的选择方案的比较见表：序号比较项目辊式磨(立磨)中卸烘干磨1主机型号2生产能力(t/h)入磨物料粒度≤80入磨物料水分≤8%入磨物料粒度≤25入磨物料水分≤5%3主机装机容量(kW)4系统装机容量(kW)5单位产品系统装机容量(kW/t)6主机设备重量(t)7系统设备重量(t)8系统工艺流程简单流程复杂某某某设计研究院44 序号比较项目辊式磨(立磨)中卸烘干磨9管理维护略复杂简单可靠程度高高噪声低高系统设备投资系统土建投资系统设备安装费系统投资合计从比较结果可知，辊式磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大，粉磨电耗低。单位产品的装机功率低于球磨机方案，具有节能优点；其对原料的水份、粒度的适应性强，是较理想的节能粉磨设备。4.2.2.3煤粉制备系统国内煤粉制备通常采用的是风扫式煤磨加电收尘、风扫式煤磨加袋收尘或立式磨，三种方案的技术经济比较见下序号比较项目辊磨(国产)风扫式煤磨加电收尘风扫式煤磨加袋收尘1主机型号2主机能力3主机装机功率某某某设计研究院 4系统装机功率5单位产品系统装机功率6主机重量辊式磨系统烘干能力强，电耗低，流程简单。单位产品的装机功率低于球磨机方案，具有节能优点；但管理及操作水平要求高，维修费用高风扫式煤磨系统电耗较高，系统较复杂，厂房占地面积大，但系统投资较低，系统可靠，运转率高。两种粉磨系统各有优缺点，结合本项目特点，煤粉制备系统推荐采用辊式磨方案。与国内常规磨机相比，年可节电约73万KWh。按照电价0.5元/度计算，每年可节约电费36.5万元。节能效果显著。4.2.3设计中采用新工艺，新技术，新设备的特点本设计贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的指导思想，设计中采用了一些新工艺，新技术，在生产可靠的前提下，达到低投资、低消耗、高产出，提高工厂的经济效益。4.2.3.1生料均化库某某某设计研究院 面积，环形充气区耗气量少，降低单位点好，提高库的卸空率(卸空率达99%),库底设置六个卸料口，对应每个卸料口上部，设有钢制门鉴定。4.2.3.2烧成系统炉分解系统。该系统热效率高，旋风筒采用多心270°大包角蜗壳，分离效率高，入窑生料CaCO₃分解率大于90%,入分解炉物料从反应室锥体上部及炉下上升烟道两处喂入，可有效防止或减少上升烟道的结皮堵塞，某某某设计研究院47 控制喷吹系统以及必要的空气炮保证预热器系统的正常运行。系统熟料烧成热耗3010.9kJ/kg-cl,年运转天数310天。熟料煅烧设备采用一台φ4.8×72m三档支撑回转窑，斜度3.5%,转速0.4~4.0r/min,窑头配有多通道燃烧器。熟料冷却机采用引进技术、国内制造的第四代篦冷机，篦床有效面积为119.3m²,出冷却机的熟料温度为环境温度十65℃。与前几代篦冷机相比，每公斤熟料可节约热耗125～170kJ,冷却空气量可减少20～40%,具有单位篦床面积负荷高，篦床面积小，设备重量轻等优点。篦板的高阻力性，增强了物料层的稳定性，篦板的高穿透性，有利于料层内的气固换热，特别是能有效控制红细料的“红河”现象，提升了二、三次风温度，提高了热能回收效率。4.2.4本项目拟引进的工艺设备序号数量备注11套2阀6套34 4.2.5企业计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原、燃料进厂到水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使企业达到计量合格要求。生产车间计量设施见下表：生产车间计量设施表号序计量物料，名称计量设施安装位置设施形式1进厂各原燃料厂大门汽车衡2入磨石灰石配料库库底调速皮带秤3入磨粉煤灰配料库库底调速皮带秤4入磨砂岩配料库库底调速皮带秤5入磨铁粉配料库库底调速皮带秤6入窑生料喂料仓荷重传感器窑尾喂料仓出口调速皮带秤7入煤磨原煤磨头仓下料口耐压密封给煤机8入窑煤粉窑头煤粉仓出口环状天平计重机9入分解炉煤粉煤粉仓荷重传感器窑尾煤粉仓出口环状天平计重机某某某设计研究院49 入磨熟料配料库底下料口调速皮带秤入磨石膏配料库底下料口调速皮带秤入磨矿渣配料库底下料口调速皮带秤袋装水泥包装机电子秤散装水泥厂大门汽车衡4.3主要用能工艺和工序节能评估4.3.1水泥单位产品能耗设计指标项目熟料、水泥单位产品能耗表名称单位指标备注(一)指标设计值吨熟料消耗煤定额煤低位发热量熟料综合电耗熟料平均强度生产控制指标水泥加权平均强度生产控制指标混合材最大掺量%余热利用折标煤量0忽略余热发电折标煤量(二)熟料能耗熟料综合煤耗某某某设计研究院50 熟料综合电耗可比熟料综合煤耗可比熟料综合电耗可比熟料综合能耗注：海拔修正系数：不修正，因该厂海拔没有超过1000米；熟料强度修正系数：0.98(三)水泥能耗水泥综合电耗混合材烘干能耗可比水泥综合电耗可比水泥综合能耗注：水泥强度等级修正系数：0.988混合材掺量修正系数：-0.03注：设计指标数据均按GB16780-2007计算方法得出。产品各能耗计算过程：(1)熟料综合煤耗(e)的计算=(176007×10³×22917/(7000×4.1816×124x某某某设计研究院51 e——熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)Pc——统计期内用于烘干原燃料和烧成熟料的入窑和入分解炉的实物煤总量，单位为千克(kg)QBM—每千克标准煤的发热量，单位为千焦每千克(KJ/kg)PcL——统计期内熟料总产量，单位为吨(t)煤每吨(kgce/t)=0.404×(4705×10⁴-341×10.404——每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦qh——统计期内余热电站的自用电量，单位为千瓦时(kWh),341×PcL——统计期内熟料总产量，单位为吨(t),124×10⁴t (2)熟料强度等级修正系数α:a——熟料强度等级修正系数52.5——统计期内熟料平均抗压强度修正到52.5Mpa(3)海拔修正系数K(4)可比熟料综合煤耗(ekc)计算eke——可比熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)e——熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)QkcL——可比熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t)a——熟料强度等级修正系数某某某设计研究院53 EcL——可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)ekel——可比熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)0.1229——每千瓦电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦时QkcL——可比熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t)Qks=d(1+f)QS水泥强度等级修正系数的计算d—水泥强度等级修正系数；f—混合材掺量修正系数；QS—水泥综合电耗，单位为kwh/t。(1)水泥强度等级修正系数：B—统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕。水泥强度修正系数为：d=442.5/43=0.988某某某设计研究院54 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告(2)混合材掺量修正系数其中：FH为统计期内混合材掺量(质量分数),数值以%表示。(3)单位水泥综合电耗为88.01kWh/t(4)可比水泥综合电耗E、可比水泥综合能耗式中Es——可比水泥综合能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t);g——统计期内水泥企业中熟料平均配比(质量分数),%;eh——统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤=94.97×75%+8.45+0.1某某某设计研究院55 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告4.3.2主要用能工序耗能指标1、拟建项目主要能耗指标与相应的国家标准(GB/T16780-2007)对照表该项目主要能耗指标与相应的国家标准对照表指标项目单位建设项目设计指标3800t/d以上(含准入值先进值可比熟料综合煤耗可比熟料综合电耗可比水泥综合电耗可比熟料综合能耗可比水泥综合能耗2、拟建项目主要生产工序能耗设计指标与相应的国家标准对照表水泥生产线主要生产工段分步电耗设计指标与相应的国家标准生产工段规范要求值拟建项目设计值石灰石破碎(kw.h/t)原料粉磨(kw.h/t)煤粉制备(kw.h/t)某某某设计研究院56 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告水泥粉磨(kw.h/t)水泥包装(kw.h/t)3、拟建水泥生产线熟料烧成系统的能效设计指标熟料烧成系统的能效设计指标与国家标准对照表规范要求值拟建项目设计值工厂规模3800t/d以上(含3800t/d)系统热效率(%)熟料烧成热耗(kJ/kg)熟料烧成电耗(kwhkg)4、拟建水泥生产线窑尾预热器系统设计指标窑尾预热器系统设计指标与国家标准对照表规范要求值拟建项目设计值系统指标预热器出口温度(℃)预热器出口系统阻力(Pa)入窑物料表面分解率(%)由上表列出数值可见，拟建项目的(对新建生产水泥的水泥企业考核)五项指标同国家标准GB/T16780-2007对照，均达到了国家标准规定的水泥单位产品能耗限额准入值，即可比熟料综合煤耗94.97Kgce/t达到国家标准能耗限额先进值107Kgce/t;可比熟料综合电耗56.99Kwh/t达到了国家标准能耗限额先进值60Kwh/t;可比熟料综合某某某设计研究院57 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告能耗101.97Kgce/t达到国家标准能耗限额先进值114Kgce/t;可比水泥综合电耗84.33Kwh/t达到了国家标准能耗限额准入值90Kwh/t;可比水泥综合能耗90.04Kgce/t达到国家标准能耗限额先进值符合GB50443-2007《水泥工厂节能设计规范》的要求；符合GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》的要求。4.4主要耗能设备节能评估4.4.1设计原则充分考虑当地的具体条件，并留有一定的富余能力。2、采用先进可靠的计算机集散控制系统(CXI-DCS),确保工艺化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。4.4.2原料粉磨配合好的原料送入一台MPS400辊式磨，系统生产能力400t/h,年利用率52.80%,烘干热源利用窑尾预热器的废气。由于该工序采用立磨，吨生料电耗为：18kwh/t,符合规范原料某某某设计研究院58 4.4.3煤粉制备煤粉制备采用一台辊式煤磨，当原煤水分≤10%,出磨煤粉水分≤1%,入磨原煤粒度≤50mm时，出磨细度0.08mm筛余8～10%时，生产能力约38t/h,年利用率为51.38%.抽取窑头篦冷机废气做为烘干热源。煤粉吨电耗为：30.5kwh/t,符合规范煤粉制备小于35kwh/t的要求。4.4.4熟料烧成及窑尾废气处理型双系列五级旋风预热器及分解炉。窑的设计指标为日产熟料4000吨。熟料烧成热耗3010.9KJ/kg,窑与分解炉用煤比例为40:60,入窑生料的表观分解率为92%。熟料冷却采用引进技术、国内制造的新型第三代充气梁式篦冷机，有效充气面积为119.3m²,冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。出冷却机的熟料为环境温度+65℃。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑尾分解炉；另一部分经AQC余热锅炉加热蒸汽发电后作为某某某设计研究院59 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告烧成热效率为55%,大于规范52%的要求；熟料热耗：kwh/t的要求。4.4.5水泥粉磨水泥粉磨系统采用一套辊压机加管磨机的联合挤压粉磨系统，系统配置按一套140/110辊压机加中4.2×13m管磨，系统能力为150t/h。的要求。4.5辅助生产和附属生产设施节能评估4.5.1.1供配电情况厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供降10.5KVⅡ段母线联络，正常时，与总降并网运行。4.5.1.2电压等级及负荷计算某某某设计研究院60 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告a、工程装机容量：43449kW其中：高压电动机：25065kWb、计算负荷：27699kWc、工厂年用电量：15844.1万度高压电动机电压：10kV照明电压：220V检修照明电压：24V4.5.1.3电气系统评估生产工序项目情况评估分析备注供配电系统变电站位置靠近用电负荷车间，缩短了供电半径，减少了线路及设备损耗，总降压变电站主变容量选用合理，减少了变压器和线路的损耗电气系统采取了一系列节能措施，保障了供配电系统及电气设备的节能，功率因素为0.92,符合水泥工厂节能设计规范的要求某某某设计研究院61 电气设备电气设计中，选用高性能的节能型S11变压器，以减少变压器自身损耗，年节电5%。有调速要求的电机采用了变频符合水泥工厂节能设计规范的要求照明车间照明采用了混合节能照明，高大厂房照明采用了高压纳灯、金属卤素灯和照明设计符合《工业企业照明设计标准》的规定4.5.2给水排水节能4.5.2.1用水量1)生产用水量其中：生产直流和消耗水量：1152m³/d生产线循环系统补充水量：1562.4m³/d2)生活及辅助生产用水量辅助生产、生活、绿化用水量：318m³/d3)余热发电工程用水量余热发电循环水系统补充水量：1776(其中791.4m³/d由回水供给),余热发电生活及生产用水量：89.3m³/d某某某设计研究院62 4)消防用水量5)水源供水量未预见水量按总耗水量的20%计，则需水源供水量：3026.3×1.2=3631.6m³/d(151.3m³/h),消防后水源补水时间按48小时计，则消防后水源总供水量：3026.3×1.2+297=3000.5m³/d(163.7m³/h)。4.5.2.2给水排水节能水泥工厂给水系统采用了生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活给水系统合并，生产用水重复利用率达95%,符合水泥工厂节能设计规范不低于85%的要求。污水排放符合《污水综合排放规范》。4.5.3采暖通风和空气调节节能该项目采暖、通风和空气市场设计符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。采暖通风和空气调节符合水泥工厂节能设计规范的要求。采暖设计符合下列规定：1.采暖地区采用热水集中采暖系统。2.值班控制室均做了采暖设计。通风和空气调节：1.热车间、坑道的余热均通过建筑物的自然通风来排除。2.配电室及电气室等均采取机械通风方式来排出室内的余热或某某某设计研究院63进行事故排风。3.车间的电气控制室等，如果设备对周围环境的温度有要求或设备需经常有人操作，设计中将根据具体情况设置空调。4.5.4建筑节能本设计民用建设按照国家建设设计标准JGJ26-95进行设计。工业建筑与生产工艺流程和操作特性的结合原则：其中厂区的中央控制室、独立的车间办公室、浴室、门卫公共建筑，建筑节能按照现行国家标准《公共建筑节能设计标准》(GB50189)执行。厂区内的职工三班宿舍等居住性建筑，根据本项目所在地的气候条件，按照国家现行标准《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)(JGJ26),《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134、JGJ75)执行。有采暖或空调的生产建筑，以及独立的配电站、水泵房、空压机房、汽车库及机修等辅助性建筑，建筑节能设计按照现行的国家标准《民用建筑热工设计标准》(GB50176)执行。但外墙需要保温时，采用外墙保温措施。本项目各类建筑的外墙均不采用透明的玻璃幕一般楼地面为钢筋混凝土楼地面，水泥砂浆面层，有需要时采用地砖或不发火面层，防腐区可视介质情况次用花岗岩面层、树脂砂浆整体面层或防腐涂料面层等。某某某设计研究院64墙体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响建筑的热耗量。目前多以实心粉煤灰砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准。因此在节能的前提下，有条件尽可能推广空心砖墙及其复合墙体技术。本工程采用生产性建筑在保证生产安全、稳定运行的前提下，最大限度地不设维护墙体，以栏杆代替其维护和安全的功能；需要设墙体的建筑，填充墙及非承重墙采用轻型砌块或混凝土免烧砖；承重墙采用煤矸石烧结多孔砖或粉煤灰蒸压砖。原料堆棚等采用混凝土免烧砖砌筑。4.5.6门窗及屋面外门窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，所以在保证工业建筑与生产工艺流程和操作性相结合的原则下，具体考虑满足节能要求的同时也要考虑满足节能操作特性。屋面保温层不宜采用密度大、导热系数较高的保温材料，以免屋面重量大、厚度过大；另外不宜选用吸水率较大的保温材料以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高的保温材料，屋面上设置排气孔以排除保温层内不易排出的水分。本项目采用生产性建筑一般采用现浇钢筋混凝土板、自由排水、防水水泥砂浆刚性防水；生产辅助建筑中的化验室、机修车间等采用现浇钢筋混凝土板、有组织排水、高分子卷材防水；堆棚采用彩色压型钢板、构件自防水。某某某设计研究院65 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告用钢门；化验室等外大门为塑钢全玻璃门，外小门及内门采用木门。室、电气室采用塑钢窗；化验室等为塑钢玻璃窗。4.6本章评估小节4.6.1主要节能评估各项指标汇总见下表序号单位项目指标评估结果总图与建筑节能总图布置布置紧凑、顺畅。符合水泥工厂节能设计规范要求；工厂建筑本项目建筑各部位满足节能要求符合水泥工厂节能设计规二工艺节能石灰石破碎t符合水泥工厂节能设计规生料粉磨t符合水泥工厂节能设计规范要求。窑系统热效率%窑尾配以带在线式分解炉的五级旋风预热器，窑头采某某某设计研究院66 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告熟料烧成热耗用可控制流高效篦式冷却1000℃、三次风温度高于800℃,CI出口：温度320℃,负压≤5.5Kpa,入窑分解率≥90%,废气余热用作发电和生料、煤粉粉磨3010,9kJ/kg,熟料标准煤耗102.8kgce/t,达到国内先进水平。符合水泥工厂节能设计规范及水泥单位产品能源消耗限额标准要求。熟料烧成系统电耗t水泥粉磨t符合水泥工厂节能设计规范要求。水泥包装t符合水泥工厂节能设计规范要求。三电电气系统采取了一系列节能措施，保障了供配电系统及电气设备的节能，功率因素为0.92,符合水泥工厂节某某某设计研究院67 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告能设计规范要求。四余热发电该项目采用了纯低温余热发电，年发电量4705×10⁴kWh,年供电量4364×10⁴kWh,实现了利用的要求。五辅助设施用水重复利用率达95%,符合水泥工厂节能设计规范要求。污水排放符合《污水综合排放规范》。六能源计量该项目能源计量装置的设置达到了计量合格的要器具配备和管理通则》(GB17167-2006)的要求。范》的有关规定。符合水泥工厂节能设计规范要求，能满足生产过程节能管理工作的要求。4.6.2综合能耗指标情况见下表分类可比熟料综合煤耗可比水泥综合电耗可比熟料综合电耗可比熟料综合能耗可比水泥综合能耗(Kgce/t)某某某设计研究院68 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告限额准水泥企业项目值 第五章项目能源消耗及能效水平评估5.1项目能源消费种类、来源及消费量评估本项目使用的能源种类主要有电能(外购电)、燃煤以及少量的汽油和柴油。耗能工质有：水、压缩空气。项目能源消耗量及能源使用分布情况如下表：项目能源消耗量及能源使用分布情况表5-1序号种类年耗使用点单位数量1燃煤t熟料烧成系统折标煤t2电万KWh生产线用电扣除余热发电供电万KWh实际购入电万KWh折标煤3柴油t生产线用4汽油t生产线用5项目综合能耗合计生产线总耗某某某设计研究院70 本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220KV变电站，抚州市水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该企业就近使用，在厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所本项目用电负荷主要包括石灰石破碎、原料立磨、熟料烧成回转散装等。总装机容量43449kW,负荷计算采用需系数法，计算有功计算负荷为27699kw。5.1.2项目主要能源品种及年需要量抚州市水泥厂外购能源由原煤、电力、汽油、柴油组成。该公司共消耗购入能源按当量值折标为152203ce。其中原煤用量为176007t,折137817tce;电用量为15844.1万kWh,按当量值折19473tce,按等价值折51810tce,汽油用量为24t,折35.31tce;柴油具体的外购能源实物量消耗及比例见表0-1《抚州市水泥厂购入能源消费结构表》及其饼形图0-1《抚州市水泥厂购入能源消费结构饼形图》(当量值)图0-2《抚州市水泥厂购入能源消费结构饼形图》 (等价值):能源种类实物量当量值等价值某某某设计研究院71 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告%%原煤(t)扣除余热发电购入电(万kWh)柴油(t)汽油(t)合计电力当量值折标系数为1.229tce/万kWh,电力等价值折标系数为3.27消耗。图0-1购入能源消费结构饼形图(当量值)某某某设计研究院72 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告电原煤0-2购入能源消费结构饼形图(等价值)■原煤□汽油电余热发电系统向熟料生产线供电4364万KW.h,折合标煤5363tce,企5.1.3产值能耗指标该项目综合能耗当量值152203tce,实现某某某设计研究院73 万元产值综合能耗为2.55tce/万元；实现工业增加值21027.47万元，单位工业增加值综合能耗为7.19tce/万元；该项目年耗电量为15844.1万kWh,单位工业增加值的电耗为0.87万kWh/万元。根据江西省统计局统计《2011年江西省各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，抚州市单位工业增加值能耗平均水平为3.45tce/万元。单位工业增加值电耗为1667.60kWh/万元。与抚州市平均水平相比，单位工业增加值综合能耗、单位工业增加值电耗均低于该市平均水平。详见《万元产值、工业增加值能耗表》(表0-4)。表0-4万元产值、工业增加值能耗表编码指标名称计算单位项目值1工业总产值万元2工业增加值万元3能源消耗总量4耗电总量万kWh5万元产值能耗tce/万元6工业增加值综合能耗tce/万元7工业增加值综合电耗万kWh/万元该项目的全部生产成本为27237.84万元，其中能源成本为17752.92万元，能源成本占全部生产成本的65.18%。结果详见表0-5《能源消费构成及占生产成本比重明细表》:表0-5能源消费构成及占生产成本比重明细表某某某设计研究院74 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告能源类型计量单位消耗购入量平均单价净费用占总成本比重(万元)原煤吨621元/吨电力0.5元/kWh柴油吨7750元/吨汽油吨7650元/吨合计能源成本生产总成本万元5.2能效水平评估按照《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780-2007)计算得出分类可比熟料综合煤耗可比水泥综合电耗(KWh/t)可比熟料可比熟料可比水泥准入值水先进值项目值对比结论上述能源消耗指标均达水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值指标的要求；可比水泥综合电耗达到水泥企业水泥单位产品能耗限额限额值指标的要求。某某某设计研究院75 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告从上表可以看出：单位熟料标准煤耗102.8kgce/t<105kgce/t(国家产业政策要求);水可比熟料综合煤耗94.97kgce/t,与GB50443-2007《水泥工厂节能设计规范》和GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》要求可比熟料综合煤耗≤110kgce/t相比，减少11.45kgce/t;与国内先进水平107kgce/t相比减少8.45kgce/t,下降7.89%;与国际先进水平100kgce/t相比减少1.45kgce/t,下降1.45%。达到国际先进水平。平60kWh/t相比减少3.01kWh/t,下降5%。但与国际先进水平55kWh/t能设计规范》和GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》要求平相85kWh/t比高出4.93kWh/t。与国际先进水平80kWh/t相比尚有某某某设计研究院76 可比熟料综合能耗101.97kgce/t,与GB50443-2007《水泥工厂节能设计规范》和GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》要求可比熟料综合能耗≤118kgce/t相比，减少12.46kgce/t;与国内先进水平114kgce/t相比减少8.46kgce/t,下降7.42%;与国际先进水平107kgce/t相比减少1.46kgce/t,下降1.36%;达到国际先进水平。可比水泥综合能耗90.04kgce/t,与GB50443-2007《水泥工厂节能设计规范》和GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》要求可比水泥综合能耗≤96kgce/t相比，减少5.59kgce/t;与国内先进水平93kgce/t相比减少2.59kgce/t,下降2.8%;与国际先进水平87.5kgce/t相比尚有差距；达到国内先进水平。5.3本章评估小结根据以上分析可以看出，该项目的单位熟料烧成标准煤耗、单位水泥综合电耗等设计指标，均已达到国内先进水平，而且完全符合能耗准入标准的要求并达到水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值的指标要求。但是要达到上述生产经济指标，还需要企业通过有效提高和强化生产管理才能实现。某某某设计研究院77 抚州市水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告第六章节能措施评估6.1项目节能措施概述6.1.1节能技术措施项目的节能效果。本工程设计在适用、可靠、先进、经济的前提下，节能措施三个方面下功夫，以达到节能、利废、环保三重效果。冷机，可使窑头得到高温二次风(二次风温度高于1100℃)和窑尾分解炉得到高温三次风(三次风