天然气管道防腐方案

欢迎下载内容仅供参考天然气管道防腐方案1、 配套推荐方案⑴埋地管道〔普通钢材、铸铁〕防腐配套方案见表1；⑵埋地管道〔镀锌钢材〕防腐配套方案见表2；⑶无保温层架空管道〔普通钢材、铸铁〕防腐配套方案见表3；⑷无保温架空管道〔镀锌钢材〕防腐配套方案见表4；⑸有保温层架空管道〔普通钢材、铸铁〕防腐配套方案见表5；⑹有保温架空管道〔镀锌钢材〕防腐配套方案见表6.2、 涂装要求表面处理质量要求⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,,35~5um,喷砂后将灰尘除尽；4h之内完成第一道漆的涂装.如采用ET-98长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工；⑶焊接部位,在焊接后的72h之内不能进行涂装.序号涂装程序序号涂装程序油漆名称涂装 涂装道数 方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂装间隔〔23℃〕干膜 湿膜涂布量名称hd1表面 以喷砂法进行除锈处除尽铁锈、氧化皮等杂表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5处理 级,表面粗糙度35~75umH06-1锌防锈底漆ET-98酸盐长效型富锌涂料H06-3铁防锈漆ZHL51-2浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间80160380243H2底漆1无气喷涂工厂车间801453004不限ET3中间漆1无气喷涂工厂车间60130180243H4面漆1无气喷涂工厂车间125188240247HZHL51-2ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240H行估算,1.5-1.8倍,<2-6与此相同>..3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可〔表2-表6与此相同〕.如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,2-5与此相同〕.表2 埋地管道〔镀锌钢材〕防腐配套方案序序号涂装程序油漆名称涂装 涂装道数 方法涂装场所平均膜厚Um/道涂装间隔理论〔23℃〕剂名干膜湿膜涂布量最短h最长d称1表面 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂,表面粗糙度35~75um处理2底漆70H环氧铁红防腐涂料H06-3环氧云铁防腐涂料1无气喷涂工厂车间80160380243月H3中间漆1无气喷涂工厂车间60130180243月HZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240247H4面漆ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240H⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层,然后涂装70-H环氧铁红防腐漆.涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求：853℃方可进行ET-98锌涂料无妨；⑵夏季阳光直射、底材温度大于605℃时,70-HH06-3ZHL51-2⑶涂装过程与漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时,不能施工,ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因3min表干.表3 无保温层架空管道〔普通钢材、铸铁〕防腐配套方案序序 涂装号 程序涂装油漆名称道数涂装方法涂装场所平均膜厚理 论涂装间隔〔23℃〕干膜湿膜涂布量道> 最短hd名称表面 以喷砂法进行除锈处除尽铁锈氧化皮等杂,表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.51处理 级,表面粗糙度35~75umH06-1 环氧富锌防锈底漆1无气喷涂工厂车间80160380243个月H稀2底漆 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂工厂车间801453004不限ET稀3中间漆H06-3环氧云铁防锈漆G种氯化橡胶面漆G种氯化橡胶面漆1无气喷涂工厂车间60130180243个月H稀1无气喷涂工厂车间6013017524不限G稀4面漆1无气喷涂工厂车间60130175G稀表4无保温层架空管道〔镀锌钢材〕防腐配套方案序序 涂装号 程序涂装油漆名称道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂装间隔〔23℃〕干膜湿膜涂布量道> 最短hd名称1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35~75um70-H 环2封闭氧铁红防腐涂料H06-3环腐涂料G系列各种氯化橡胶面漆G系列各种氯化橡胶面漆1无气喷涂工厂车间3086117243H3中间漆1无气喷涂工厂车间100220300243H1无气喷涂工厂车间5013017524不限G4面漆1无气喷涂现场50130175G3、 油漆的调配⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定；⑵油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀；⑶双组份型油漆,在现场调配,用多少配多少；⑷油漆的调配方法①H06-1环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1〔重量比〕方法：将乙组份加入甲组份的大桶内,20min熟化后才能使用.②H06-3环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1〔重量比〕方法：将小桶装的乙组份〔固化剂〕加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用③70-H环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1〔重量比〕方法：将小桶装的乙组份〔固化剂〕加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用④ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1〔重量比〕方法：将小桶装的乙组份〔固化剂〕加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用⑤氯化橡胶面漆方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料,开罐搅拌均匀即可使用.序 涂装号 程序序 涂装号 程序油漆名称 涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂装间隔〔23℃〕 稀释剂干膜湿膜涂布量g/<m2.道>最短h最长d名称表面 以喷砂法进行除锈处除尽铁锈、氧化皮等杂表面处理质量应达到GB8923规定的1 处理 Sa2.5级表面粗糙度35~75umH06-1环氧富锌防锈底漆ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料H06-3环氧云铁防锈漆1无气喷涂工厂车间80160380243H2底漆1无气喷涂工厂车间3中间漆1无气喷涂工厂车间801453004不限ET稀80176240243个月H稀序 涂装号序 涂装号 程序涂装油漆名称道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂布量涂装间隔〔23℃〕稀释剂名称3086117243个月H稀100220300243个月H稀g/<m2.道>g/<m2.道>采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35～75um干膜湿膜最短h 最长d12层70-H环氧铁红防腐涂料H06-3铁防腐涂料1无气喷涂工厂车间3中间漆1无气喷涂工厂车间⑴可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法；,在进行大面积涂装之前,漆刷预涂一道；⑶在进行涂装时,,厚度；⑷涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀；⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领；⑹在成本高一些的情况下,ZH橡胶面漆,防腐效果更佳.5、 漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时,GB8923-88St2-St3级,环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补.6、 检验⑴表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照