食品厂前提方案

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前提方案（PRP)围管理布置、设施维护、生产过程的卫生管理、质量检验、产品贮存和运输等卫生要求。适用于公司的设计、建造（改扩建、生产过程的卫生与质量管理。相关文件GB14881-2013 食品生产通用卫生规GBT26630-2011大米加工公司良好操作GB2715 粮食卫生标准GB5749-2006 生活饮用水卫生标准。厂区环境混凝土与其他硬质材科铺设,防止扬尘和积水。30cm厂区不得有产生不良气味、有害气体、煤烟或其他有碍卫生的设施。厂区禁止饲养动物。厂区排水系统需保持顺畅,不得有严重积水、渗漏、淤泥或污移。生活区应与生产区隔离。生产区应在生活区的下风向。生产区禁止吸烟。厂房设施设计新建、扩建、改建工程项目的设计和施工,应符合本文件的要求。厂房设计与布局厂房布局包括生产作业场所和辅助场所。厂房布局按生产工艺流程需要和卫生要求进行设计。9o以上。建立检验室,并配备相的检验仪器设备。厂房清洁和预防原粮、成品污染。分别设置人员通道与物料运输通道,各通道装有塑料门帘或双向弹簧门,有缓冲室。车间的楼梯或横越生产线的跨道,设有防污染和安全设施,避免附近物料受污染。安全设施厂房电源有接地线和漏电保护系统,不同电压的插座明确标示。高湿度环境使用的电源插座具有防水功能。材。屋顶与吊顶要有适当的坡度或弧度,减少和防止冷凝水滴落。大米整理、包装与储存间的通风管道安装于吊顶上方。墙壁与门窗料。生产车间的所有门窗采用防锈、防潮、能清洗的框架,不宜使用木质门窗。作业时需要打开的窗户,装设双层不生锈纱网。1m45°。生产车间保温材料不得使用含石棉材料。地面与排水地面使用水磨石、混凝土等铺砌,坡度以1.0~1.5为宜。在生产时有液体流至地面、生产环境潮湿的区域,其地面的坡度在1.5~3.之间。地方,不得直接设在生产设备的下方。排水出口有防止动物侵入的装置。废水排至废水处理系统或经其他适当方式处理。供水供气设备生产加工用水为市政供水，符合GB57491每月清洁。照明设施源应使食品呈现真实的颜色。如需在暴露食品和原料的正上方安装照明设施，应使用安全型照明设施或采取防护措施。通风设施5.10.1 加工、包装与储存等场所需装置通风设备并保持通风良好,防止室温度过高。5.10.2 2以上,并远离污染源和排气口。排气口有防止动物侵入的措施。5.10.3 产生粉尘的场所需有排除、收集或控制粉尘的装置。辅料库离措施。仓房采用无毒、坚固的材料建造,防止原粮和成品受到污染。仓房有防止有害动物侵入的措施和装置。储藏物与墙璧、地面保持适当的距离和空气流通,并利于物品的搬运。仓设置温度记录仪和湿度记录仪。机械设备基本要求属碎屑或其他污染物混入。接触面平滑、边角圆滑、无死角和裂缝,以减少碎屑、污垢与有机物的聚积。储存、运输设施便于维护并保持良好的卫生状况。在生产车间或原料处理区,不直接与原料或产品接触的设备和器具也易于清洁。材质无异味、非吸收性、耐腐蚀且可重复清洗的材料制作,并符合国家有关标准的规定。直接接触物料的表面不得使用有可能给成品带来潜在危害或可能污染的材料。直接接触成品的设备使用的润滑剂符合GB15179设备与安装设备具备与大米生产和加工工艺设计规模相适的生产设备。生产设备布局符合稻谷加工工艺要求,保证生产顺畅有序进行。用于测量、控制或记录的测量记录仪器,定期校正,保持有效。有通风设备,并能满足干燥、输送、冷却和吹扫等工序的正常用风。安装以便清洁和维护。质量检验设备检验仪器设备能满足原料、在制品、成品的质量检验和部分卫生检验。检验用的仪器、设备,应定期检定、维修,以确保检验数据准确。不能检验的项目委托具备资质的检验机构进行检验。管理机构与人员机构与职责7.11公司总经理负责质量管理机构,对公司质量管理全面负责。人员培训和健康检查等相关工作。生产部负责人与品管部负责人不相互兼任。品管部根据质量检验结果,有执行临时停止生产和产品出厂的权力。品管部设置检验室,负责原料、在制品、成品的质量、卫生检验分析工作。作的规划、审核、监督、考核。6 法规与有关规章制度,负责卫生制度执行情况的督查,并做好有关记录。人员要求公司各岗位人员要求按照《HZH/GL01-2013岗位职责与任职要求执行》教育培训公司制定培训计划,组织各部门负责人和从业人员参加各种职前、在职培训和学习,以增加员工的相关知识与技能。卫生管理管理要求8.1.1 8.2-8.11执行。8.1.2 卫生管理部门制定检查方案并负责实施。8.1.2.1每日由班组卫生管理人员对本岗位的卫生制度执行情况进行检查。8.1.2.2卫生管理部门组织相关的卫生管理人员,至少每月进行一次全厂围的卫生检查。8.1.3 每次检查应有记录,并存档备案。8.2 厂区环境卫生管理8.2.1按照《卫生管理制度HZH-GL-2016》执行厂房设施卫生管理HZH-GL-2016》执行机械设备卫生管理8.4.1用于加工、包装、储运等的设备、工具和生产用管道,应定期清理清洁。清洗消毒按8.6执行。8.4.2 车间使用杀虫剂后,所有设备和工具应彻底清洁,除去残留药物,消除污染。8.4.3 适用状态。8.4.48.4.58.4.8.4.48.4.58.4.6用于清洁与大米接触的设备和工具的洗涤剂应符合GB14930.1的规定。定期对压缩空气的过滤系统进行维护保养,与时除去过滤水与过滤油。保证压缩空气的卫生与质量,符合GB/T13277的规定。8.4.7 生产机械设备和场所不得作与生产无关的用途。8.4.8 HZH-GL-2016》执行辅助设施卫生管理8.5.1公司贮水罐每月清洗。生产季节每班检査水质。清洗和消毒管理8.6.1 公司制定有清洁、消毒制度,保证公司所有场所、设备和工具的清洁卫生。8.6.2 安全与卫生的非食品级清洁剂。8.6.3 所不得有不良气味或有害(有毒)气体逸出,防止有害生物的孳生。8.2.6 8.88.6.4 人管理。员工健康管理8.7.1员工健康卫生管理按照《卫生管理制度》执行除虫、灭害管理8.8.1除虫、灭害管理按照《防虫管理规定》、《防鼠管理规定》执行工作服管理工作服管理按照《卫生管理制度执行》8.10有毒有害物品管理8.10.1有毒有害物品的管理按《有毒有害化学品管理制度》执行生产过程管理操作与维护程序、关键工序工艺参数等，以确保生产过程、产品质量可控。10、质量管理原辅料与包装材料的质量管理制定过磅、取样、检验、判定、审核、处理、领用等作业程序,并切实执行。原辅料进货时有供商提供检验合格证或检验报告。放并与时处理。经判定合格的原辅料,按照“先进先出”的原则使用。于事后追溯。的不得投入生产。原辅料储存条件有特殊要求时,按其储存条件要求进行储存控制并做好记录。制围方可使用。过程质量管理HACCP(危害分析与关键控制点)体系进行管理。量同题,迅速追查并纠正。量情况与便于事后追溯。不合格在制品不得进人下一道工序,予以适当处理,并做好处理记录。每批成品入库前有检验记录,不合格的予以适当处理,并做好处理记录。成品的质量管理国家标准方法为准,如用非国家标准方法检验时定期与标准方法核对。处理记录。同时作为批准出库的依据。成品入库后作好储存条件的管理与记录。进行成品保质期的稳定性试验。的车辆出货。制定成品留样计划,每批成品留样保存备检。成品储存与运输的管理储运物品避免日光直射、雨淋与撞击等而影响质量。成品按品种、包装形式、生产日期分别储存,以“先进先出”为原则。以与可能引起串味的物品。装破损或经长时间储存的成品,其质量重新检验。害、有腐蚀性或有异味的