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文档简介

中空玻璃生产工艺流程一、制定目的及范围中空玻璃因其优良的隔热、隔音性能，广泛应用于建筑、汽车等领域。为确保中空玻璃的生产质量与效率，特制定本工艺流程。该流程涵盖原材料准备、生产加工、质量检验及成品包装等环节，旨在提高生产效率，降低成本，确保产品质量。二、原材料准备中空玻璃的主要原材料包括浮法玻璃、干燥剂和密封胶。原材料的选择与准备直接影响到成品的质量。1.浮法玻璃选择符合国家标准的浮法玻璃，确保其厚度、尺寸及光学性能满足生产要求。玻璃在入库前需进行外观检查，确保无破损、划痕等缺陷。2.干燥剂选用高效的干燥剂，通常为分子筛或硅胶，确保其吸湿能力强，能够有效防止中空玻璃内出现水汽。3.密封胶密封胶的选择应符合相关标准，具备良好的粘接性能和耐候性，确保中空玻璃的密封性。三、生产加工中空玻璃的生产加工主要包括切割、清洗、干燥、组装、密封和检验等步骤。1.切割根据客户需求，使用自动切割机对浮法玻璃进行切割，确保切割尺寸精确。切割后需对边缘进行处理，避免出现毛刺，确保后续加工的顺利进行。2.清洗切割后的玻璃需经过清洗设备进行清洗，去除表面的灰尘和油污。清洗后需用干净的水冲洗，确保无残留物。3.干燥清洗后的玻璃需在干燥设备中进行干燥，确保其表面无水分，以便后续的密封处理。4.组装将干燥后的两片玻璃进行组装，放置适当的间隔条，确保中空层的厚度符合设计要求。组装过程中需注意玻璃的对齐，避免出现偏差。5.密封使用密封胶对组装好的玻璃进行密封，确保中空层的密封性。密封后需进行固化处理，确保密封胶达到最佳的粘接效果。6.检验生产完成后，需对中空玻璃进行全面检验，包括外观、尺寸、密封性等。检验合格后，方可进入成品包装环节。四、质量检验质量检验是确保中空玻璃符合标准的重要环节，主要包括以下几个方面。1.外观检验检查中空玻璃的表面是否光滑，是否存在划痕、气泡等缺陷。外观检验应在良好的光照条件下进行，确保每一片玻璃都符合标准。2.尺寸检验使用专业的测量工具对中空玻璃的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。尺寸检验应在切割后和组装前进行，确保每个环节的精度。3.密封性检验采用气密性测试仪对中空玻璃进行密封性检验，确保其在使用过程中不会出现漏气现象。密封性检验应在密封固化后进行，确保密封效果达到标准。五、成品包装经过检验合格的中空玻璃需进行成品包装，以确保在运输过程中的安全。1.包装材料选择选择适合的包装材料，如泡沫塑料、纸箱等，确保对中空玻璃的保护。包装材料应具备防潮、防震等特性，确保产品在运

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