房屋建筑工程施工组织设计

PAGE6建筑工程施工组织设计目录第一章工程概况第二章项目实施条件第三章项目管理目标第四章项目组织结构第五章现场管理和施工总平面图第六章施工部署和施工准备工作计划第七章施工方案与技术措施第八章施工进度计划第九章资源供应保障计划第十章施工技术组织措施计划第十一章与各方的协调及配合第十二章项目风险预测和管理第一章工程概况第一节工程简介1、工程名称：某卫生院产房建设项目2、建设地点：万宁市3、建设规模：新建一栋四层（局部三层）产房楼，建筑面积1255.52㎡，建筑高度13.95m，以及建设给排水、电气和消防等配套设施，框架结构。4、招标范围：土建、安装、配套设施工程（具体以施工图为准）。5、工期要求：计划工期150日历天。6、质量标准：合格。7、保修期：按照《建设工程质量管理条例》规定。第二节编制依据一、招标文件本工程严格按照XXX卫生院产房建设项目施工招标文件要求来编制施工方案。施工图纸本工程严格按照XXX卫生院产房建设项目施工设计图要求来编制施工方案。三、有关的规范、标准国家、省、市颁布的现行施工规范、规程及规定。四、其他其他施工规范、规程、法规、工艺标准及同类型工程的施工资料。ISO9001《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》和质量保证手册、程序文件。第二章项目实施条件1、施工场地与公共道路的通道状况场地位于万宁市XXX卫生院内，交通十分便利，能完全满足本工程施工的需要。2、施工所需水、电线路情况施工所需水、电由发包人提供接驳点。3、临时设施搭设情况（包括围墙）红线范围内可提供施工单位自行搭设临时施工设施，但具体搭设位置必须得到监理单位和发包方的认可方可实施。办公区拟安排总承包单位、监理单位、业主单位使用。4、本工程为施工总承包工程，系统多，专业多，涉及面广。5、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响。6、本工程参与施工的专业工种多，必须对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。7、本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为杜绝发生一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。8、本工程工期为150日历天，工期紧，因此，合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。9、各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。第三章项目管理目标为了优质高效地完成本工程的建设，保证业主项目投资的效益，而且也能为我公司在建筑行业中树立形象，提高声誉。因此我公司对该工程非常重视。如中标，将其列入重点工程，选派出素质高、经验丰富的施工队伍承担施工，并确保工程的人力、财力、物力。根据本工程招标文件要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标。质量目标:确保一次验收合格，争创市优良样板工程。工期目标:施工总工期150日历天。安全文明施工目标:争创“市安全文明施工样板工地”。第四章项目组织结构第一节项目组织机构及职能一、项目组织机构总承包项目部将认真执行业主、设计、测量师和监理的各项指令，积极争取集团总公司的指导和支持，充分调动各分包的积极性，及时协调解决工程施工中的各种矛盾，确保本工程建设顺利进行。二、项目部门职责1、总经理办公室(1)基础管理。组织拟定项目部部门及岗位责任制、员工守则，负责考核奖惩；拟定项目、部门方针目标管理方案，负责考核奖惩；组织质量管理体系、安全保证体系及其它综合管理检查、监督。(2)人事管理。负责拟订项目人员聘用、教育、培训、解除、考核方案，并组织实施。(3)文秘管理。拟订项目部文件、管理制度、管理程序。负责组织起草、整合项目部各类文件、通知、报告等。负责对各类文件、信函等编码、签收、分发、登记、整理、分办、催办、传递、立卷、归档和销毁。(4)信息管理。负责项目信息系统的开发、应用；负责计算机中心及计算机日常管理与维护。(5)公共关系管理。负责工程项目品牌、形象建设与宣传；接待外访人员。负责协调内部各类公共关系。(6)印章管理。拟定实施印章、签章管理制度，明确权限、责任。(7)协助分管经理负责信息管理系统、公共关系管理系统的日常工作。2、技术部(1)技术文件控制。拟定实施技术管理制度，明确适用技术规范与标准、工艺标准；明确技术文件管理的工作内容、工作要求；明确技术文件审核、流转、归档程序。(2)施工组织设计管理与控制。负责编报施工组织设计、施工技术措施计划、施工方案，履行批准程序；审核、评审分包施工组织设计、施工方案、工艺标准，提出审核意见，批准后组织施工。(3)施工技术管理与控制。参加设计深化图研究，提出修改与洽商意见；组织有关人员熟悉，掌握图纸；负责向项目部有关人员、分包进行技术交底；负责工程测量、计量管理与控制；审核检查分包的施工工艺，技术试验（包括材料、成品、半成品试验，施工试验、工艺试验）并提供审核、检查、调整意见。(4)技术问题处置。对工程技术、工艺、方案、施工中的安全、质量、成本控制问题组织攻关与解决；发现、解决、处理施工中的技术质量问题。(5)新技术运用。提出新技术、先进技术、新材料应用、开发课题及方案，进行相应的试验与评价，履行审批程序。(6)会审安全计划、质量计划、机械选用方案等，提出审核意见。(7)协助总工程师负责技术管理系统日常组织工作。3、工程部(1)生产进度管理。包括：编制施工生产总计划、进度计划；审核各分包的施工生产总计划、进度计划，负责分包施工进度实时控制、调度；审核分包生产统计报表；编报项目生产统计报表；负责分包的施工搭接，作业面安排、协调；负责分包施工过程指导、监督；协调对分包、劳动力、施工机械、原材料的配置，协助分管经理负责计划管理系统的日常组织工作。(2)施工机械管理。包括：拟定机械管理制度及岗位责任制；编制机械设备总体布置与选型方案；评审机械分包商，负责机械采购报批，合同洽谈、履行、结算；组织分包施工机械进场、安装、验收；审查批准分包机械布置、选型及进退场计划，对分包施工机械日常维护管理；施工机械作业过程进行监督与控制；并对分包机械使用，维护人员实施监督、指导、检查；控制机械成本。(3)分包管理。拟定分包管理制度；对分包进场、施工、验收、结算实施全过程管理与控制；协调分包与总包、分包与分包等关系。(4)协助分管经理负责分包管理系统的日常组织工作。4、环保健康安全部(1)环保健康安全（包括安全标准化、消防、环保、环境文明建设等，下同）前期管理。负责提出安全生产管理目标；安全生产组织（包括组织机构、分包职责、权限）方案；安全生产资源配置方案（包括人员、设施、设备、资金、技术）；负责建立安全生产保证体系，拟订安全体系文件，安全操作规程，安全生产责任制，制定管理标准记录样本；负责安全生产策划，编制安全生产计划。(2)安全生产控制。负责参加安全设施材料、设备、防护用品等分供方评审，明确进场物资的安全技术要求，验收程序等。负责对工程分包方的资质、人员、安全生产能力、安全保证体系的评审，审核分包方的安全计划，安全设施，明确管理职责和控制要求。负责对各类持试证上岗人员，安全设施，临时设施，施工机械，脚手架工程，特殊专项工程进行控制。负责施工现场文明、环境保护，消防工作，对安全设施及机械搭拆等进行全过程控制、检查、验收、标识和处置。负责对分包的安全交底。(3)事故隐患及事故处理。负责采取必要措施处理事故隐患；负责事故的调查、分析、提出处理意见。(4)教育培训。负责对员工、分包进行环保健康安全培训及教育。(5)协调。负责与政府部门监督机构、工程监理有关工程安全生产问题的协调与沟通。(6)协助分管经理负责环保健康安全管理系统日常组织工作。5、质量部(1)质量前期管理。根据总承包公司质量体系及合同要求编报质量计划。提出工程质量目标、质量管理组织机构方案、控制程序；关键工序作业指导书，资源配置方案；拟订质量保证体系文件，管理标准，制定质量记录文本，检验、试验、测量、验证、标识要求；编报和审核分包质量计划，负责各施工阶段，关键工序质量策划。(2)质量过程控制。负责按质量计划实施过程控制，包括质量策划施工准备阶段，施工阶段，竣工验收阶段全过程的质量控制、检查、监督、处置。参加分包及供应商评审，明确质量控制要求审核，分包方资质、质量业绩；负责对分部分项工程及最终产品的检验；参与质量评定；负责对分包及工序质量控制点进行监控、检查与检验。行使独立质量监督权；负责对分包及采购部门质量要求交底。负责监督总包、分包、业主采购原材料、成品、半成品检验，见证取样。(3)事故隐患及事故处置。负责采取必要措施发现和处理事故隐患，负责事故调查、分析和处置。(4)教育培训。负责对全体员工，分包进行质量培训及教育。(5)关系协调。负责与政府，质量监督机构、工程监理，有关工程质量问题的协调与沟通。(6)质量记录管理。负责质量记录填制、收集、审核、归档。(7)试验管理。负责对项目试验室、试验人员的管理。(8)协助分管经理负责质量管理体系的日常组织工作。6、商务部(1)工程合同管理。负责建立工程合同管理标准；参加工程合同及合同变更事项谈判，提出或处理索赔违约事项；负责工程合同文件（包括工程合同、签证、会议纪要，业主书面指令、书面承诺、信函，承包商记录等）收集、审核、归档。(2)工程预算管理。负责编制项目工程预算、决算；根据合同规定组织询价、报价并取得书面签证，复核工程量，处理增减帐；审核分包工程预算。(3)组织分包、采购合同管理。组织建立分包、采购合同管理程序；参加分包、采购的招投标及分供方评审，参加合同及合同变更事项谈判；对需业主确认事项负责报业主确认。负责合同文件收集、归档。协助分管经理负责合同管理系统的日常组织工作。(4)分包结算管理。负责分包完成工程量的复核，审核合同结算；负责分包工程结算。(5)资金管理。负责拟订、实施资金管理制度；提出资金运作筹划方案；负责编报资金计划、资金报表；准备、收集工程保险资料；按合同规定收取工程款项，核付应付款项。协助分管经理负责资金管理系统的日常组织工作。(6)成本管理。负责拟订项目成本管理制度，提出成本控制策划方案；负责组织成本分析，提出成本控制措施。协助分管经理负责成本控制系统的日常组织工作。(7)会计与出纳管理。负责工程项目资金、成本核算、费用报销与核算；负责现金管理。7、材料设备部(1)材料设备前期管理。拟定材料设备管理制度与标准，制订各阶段材料设备供应组织方案；组织对分包的材料设备管理交底。(2)材料设备供应管理。组织、编报各类物资计划；负责由总包供应材料设备的供应商选择、采购合同的洽谈，并履行合同批准程序；配合业主，组织重要材料设备采购的招投标；参加材料设备技术质量核定；(3)协调业主供应材料设备的采购、验收、储存、发放；核准分包采购材料设备的分供方、品牌；提交、封存样品；控制、协调分包供应材料设备的采购、验收、储存；负责总包方供应材料设备的采购、验收、发放；规划、验收仓储设施。(4)材料设备成本核算。负责业主、总包供应材料设备的核销与结算；负责总包方的材料设备消耗、采购成本的核算与控制。(5)文件管理。负责建立、保持合格分供方档案；建立、保持材料设备采购文件、验货文件档案(6)通知业主/代表、分包收货检验，提出卸货设备使用计划，负责进入施工现场材料设备及车辆的登记、引领；监督分包供应材料设备的验证、检验；检查分包材料设备的储存、堆放、保管工作。(7)协助分管经理负责材料设备管理系统的日常组织工作。第二节项目管理措施(1)我公司作为该工程的总承包方,将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并将选派有同类工程施工经验的一级项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的高级工程师担任项目总工程师共同组成项目经理部领导层。(2)公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标项目制造成本目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订《项目方针目标展开图》根据考核结果按《工程项目管理责任目标考核与奖励办法》执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002—IS09002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。(3)项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。(4)为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《现场CI手册》。第三节项目管理制度项目经理部将以"一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务"兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。第四节材料采购(1)本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有同工程质量有关的的采购产品符合规定要求，采购订货的设备达到国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品，本工程材料采购采用公司和建设单位联合的集中采购制。(2)我公司在海南省施工多年，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件保证优质优价。避免了个别采购人员的"黑箱操作"损害建设单位和我公司的利益。(3)和建设单位联合采购在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指"透明报价，总承包服务"。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心，也让建设单位了解我公司获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程的消耗取得。(4)采购程序1）依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。2）根据"分承包管理工作程序"和"物资采购程序"对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价竞争，最后和建设单位有关部门联合确定最佳价格、厂家。3）对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供方货源处进行验证的安排及产品放行的方式。4）对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。第五章现场管理和施工总平面图第一节施工总平面图在现场搭设活动板房作为临时设施，现场设有施工人员生活区、办公区、钢筋、模板加工机械及加工材料堆放区等。一、施工总平面布置图施工总平面布置图详见附表五：施工总平面图。二、施工及生活用地总体布置1、总体规划根据现场的实际情况，结合工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。为了在有限有空间范围内，尽可能有较多的空间进行临设的搭建和有尽可能多的施工场地，总平面布置必须进行周密的布置和详细计划，并需认真做好场区的安全、文明施工及环境保护工作。2、现场围蔽施工现场采用砖砌围墙全围蔽结构，做到文明施工，安全有序，整洁卫生，不扰民，不损害公共利益。3、大门根据施工用地范围要求及现场实际情况设置主要出入口，大门的设置按公司规定标准设置，并在门边设置门卫室。在大门旁设置一非机动车出入口，为施工人员的日常生活提供方便。4、生产性临时设施(1)在现场设材料堆场及钢筋、模板加工场①钢筋加工车间、木工车间：采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。②材料工具仓库、施工材料及周转材料的堆放场地布置在场地北侧。5、办公、生活性临时设施现场办公、生活性临时设施布置在现场北侧，所有生活性临时设施全部采用轻钢活动组合板房。6、材料堆放场地施工材料及周转材料的堆放采用集中堆放。砌筑工程开工后，砂堆场和灰池考虑布置在靠近施工电梯的位置，砌块也在施工电梯旁边就近堆放。对水泥、钢材、木材等各种材料，均应根据实际情况编制各项材料计划表，按施工进度的使用量分批进场。材料进场后，应及时运至施工部位安装或入库，确保尽可能避免占用现场位置。7、垂直运输机械根据现场条件及施工总体部署，主体结构施工阶段的垂直运输机械主要用塔吊、施工电梯，砌体、装修施工阶段的主要垂直运输机械为施工电梯。根据具体条件限制，结合本工程施工分区分段的总体布局，综合考虑吊装范围全面覆盖、各期施工周转使用、尽量减少拆装运输的因素。8、施工现场监控我公司将采用科学、先进的管理方式和技术对该工程进行现场管理。配置电视监控系统，设置在施工电梯、主要出入口及作业层位置，随时监控现场施工状况，及时发现问题，掌握施工进度，从而为工程的顺利进行提供良好条件。为此，配置专职监控值班员，通过电视监控系统，对现场发生的各种情况如实进行录制，发现问题随时向项目经理或有关负责人反映，及时处理解决。三、施工用水施工所需的临水管线按照招标人、监理人指定的施工用水接驳口进行现场临水的接驳，并安装独立施工用水表。在生活区、施工现场设置蓄水池，以保证正常的施工、生活用水。并制定现场用水的保证措施：1、为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队伍应组织专门的管理机构，加强管理。2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、现场供水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。四、施工用电我公司从接驳口引至施工现场，采用TN-C-S系统供电，主杆采用标准的水泥杆架设，分支线采用YZA型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱，为防止意外停电对对工程正常施工造成影响，施工现场配备2台250kw的柴油发电机。通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。第二节现场管理1、严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理。2、施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。3、施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。在工程施工期间，自费保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。4、各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。5、施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。6、建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准。第六章施工部署和施工准备工作计划第一节项目管理总体安排一、施工管理区域的划分为了实现工期、质量目标，便于施工组织和管理，使现场施工有序、顺畅的进行，投标人认真研究设计图纸和招标文件后，多次组织工程技术人员开专题会议进行施工组织部署的讨论。根据工程特点、单体类型、建筑面积、工程量大小、管理的便捷性、劳务队伍的特点等等，在地下室施工阶段，我们拟按后浇带分布情况将本工程划分为三个施工区域，分区域同时作业施工。根据三个施工区域的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍的效果。在地上部分施工阶段，由于每层建筑面积较小，拟不再进行分区施工，仅根据施工需要分成若干段，进行分段流水施工。二、施工组织总体思路在实际施工中，我们将组织几家与我司长期合作的优秀劳务队伍负责施工，在工期内将完成合同的所有内容。这样以来，从总包管理到劳务施工都是分别同时进行，不管从总承包管理、施工组织、劳动力安排、材料机具的使用以及劳务分包内部的竞争性，都非常有利于整个工程的顺利完成，保证了整个工程的如期竣工。第二节施工和管理人员的准备一、管理人员准备我们在研究了工程的特点以后，建立强有力的项目总承包经理部外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍进行施工准备。(1)拟派一名施工经验丰富的同志任项目经理，负责合同实施，从工期质量、安全、技术、文明施工，工程协调等方面全面向业主负责。(2)拟派一名高级工程师担任本项目总工程师、负责处理技术问题和施工方案的编制和实施，同时为加强对本项目的技术支持，拟组建专家顾问组，聘请知名专家担任组长。(3)项目总承包经理部设置分工明确的职能部门，配备技术、生产、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理，做好总承包管理工作。二、施工人员组织准备根据施工方案，施工进度和劳动力需要量计划要求确定工作队形式，组织满足劳动组合优化的操作人员，并使其技术等级合理化。根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织工人进行上岗前培训和教育工作，主要有：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明和当地规定等五个方面的培训和教育工作。三、拟投入的最高人数和平均人数根据工程特点，管理人员拟投入的最高人数为16人，施工人员拟投入的最高人数为100人，平均为80人。第三节施工现场准备和施工程序一、施工现场准备1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。二、技术准备1、为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。2、会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。3、施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。4、按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。5、提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。6、组织人员进行安全教育和技术交底，制定各分部分项工程的验收标准，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。7、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。8、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。9、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。三、生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。3、搭设现场办公用房，材料堆场、钢筋加工场、木工加工场等临时设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。5、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。四、施工程序施工准备(场平、测量、临设)→工程分区施工→竣工验收→清场退出。第四节分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、对于本项目没有分包计划，全部项目由我司施工。2、劳动力使用计划从公司建立的劳务队伍中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求。3、材料供应计划根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。4、机械设备供应计划按施工组织设计中确定的施工方法，配备各种施工所需的机械设备做进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。第五节施工准备工作组织和时间安排一、施工准备工作组织组织图纸内部会审，并参加建设单位、设计单位、监理单位组织的图纸会审和技术交底会议，及时发现和解决技术问题，形成会议纪要，并签证认可。认真组织编制各分项工程的实施性施工方案，在开工前呈报监理工程师审批。编制技术指标控制细则，量化施工作业计划，协调部门关系，采取强有力的控制措施，保证工程进度的控制目标。细化施工质量控制目标，建立健全质量保证体系、技术控制体系，跟踪监控施工质量和变化状况，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标实现。分解施工成本，全面履行承包合同，确定分项工程施工成本控制标准，采取严格的成本控制措施，保证达到施工成本控制目标。做好工程技术交底工作，采用自上而下逐级进行交底，要保证做到具体、清晰、明确的要求标准。技术测量人员和设计单位现场进行坐标网和高程网的交接、检测工作，填报轴线测量定位记录，报监理工程师批准，并办理交接手续和有关的签证手续。及时汇同业主帮助，同当地有关部门取得联系，办理有关开工手续和进场施工许可证。二、施工准备工作时间安排中标公示后，马上组织人员同业主会面商讨入场时间。收到中标通知书后，马上安排人员机械进场。进场后对各项工作同时开展。第六节物资准备和资金准备一、施工物资准备施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行公司内部的材料招标。根据需用计划及时安排周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。二、施工资金准备根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。第七章施工方案与技术措施第一节施工流向和施工顺序为合理安排工序穿插，在主体结构施工出地面后，要及时进行基础与室外回填。基础、主体分段验收提前插入抹灰，外墙装修及屋面工程在主体施工结束后进行。在土建结构施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。1、总施工程序2、各阶段施工程序地下结构阶段施工程序：基坑止水→基坑开挖支护→地基与基础施工→验收→回填。主体结构阶段施工程序：柱钢筋→柱模板→梁、板模板→梁、板钢筋→柱、梁、板砼→砼养护→拆模→上层结构。装修阶段施工程序：抹灰→楼地面→油漆涂料→楼地面面层→吊顶及细部构造。第二节施工阶段划分分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容，全部工程将大致划分为以下3个施工阶段：1、现场准备阶段包括施工前期准备、现场测量定位。2、施工阶段主要包括地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、机电安装工程的施工。3、竣工收尾及验收准备阶段包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。第三节施工方法和施工机械选择一、施工测量（一）测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。（二）建立坐标控制网及高程控制网1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。道路工程按各路线转折选定中线转角，测钉中桩，定出中线，平面布置导线作业。控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5值(n为引测站数)或20(L为水准路线总长，单位为公里)。4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。（三）单体工程施工测量1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于lcm。2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工±0.000m以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。（四）沉降观测1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置，按区域布置。2、沉降观测点制作、现场保护①采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90º角打磨成半球形状。另一端焊接在柱上。②沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。③沉降观测点采用砌砖体保护。3、沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。二、基础工程1、基础施工顺序：施工准备→降、排水→土方开挖→浇垫层砼→放线支基础模板→绑扎基础钢筋及立框架柱钢筋→浇基础砼→拆模板养护砼→基础子分部工程验收→基础土方回填。2、降排水实施要求：(1)开挖土方时先在基坑一角挖一个集水坑，然后一边退一边挖，放置1台污水泵在集水坑降排水，保持挖时基底土不被水浸泡，以免破坏持力层。(2)应配备备用泵随时待命，保证降排时水泵发生故障后，能即时进行更换、维修，从而保证施工进度。3、土方工程(1)土方开挖实施要求：1）先按设计要求放出基坑上口开挖边线，并作好标志线，采取1m3反斗挖掘机挖土，自御汽车运土。专人指挥土方开挖作业，注意地下是否有管线。2）开挖深度不超过基础设计深度时按1：1.5放坡，如遇到异常地质超于设计深度时，一直挖至持力层并经过监理、建设、设计单位会同验收后再回填中砂处理。边坡周边不得堆放土方或大量材料，随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。3）土方开挖过程中，应跟踪校核基底平面位置、标高是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也要定期复测，防止出错。4）基坑土方开挖，保留200㎜土层用人工挖至持力层。(2)土方堆放：为保证现场道路畅通和基坑壁的稳定，将挖出的土方全部外运堆放规划道路以外的空闲地点，以便回填时利用，避免买土回填。4、基础施工(1)基础垫层施工1）垫层施工时，模板支撑采取在10×10木枋的背面，用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。2）独立柱基垫层砼采用塔吊运至浇灌位置，砼先用平板振动器振捣密实，2m长赶枋赶平，再用铁皮抹子拍压抹平。3）基础垫层砼养护，放条形基础边线及柱边线。(2)基础支模基础侧模用18厚胶合板，50*100木枋楞条，φ48钢管压制，用φ12螺杆加蝴蝶扣拉紧。(3)基础钢筋施工1）依据所放基础底板及梁边线支模板，用钢管扣件固定。2）绑扎带形基础及梁钢筋，立框架柱钢筋，并与模板支撑牢固。3）检查轴线、支模情况及钢筋绑扎情况自检合格后上报监理验收。4）经有关单位会同验收确认符合要求后，方可浇筑基础混凝土。5、基坑土方挖运基坑土方开挖关键是坑底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网，用水准仪测量原地面高程。并在基坑开挖前，按有关规范做好施工场地的排水系统，以及确定淤泥堆放的地点。(1)基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高，以防基底超挖。(2)土方施工不宜在雨天进行，如必须进行时，工作面不宜过大，应按分层逐块完成。(3)反铲挖掘机挖土时平面顺序采用退挖法，边挖边装。每层开挖由西侧向东侧进行。(4)机械挖土时，土方开挖竖向顺序自上而下逐块逐层进行，在基坑预留一定厚度的岩土层做人工执底。(5)基坑机械挖土完成后，在坑底周边采用砖砌筑连通的排水沟，并设置若干个集水井。(6)开挖的土方随挖随装随运，尽量不在基坑内堆土，挖出土方及时运出基坑，以便利于下步土方开挖、外运施工，确保施工现场有次序的作业。(7)开挖过程中做好每层临时排水工作，及时排出坑内积水和雨水，确保坑底原土层的强度和完整性不被破坏。(8)基坑土方开挖中，做好观查记录，发现地质变化与设计资料不符合时，及时通报监理工程师、设计人员，协商调整施工方法。三、主体结构工程（一）施工程序本工程为框架结构，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布置特点，各单体可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。（二）模板工程模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。A、楼板模板安装1、支模工艺:可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。2、拆模工艺:降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。楼板模板安装时重点做好以下几条:(1)采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。(2)支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，轻钢龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。(3)通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。(4)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。(5)楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。(6)每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。B、柱模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、按照放线位置钉好压脚板。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3、安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大宇45°。C、梁模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。3、按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计要求时，起拱高度为梁跨的1%～3%。4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。7、当梁高超过700mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。D、楼梯摸板安装楼梯模板的安装：楼梯模板支设顺序为：安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底膜→安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。E、模板拆除1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除:拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3、楼板、梁模板拆除(1)先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。(2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。(3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。(4)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。F、模板工程质量通病的防治梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法:梁高750mm以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。（三）钢筋工程1、施工工艺本工程采用Ⅰ、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢采用E50焊条，l级钢采用E40的答接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一焊条。电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3m。，焊接时焊缝要求宽≤0.75d，高≤0.30d。见右图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2m。手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm。引弧；然后，慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋仰入支座内不得少于梁截面尺寸，按规范做弯勾不少于板厚2／3。扎好后严禁人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：l）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用φ8～12钢筋制作，间距按1.0m。布置。钢筋撑脚见下图。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍：4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。7）板、次粱、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。见下图。2、施工注意事项(1)避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端都对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形：(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、主要安全技术措施(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人力抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。4、钢筋工程产品保护(1)成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。5、钢筋工程施工质量通病及防治1）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）钢筋偏位。在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4）平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆块应准确，垫块间距设置要适宜。5）柱子箍筋接头无错开旋转。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（四）砼工程A、施工工艺砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量避免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离析，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度，位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400～500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。在柱浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离析现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续振动时间应控制在20～45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30～50mm。若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成分相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。B、商品砼的泵送、浇筑施工在该工程中，结构全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振，为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应由有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台或每100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。1、泵送工艺(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或1∶2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间:料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵一旦连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶扯被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小城设备的最大泵送距离。2、质量标准(1)泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求，掺有外加剂时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S，也不宜少于180S。(2)混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。(3)其它质量要求按有关规定执行。3、施工注意事项(1)避免工程质量通病1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10cm，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。5）垂直管穿越一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6）对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆。或与混凝土配比相同的水泥砂浆，以充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土时记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。C、混凝土浇筑本工程砼浇筑采用梁、板、柱一次浇筑成型，对于梁、板。柱砼强度等不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁板内造成浪费。砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在20～30S。各结构部位砼浇筑方法如下:(1)墙、柱砼浇筑在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。(2)梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。(3)楼梯砼浇筑l）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝上，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台报跨中或楼梯段1／3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。D、混凝土振捣振捣框架柱时，应从两端的柱同时开始浇捣，向中心推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀；断面增大而产生横向推力，最后使柱发生位移。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台。开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以5-10ocm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送砼，浇筑电梯井等部位混凝土时，遇到门洞口，混凝土应从两侧同时下料，高差不能太大；以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面砼时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。施工柱子的混凝土采用塔吊搬运，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直至柱顶。E、混凝土的养护砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件(结构柱、筒体墙等)拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键直构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。F、混凝土抗裂措施选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5％--10％的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1％，减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。高度较高的梁采用分层浇筑，使混凝土在浇筑时散热，减小混凝土内外温差。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，或在周边围坎蓄水5cm以上保持7d，保持内外温差在25℃以内。G、混凝土施工缝的留设处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的破不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝上应先铺上50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80－100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。H、混凝土施工质量通病的防治1）蜂窝产生原因:振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石粒径相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时，应选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度。3）麻面产生原因:模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因:在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱结头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振棒。5）墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注砼前先浇足50～100mm厚水泥砂浆。6）楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到1.2MPa强度后才允许在砼面上操作。四、砌体工程本工程砌体材料以加气砼砌块为主。A、材料准备1、砌块的规格及强度应符合设计及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）标准。2、砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，其含量当砂浆标号大于等于M5号时含泥量不应超过5%；当砂浆的标号小于M5号时，砂的含泥量不应超过10%。3、水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、外加剂应按设计要求。6、其它材料：木砖刷防腐剂，准备好墙体拉结盘及预埋件等。B、作业条件准备1、结构已完并经检查合格，已弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。2、按标高在皮数杠上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。3、砂浆标号已经试验室试配并开出配合比。C、施工要点1、砌块在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砌块四边1.5cm为宜，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砌块砌墙。2、砌第一层砖时要排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。砌块砌筑时应上下错缝，搭接和度不宜小于砌块长度的三分之一。3、框架结构填充墙，砌筑前，必须先将预留在柱里的预留拉结筋凿出，并处理顺直。框架结构墙砌至梁底下，上部两皮砖必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密。4、每250立方米砌体中的各种标号砂浆，每次应制作一组试块。5、砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。6、底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1:25的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础墙的水平防潮层。7、施工前，应将基础、基础梁、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。8、设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。9、在墙体的下列部位不得设置脚手眼：1）过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内；2）宽度小于1m的窗间墙；3）梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；4）门窗洞口两侧20cm和墙体转角处45cm的范围内；5）设计规定不允许设脚手眼的部位。10、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%（加气混凝土砌体），垂直灰缝的饱满度不得低于80%（加气混凝土砌体）。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砖砌体和加气混凝土砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和钢片，必须放置在砂浆层中。11、砌筑用砂浆1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。3）砂浆应符合下列要求：a、设计要求的种类和标号；b、砌筑砂浆的稠度应适当。当用于实心砖墙及柱时，其稠度为10cm，当用于实心砖平横式过梁时，其稠度为5-7cm，当用于砌筑混凝土空心砌块时，其稠度为5-7cm；c、保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；d、拌合均匀。4）砂浆的配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、参和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配砂浆，应按设计标号提高15%。5）砂浆的配合比应采用重量比。6）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或松香（微沫剂）等有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。7）砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料算起,不得少于2.0分钟。8）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。9）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高气温超过30度，必须在分别拌成后2小时和3小时内使用完毕。10）水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。水泥砂浆中掺入有机塑化剂时，砌体抗压强度较水泥混合砂浆强度降低10%。11）砂浆标号应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。12、隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于2根。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应放置拉结筋。13、砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求，底面应铺放1：3水泥砂浆层，其厚度宜为3cm；钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。14、生产单位供应的砌块，必须同时提供产品准用证、出厂合格证，写明砌块标号、等级等指标。监理工程师按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。15、砌块堆放应符合下列要求：1）砌块运到现场后，应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整，并应做好排水，放在露天需采取防雨措施。2）砌块的堆置高度不宜超过1.6m,堆垛之间保持适当的通道。16、砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。不得使用龄期不足28天的砌块进行砌筑。17、砌块砌筑时，应遵守下列基本规定：1）砌筑时应先清除砌块表面污物。2）从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑。纵横墙交错搭接。砌体中每隔四行放入2-3根Ф6钢筋深入墙内不得小于1000mm。3）应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。4）灰缝要饱满，水平灰缝≤15mm，竖缝≤20mm。18、砌块墙体的临时间断处应砌乱斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角外，也可砌成直槎，但必须采用接结网片或其他措施，以保证连结牢靠。19、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。20、雨天施工应有防雨措施，不得使用