明珠、商贸老旧小区配套基础设施工程说明书

说明书明珠、商贸老旧小区配套基础设施工程设计阶段:施工图日期:第页0版 目录TOC\o"1-2"\h\z\u315661.总论 359841.1.概述 310321.2.设计依据 4188561.3.设计原则 4111231.4.引用的标准 4117101.5.设计范围及气质条件 5124892.燃气输配工程 7181922.1.工艺流程简述 7118922.2.工艺计算 782682.3.管网总平面布置 778522.4.管材、管件 810242.5.室外管道及设备的布置 8240872.6.室内燃气管道布置 13284872.7.室外架空管道布置 13256722.8.抗震设计 13140183.施工技术要求 16269593.1.一般要求 16226363.2.管沟开挖及回填 16104263.3.焊接钢管连接及检验 1723203.4.聚乙烯燃气管道的连接与检验 20137553.5.管道防腐、敷设及检查 21169993.6.防雷、防静电 24126163.7.燃气泄露控制报警系统 24325523.8.吹扫、试压、置换 27313444.高空作业安全防护 32318864.1.高空作业施工的安全要求 32292524.2.高空作业的安全防控措施 34217954.3.高空作业安全保障措施 35307125.节能 3799356.环境保护 38100346.1.工程项目建设期间的环境影响 38180506.2.预防措施 38290827.竣工验收 39

总论概述本工程为明珠、商贸老旧小区配套基础设施工程，项目地点位于，本工程由资产经营有限公司负责建设管理，县住建局负责监管，本次改造设计共有居民天然气用户1034户，均为民用住宅，绝大部分建筑为多层建筑，砖混结构，建筑防火等级为二级。本工程设计范围：气源从已建中压市政燃气管网接出，由人行道及绿化带敷设至栋楼前，经楼栋调压箱后供各居民用户，设计终点为燃气表出口丝堵处，丝堵至厨房灶具及热水器不在本次设计考虑范围，室内燃气报警系统、自闭阀不在本次设计考虑范围。并在接管处设置接管PE阀门，以方便后期运营管理；根据居民用气量需求，本次设计选用RX0.4/80A调压箱2套，RX0.4/100A调压箱4套，进口前设计压力为0.4MPa，运行压力不大于0.36MPa；调压箱出口后设计压力为5kPa，运行压力不大于3kPa。本项目实施时将涉及现状设备的拆除工作，根据现状供气系统的组成，需要拆除的设备设施主要包括：埋地燃气管道、调压设施、埋地阀门、室内燃气管道和各类管道附件、管卡和支架等。燃气管道属于公共管道，新建立管靠建筑物外墙实施，并增加管卡和支架等附件，未改变既有建筑的整体设计要求。本工程1034户民用选用物联网智能燃气表J2.5。本工程燃气管道经过位置不得被占压、密封等，应保持自然通风良好，应满足《城镇燃气设计规范》（2020版）GB50028-2006及《燃气工程项目规范》GB55009-2021相关要求。本工程碰口点至调压装置段管道的压力管道类别级别为GB1，其余所有新建管道均不属于压力管道。本工程新增智慧燃气管网监测系统及燃气用户管理系统，均由甲方实施。本工程为旧城改造项目，甲方提供资料不全，局限性较大，设计图纸与现场不符时，应根据现场实际情况做调整，但必须符合《城镇燃气设计规范》（2020版）（GB50028-2006)及《燃气工程项目规范》（GB55009-2021）、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009的要求。设计依据1.2.1秀山华信国有资产经营有限公司提供的总平面图测绘图及相关用气资料。1.2.2秀山华信国有资产经营有限公司与四川原力工程设计有限公司签署的关于《秀山县明珠、商贸老旧小区配套基础设施工程》设计合同。1.2.3现场收集的相关资料。1.2.4《秀山土家族苗族自治县发展和改革委员会关于调整秀山县明珠、商贸老旧小区配套基础设施工程可行性研究报告的批复》见附件1设计原则1.3.1严格执行国家和行业现行有关政策、法规、规范和标准；1.3.2根据建筑物布局的实际情况，优化线路走向及工艺设计，尽量采用新技术、新设备，使工程投资更为经济合理。引用的标准《城镇燃气设计规范》（2020版）GB50028-2006；《燃气工程项目规范》GB55009-2021；《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023；《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009；《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014；《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015；《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2011；《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018；《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017；《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2017；《承压设备无损检测【合订本】NB/T47013.1-47013.13；《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020；《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材GB15558.2-2023；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件GB15558.3-2023；《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第4部分：阀门》GB15558.4-2023；《城镇燃气调压箱》GB27791-2020；《膜式燃气表》GB/T6968-2019。设计范围及气质条件设计范围小区天然气中压管道，低压庭院管道及户内天然气安装工程的设计。设计规模茶园巷片块：443户，其中对燃气管道的设计分为中压管道，庭院管道及户内管道。朝阳路至凤鸣路片块：591户，其中对燃气管道的设计分为中压管道，庭院管道及户内管道。气质要求天然气气质符合《天然气》GB17820-2018中二类天然气相关要求。设计年限本工程设计年限为30年。设计温度本工程设计温度：常温。

燃气输配工程工艺流程简述天然气自已建管道接出后，由中压管道输送至小区楼栋调压箱，经调压箱调压后供各楼用户使用。详见总平面布置图2024006-01-05~8。工艺计算无缝钢管强度计算采用下列公式：本工程连接调压箱进出口、引入管埋地部分至吹扫桩螺纹球阀选用20#无缝钢管制管标准符合GB/T8163-2018，吹扫桩后的所有低压管道采用Q235B热镀锌焊接钢管，制管标准符合GB/T3091-2015。根据强度计算公式及市场供货情况，并结合业主要求，各种管径经计算及选用壁厚见下表：表2.2-1管道管径计算及选用壁厚表钢管外径设计压力（MPa）计算壁厚（mm）选用壁厚（mm）380.40.0784320.40.0654考虑到管材的供货条件、抗外部机械破坏力和一定的腐蚀裕量，按照既满足相关规范的技术要求、又节省投资费用的原则，住宅区低压管道出地面至吹扫桩阀门前选用20#无缝钢管，吹扫桩后的所有管道采用Q235B热镀锌焊接钢管。管网总平面布置根据《城镇燃气设计规范》（2020版）GB50028-2006进行小区燃气管网布置，经水力计算确定各段管线管径的大小。管材、管件本工程中压及低压埋地管道采用PE100SDR11系列PE管，材质符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材》GB/T15558.2-2023；引入管埋地部分至吹扫桩螺纹球阀选用20#无缝钢管，制管标准符合GB/T8163-2018，吹扫桩后的所有低压管道采用Q235B热镀锌焊接钢管，制管标准符合GB/T3091-2015。工程所有设备、管材、管件均需具有出厂合格证、质量证明书，阀门和其他工艺设备应严格执行现行国家标准，并具有出厂合格证、质量证明书，否则不予使用。PE管选用对应PE管件，质量符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：管件》GB/T15558.3-2023；无缝钢管采用无缝管件，质量符合《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017；吹扫桩及室内部分采用镀锌管件，质量符合《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2011；所有管件应附有质量合格证书。阀门选用与PE管对应的PE阀门，阀门自带安全双放散，质量符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第4部分：阀门》GB15558.4-2023，并应附有质量合格证书。室外管道及设备的布置燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越，不得在堆积易燃、易爆和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不得与其他管道或电缆同沟敷设。燃气管道与各类地下管道或设施的水平净距和垂直净距不应小于以下规定，详见表2.5-1～2.5-2。表2.5-1地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间水平净距（m）项目地下燃气管道低压中压BA建筑物基础0.71.01.5外墙（出地面处）———给水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其他燃气管道dn≤300mm0.40.40.4dn＞300mm0.50.50.5电杆（塔）的基础≤35kV1.01.01.0＞35kV2.02.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.75表2.5-2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）序号项目地下燃气管道（当有套管时以套管计）1给水管排水管或其它燃气管道0.152热力管的管沟底（或顶）0.153电缆直埋0.504在导管内0.155铁路轨底1.206有轨电车轨底1.00地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列规定：1）埋设在车行道下，不得小于0.9m；2）埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于0.6m；3）埋设在机动车不可到达的地方时，不得小于0.3m；4）埋在水田下，不得小于0.8m。输配管道及附属设施的保护范围应根据输配系统的压力分级和周边环境条件确定。最小保护范围应符合下列规定：低压和中压输配管道及附属设施，应为外缘周边0.5m范围内的区域； 输配管道及附属设施的控制范围应根据输配系统的压力分级和周边环境条件确定。最小控制范围应符合下列规定： 低压和中压输配管道及附属设施，应为外缘周边0.5m～5.0m范围内的区域；在输配管道及附属设施的保护范围内，不得从事下列危及输配管道及附属设施安全的活动：    1）建设建筑物、构筑物或其他设施； 2）进行爆破、取土等作业；3）倾倒、排放腐蚀性物质；4）放置易燃易爆危险物品；5）种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道本体及防腐层的植物；6）其他危及燃气设施安全的活动。建筑物设计沉降量大于50mm时，应对燃气引入管采取相应的补偿措施，并符合《城镇燃气设计规范》（2020版）GB50028-2006规范中10.2.17条的要求。楼栋调压箱固定于室外独立的支架上或一层楼外墙上，并应符合《城镇燃气设计规范》（2020版）GB50028-2006中6.6.2、6.6.3、6.6.4条及GB55009-2021第5.2条的规定。独立设置的露天调压装置的最小保护范围和最小控制范围应符合表2.5-3的规定。表2.5-3独立设置的露天露天调压装置的最小保护范围和最小控制范围（m）燃气入口压力有围墙时无围墙且设在调压室内时无围墙且露天设置时最小保护范围最小控制范围最小保护范围最小控制范围最小保护范围最小控制范围低压、中压围墙内区域围墙外3.0m区域调压室0.5m范围内区域调压室0.5m～5.0m范围内区域调压装置外缘1.0m范围内区域调压装置外缘1.0m～6.0m范围内区域在独立设置的调压站或露天调压装置的最小保护范围内，不得从事下列危及燃气调压设施安全的活动：1

）建设建筑物、构筑物或其他设施；2

）进行爆破、取土等作业；3

）放置易燃易爆危险物品；4

）其他危及燃气设施安全的活动。

在独立设置露天调压装置的最小控制范围内从事本规范第2.5-3条列出的活动时，应与燃气运行单位制定燃气调压设施保护方案并采取安全保护措施。在最小控制范围以外进行作业时，仍应保证燃气调压设施的安全。调压设施周围应设置防侵入的围护结构。调压设施范围内未经许可的人员不得进入。在易于出现较高侵入危险的区域，应对站点增加安全巡检次数或设置侵入探测设备。调压设施周围的围护结构上应设置禁止吸烟和严禁动用明火的明显标志。无人值守的调压设施应清晰地标出方便公众联系的方式。调压站的调压装置设置区域应有设备安装、维修及放置应急物品的空间和设置出入通道的位置。露天设置的调压装置应采取防止外部侵入的措施，并应与边界围护结构保持可防止外部侵入的距离。燃气计量表在安装前应按《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009第3.2.1、3.2.2条规定进行检验，并应按照该规范第5.1.1条进行检查。燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距应符合表2.5-5的要求：表2.5-5燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距（cm）名称与燃气计量表的最小水平净距相邻管道、燃气管道便于安装、检查及维修电压小于1kv的裸露电线100cm配电盘、配电箱或电表50cm电源插座、电源开关20cm燃气计量表便于安装、检查及维修室内燃气管道布置室内燃气管道应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）第10.2条的规定。燃气室内工程使用的管道组成件应按《城镇燃气设计规范》（2020版）GB50028-2006的有关规定，并应符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009第4.3.1条的规定。燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高出最终形成的地板平面5cm，下端应与楼板齐平。室外架空管道布置沿建筑物外墙的燃气管道距住宅和公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，并应符合《城镇燃气设计规范》（2020版）GB50028-2006第6.3.15的规定。抗震设计燃气管道抗震应符合《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003及《建筑机电工程抗震设计规范》

GB50981-2014的要求。对于小区燃气项目抗震措施包括：1）在穿管的墙体或基础上设置套管，穿管与套管之间的间隙采用柔性防腐、防水材料密封。2）当穿越的管道与墙体或基础嵌固时，应在穿越的管道上就近设置柔性连接装置（如补偿器）。抗震计算应按照下式：式中：SG——重力荷载的作用标准值效应；SEk——地震作用标准值效应；［εak］——不同材质管道的容许应变量标准值；γG——重力荷载分项系数，一般情况应采用1.3，当重力荷载效应对构件承载能力有利时，不应大于1.0；γEh——水平向地震作用分项系数，应取1.40；γPRE——埋地管道抗震调整系数，应取0.90；△tk——温度作用标准值；Ct——温度作用效应系数；γt——温度作用分项系数，取1.5；ψt——温度作用组合系数，取0.65。经计算，每种规格型号管道按上式校核通过。

施工技术要求一般要求进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可施工。承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023第1.0.4的规定，方可上岗。对钢管连接所需要的管材及管件的生产厂家必须取得相应许可证，管道元件应有质量检验部门的产品质量证明书。阀门和其他工艺设备应严格执行国家现行标准，并具有出厂合格证、质量证明书。出地面的管道采用20#无缝钢管，材质应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018要求，其施工技术要求见本说明书第3.5节。管道的布置及施工应严格按现行国家标准规范执行，本设计中提及的设计、施工及验收按管道工程施工时最新标准规范执行。管沟开挖及回填管沟开挖按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023执行，沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的细沙或素土并整平夯实。管沟开挖的坡度应按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023表2.2.5执行。弃土堆置高度不应超过1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度不能超过墙高的1/3。沟槽的回填应先填实管底，再填两侧，如沟内有积水，必须先全部排除。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不应有碎石、砖块、垃圾等杂物，且不得用冻土。回填土应分层夯实。焊接钢管连接及检验管道加工1）钢管切割宜采用机械方法，如用乙炔焰切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。2）切口面应平整，不得有裂痕，与管子中心线垂直，其不垂直偏差不得超过1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。3）在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修整消除。4）在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于原管子壁厚度的90%，否则应将管子伤害部分整段切除。5）凡是大于公称直径2%的凹坑，凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或凹坑敲击整平。管线组装及焊接1）管子组装前必须有专人检查是否畅通，并清除管内一切杂物，在下班前必须对正在进行组焊的管段端部封堵。防止杂物及污水进入管内。2）组装前必须将管端20mm内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3）为了防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式强行组对。4）管道焊接采用电弧焊焊接方式，使用E4303焊条。5）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010有关规定执行。焊口质量检验1）引入管阀门（含）之前的埋地、架空管道管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查焊缝外观质量应执行《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50683-2011的Ⅰ级要求。管道全部焊缝应在外观检查合格后进行无损检测，无损检测应执行《承压设备无损检测》NB/T47013.2-2015、NB/T47013.3-2015、《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020的相关质量要求，且不允许有未焊透、未熔合缺陷。表3.3-1钢质管道检测比例及合格级别工程内容超声检测NB/T47013.3-2015射线检测NB/T47013.2-2015抽查比例（%）合格等级技术等级抽查比例（%）合格等级技术等级直管与直管对接段/Ⅰ级B级30Ⅱ级AB级直管与非直管对接段/30转换接头、穿越、钢管碰口100100承插焊接管处焊缝、法兰连接处及无法进行射线检测时采用100%磁粉检测，并达到《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4-2015规定中Ⅰ级焊缝标准为合格。2）引入管阀门与立管（含）之间的管道管道的连接采用焊接连接，所有焊缝外观质量应100%检查并执行现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的II级检查等级。引入管、架空管及立管焊口应按《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009要求，进行5%的射线探伤且不少于1个焊口，焊缝内部质量检查应按现行国家标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015进行评定，Ⅲ级合格。承插焊接管处焊缝、法兰连接处及无法进行射线检测时采用100%磁粉探伤，执行现行标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》NB/T47013.4-2015的规定中Ⅰ级焊缝标准为合格。3）焊缝检验及返修要求：射线探伤检验应对焊缝全周长检验。检查不合格的焊缝应进行返修，返修后仍按原标准检查，每道焊缝返修不得超过两次，根部缺陷只允许返修一次。对抽样检查不合格的焊工，应加倍对其焊口进行抽查，若仍不合格者，则应停止该焊工对此管道工程的焊接工作。对焊缝进行抽查时，同一项目每位焊工不应少于一条焊缝，并应侧重抽查固定焊口。聚乙烯燃气管道的连接与检验管道连接1）从事本工程聚乙烯管道安装焊接工作的作业人员必须经过培训并取得合格证。2）本工程所有PE管材、管件和管道附属设备必须采用电熔连接。3）聚乙烯管材与管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。4）管道电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺。5）聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。6）电熔连接冷却期间，不得在连接件或连接件上施加任何外力。钢塑转换接头连接钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。钢塑转换接头的聚乙烯管端的连接与检验应符合相应的电熔连接规定。钢塑转换接头的钢管端与金属管道连接时应符合相应的钢管焊接或法兰连接的规定，并按本设计的防腐要求进行防腐处理。管道检验连接的焊接接头连接完成以后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018的要求。PE管道电熔连接接头质量检验应符合下列规定：（1）电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮或明显的插入长度标记。（2）聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。（3）电熔管件内阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。（4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。管道防腐、敷设及检查埋地钢质管道防腐1）庭院管网的埋地钢质管道采用冷缠带防腐，管道补口、补伤采用冷缠带。质量应符合《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2017的要求。2）防腐层施工环境防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3℃以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。3）钢管表面预处理钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时，除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3-2009规定的Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。4）底漆涂敷使用前，底漆应充分搅拌均匀。按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。5）胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。工厂预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm±10mm的焊接预留段。防腐管应按照《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2017第7章的要求进行质量检验，检验合格后方可出厂。6）预制防腐管的标志、堆放和运输合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。7）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。架空钢管防腐架空钢管的防腐采用铁红醇酸防锈漆打底，黄色醇酸磁漆盖面方式防腐，施工及验收按《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018执行。引入管地上、地下交接点处采用粘胶带距地200mm防腐，验收执行《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2017。防雷、防静电调压箱、引入管、架空围楼管等露空敷设管道就近与建筑接地体搭接，接地电阻应小于4Ω，如果无法接入接地网，建独立接地桩接地电阻应小于10Ω，依托建筑接地极防雷接地施工应符合GB50057-2010的相关要求。接地按《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990要求执行，若实测电阻值达不到设计要求，施工中可采用降阻剂或增加接地极，以减小接地电阻。燃气泄露控制报警系统燃气泄漏报警系统设计依据和引用标准1）《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146-2011；2）《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范SY6503-2016；3）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007；4）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013。报警系统安装要求城镇燃气报警控制系统中的相关设备的使用寿命应符合下表3.8-1的规定。表37-1城镇燃气报警控制系统中的相关设备的使用寿命（年）设备使用场所居住建筑商业和工业企业可燃气体探测器53不可燃气体探测器53复合探测器53紧急切断阀10101）在具有爆炸危险的场所，探测器、紧急切断阀及配套设备应选用防爆型产品。2）设置集中报警控制系统的场所，其可燃气体报警控制器应设置在有专人值守的消防控制室或值班室。3）本项目每个厨房设置一个独立式报警装置，报警装置的探测器按照符合表3.8-2的规定。表3.7-2：单个探测器的设置（m）燃气种类或相对密度探测器与释放源中心的水平距离L1探测器与地面距离H探测器与顶棚距离D探测器与通气口及门窗距离L2液化石油气或相对密度大于1的燃气1≤L1≤4H≤0.3—0.5≤L2天然气或相对密度小于一的燃气1≤L1≤8—D≤0.30.5≤L2一氧化碳1≤L1≤8—D≤0.30.5≤L2独立燃气报警控制系统的布线1）报警控制系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一导管内或线槽的同一槽孔内；2）城镇燃气报警控制系统在非防爆区内的布线，应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015的规定；3）管线跨越建筑物的结构缝处，应采取补偿措施，其两侧应固定；4）城镇燃气报警控制系统导线敷设后，应采用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻，绝缘电阻值不应小于20MΩ。独立燃气报警控制系统的设备安装1、安装方式应符合设计和产品说明书的规定，并应满足操作和维修更换的要求。2、可燃气体报警控制器安装应符合下列规定：1）当可燃气体报警控制器安装在墙上时，其底边距地面高度宜为1.3m~1.5m，靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m；2）可燃气体报警控制器应安装牢固，不应倾斜，当安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3、可燃气体探测器不完全燃烧探测器、复合探测器的安装应符合下列规定：1）探测器在即将调试时方可安装，在调试前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施；2）探测器应安装牢固，与导线连接必须可靠压接或焊接；当采用焊接时，不应使用腐蚀性的助焊剂；3）探测器连接导线应留有不小于150mm的余量，且在其端部应有明显标志；4）探测器穿线应封堵；5）非防爆型可燃气体探测器的安装应符合《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T146-2011第4.2.1条的规定。4、紧急切断阀的安装应符合产品说明书的规定，并应满足操作和维修更换的要求。5、燃气报警控制系统的接地应符合下列规定：1）非防爆区中使用36V以上交直流电源设备的金属外壳及防爆区内的所有设备的金属外壳均应有接地保护，接地线应与电气保护接地干线（PE）相连接；2）接地装置安装完毕后，应测量接地电阻，并做记录；其接地电阻应小于4Ω。报警控制系统的验收城镇燃气报警控制系统安装完毕后，建设单位应组织安装、设计、监理等相关单位进行验收。验收不合格不得投入使用。系统中各装置的验收应符合下列规定：有主、备电源的设备的自动转换装置，应进行3次转换试验，每次试验均应合格；可燃气体报警控制器应按实际数量全部进行功能检查；安装在居住建筑内的可燃气体探测器、不完全燃烧探测器、复合探测器应按安装数量全部检验；吹扫、试压、置换吹扫1）管道组焊合格后，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。2）吹扫管段内的调压站（柜、箱）、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。3）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。4）吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的要求。吹扫口直径（mm）末端管道公称直径（DN）DN＜150150≤DN≤300DN≥350吹扫口公称直径与管道同径1502505）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。6）吹扫介质采用压缩空气。7）吹扫气体流速≥20m/s，按主管、支管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。8）当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。试压管道吹扫合格后，应对燃气管道进行强度试验和严密性试验。强度试验合格，管线全线回填后进行严密性试验。1）保证试压用的压力表及温度记录仪在校验有效期内。2）各压力系统的试验介质、试验压力应满足下表要求。表3.9-1管道的强度试验和严密性试验试压阶段分段范围试验压力(MPa)稳压时间合格要求强度试验接气点调压箱前（中压）0.61h严格执行规范CJJ33-2005调压箱后至引入管球阀0.41h严格执行规范CJJ33-2005引入管球阀后至表前阀(低压)0.130min严格执行规范CJJ94-2009严密性试验接气点调压箱前（中压）0.4624h严格执行规范CJJ33-2005调压箱后至引入管球阀0.124h严格执行规范CJJ33-2005引入管球阀后至燃气表(低压)0.00515min严格执行规范CJJ94-2009注：燃气表不参加强度试验，但须进行严密性试验。试验时应巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳定结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试试验管道的安全间距可按表3.6-2确定。表3.9-2安全间距管道设计压力（MPa）安全间距（m）≤0.460.4～1.6102.5～4.020置换1）系统置换前，首先应将旧管线上截断阀关闭，并将管道内的天然气进行放空。2）旧管道动火前宜采用氮气对管段内的残余天然气进行置换；新建管道组焊完毕及无损检测、吹扫、系统试压合格后，应用氮气对管段内的空气进行置换；天然气管线试运投产前还应用天然气对管段内的氮气进行置换。3）管道置换采用全系统氮气置换空气：天然气-氮气-空气。所注纯氮的纯度要求：不低于99.95%，且其他腐蚀性组分应符合要求。4）注氮作业时，注入的氮气温度不能低于5℃，一般温度可控制在10～25℃范围。氮气进、出口位于燃气管道的两端。5）为了保证置换作业时不同气体间的混合量最少，同时保证合理的置换时间，根据《天然气管道运行规范》SY/T5922-2012要求，置换速度的上限约为5m/s。本工程推荐置换速度为3～4m/s。6）置换作业中，应对氮气对天然气的置换（动火前）、氮气对空气的置换（整改后）和天然气对氮气的置换（投产前）情况进行检测。a、氮气置换天然气时检测：管道内混合气体中甲烷体积百分比小于1.25%(即氮气含量大于98.75%)，并且连续三次（每次间隔5min）甲烷含量均小于1.25%为置换合格；b、氮气置换空气时检测：管道内混合气体中氧气体积百分比小于2%(即氮气含量大于98%)，并且连续三次（每次间隔5min）氧含量均小于2%为置换合格；c、天然气置换氮气时检测：在置换管道末端放空口取样，甲烷含量与首端进口处含量一致，并且连续三次（每次间隔5min）都一致时即为置换合格。用氮气置换时应不断检测动火区域氧气含量，当含氧量低于19.5%（体积比）时，应采取有效措施确保人身安全。7）天然气管线试运投产必须编制试运投产方案。置换、升压过程中要加强周边地区的警戒和监控；同时，做好试运人员的劳动保护和安全防护工作。工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施，制定相应的技术组织措施，并向全体施工人员进行安全技术交底。应制定事故应急预案。施工人员穿戴劳保用品。在沿人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。施工单位必须与生产单位密切配合，由施工单位主管安全的领导在动火作业前组织生产、施工、技术、安全、消防及有关业务部门深入现场调查、研究，制定动火方案，并报请主管部门同意，方可进行。动火中各种用电设备，严禁以管道充作导体。动火施工区域应设置警戒，防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区域。动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材或消防车。消防器材或消防车的功能应符合可燃介质灭火要求。动火处使用电焊或气割之前应先进行可燃气体浓度测定，然后进行“打火”试验，避免烧伤施工人员。在整个动火施工过程中，生产和施工单位指定工程负责人负责现场的协调和管理，并监督动火措施的实施。进行置换时，现场工作人员在置换口进行监督，杜绝一切火种安全隐患。动火施工后，施工人员和管理人员应进行全面检查，确认没有火种及其它隐患后，方可离开施工现场。安全生产天然气为易燃、易爆介质，设计、施工和运行管理中必须做到：1）严格执行国家有关安全生产的标准、规定和规范。2）遵循以人为本、预防为主、防治结合的原则。3）工艺输配充分考虑安全生产；工艺材料的选用必须保证安全可靠、使用稳定。4）工程施工必须严格遵循有关作业规范，确保工程质量。5）配备抢险车辆、施工机具和必要的救护用品。6）设置安全警示牌和配备消防器材；7）建立严格的操作规程和制度，重视生产巡查和设备保养。对职工进行安全防火教育培训，掌握正确的防火、灭火知识技能。其它未尽事宜必须按照《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016中的规定，并结合工程具体特点，制定相应的技术组织措施。高空作业安全防护高空作业施工的安全要求1）担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。2）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。3）在立柱、盖梁、箱梁、高边坡、隧道施工台车上以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。4）在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。5）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。6）高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。7）在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。8）不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。9）上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设